机械制造企业风险评价方案

1、 机械制造企业风险评价方案 机械制造企业风险评价方案 批 准： 审 核： 编 写： 发布时间: 实施时间: 一、 风险评价机制： 一、 风险评价机制： 生产部组织各部门、各生产单位成立风险评价小组，评价小组由各部门负责人、各生产单位负 责人、班组长、安全员以及关键的岗位人员组成。 评价小组职责：具体负责危害因素、环境因素识别与评价；负责审定危害因素清单，重要危害 因素清单、环境因素清单，重要环境因素清单。负责生产、服务活动与法规标准的符合性检查，并 提出不符合项，验证现有消减措施并提出增补措施，负责申报加以实施；负责重大危害因素、重要 环境因素控制方案（初稿）的提出；负责审查应急计划和检查表的制定。 二、危害因素、环境因素辨识：危害因素、环境因素辨识： 辨识公司各种产品、活动、服务中存在的危害因素、环境因素，公司涉及到的单位主要包括各 职能部门、各生产单位。 第一阶段：将危害因素、环境因素排查表下发到各部门、各生产单位；按照调查表要求填写各 岗位的危害因素、环境因素。 第二阶段：由评价小组综合具体情况将排查表进行汇总（见程序文件） 。 说明：危害辨识主要考虑以下方面的因素。 主要危害因

2、素：生产、服务、各种物料的火灾爆炸危险性； 生产、服务过程及设备危险性； 电气伤害及雷电伤害； 化学品毒物危害及腐蚀； 高处坠落； 机械伤害； 噪声危害； 高温、低温危害； 粉尘危害； 射线危害 交通运输作业危险性； 办公、后勤、生活危险性等。 环境因素辨识主要考虑以下方面的因素： 主要环境因素：废水排放； 废气排放； 向土地的排放； 能量释放（噪声、热能、振动、放射污染） ； 固体废弃物及副产品； 能源消耗； 资源消耗； 物理属性等 8 类。 三 、危害识别（事故类型） 危害识别（事故类型） 1坠落、滚落 指人从建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下。包括与车辆、机械（如 铲车）等一起滚落的情况。包括因坐立的场所动摇而坠落，以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩 埋而是碰到了其他物体（包括地面）的情况。不包括交通事故。触电坠落算“触电”分类。 2摔倒、翻倒 指人因摔倒、绊倒、滑倒而碰撞了物体致伤。摔倒，是因为人失去平衡、失去保持坚直状态的 能力造成的人体运动。如倒在通道或工作面上，倒在、撞到物体上。碰撞点与人在大致同一平面上。 包括与车辆、机械等一起翻倒的情况。不包括交通

3、事故。因触电摔倒则归入“触电”分类。 3碰撞 指除上述两类之外，以人为主动方向碰撞到静止物体或运动物体的情况，包括被推、被摔后与 物体碰撞。例如人碰了起吊货物、机械部分。包括与车辆、机械的碰撞。不包括交通事故， 4飞溅、落下 指飞溅的物体、落下的物体为主动方面碰撞到人，人被碰撞。包括砂轮的破裂，切断片、切屑 等物飞溅，包括自己拿的物体掉到脚上。但容器破裂后的飞溅物伤人，则归人“破裂”类， 5坍塌、倒塌 指堆积物、物料、脚手架、建筑物等散落或倒塌碰到人，人被碰被压。包括直立的物体倒下、 塌方、雪崩、滑坡等。 6被碰撞 指上两类以外，物为主动方面碰人的情况。包括起吊的货物、机械的活动部分等碰到人。不包 括交通事故。 7轧入 指被物体夹住、卷进而挤压、拧绞。例如：被卷人转动的或啮合的物体；被夹、被卷、被压在 一运动物体与一静止物体之间一或两个运动物体之间。因冲床的金属模、锻压机的锤而致的创伤属 于本分类。包括被压。不包括交通事故。 8切伤、擦伤 指被摩擦，在摩擦状态下被切伤。如由于靠在、跪在或坐在物体上，由于拿着或搬运的物体， 由于振动的物体等致伤。包括被刀具切割，使用工具时被物体切割、摩擦

4、等。 9踩伤 指踩着钉子、金属片等。包括踩穿地板、石棉瓦等致伤。踩穿而坠落归人“坠落”分类。 10淹溺 11接触高温、低温物 指与热的物体或物质、冷的物体或物质接触致伤，包括由于暴露于高温或低温环境下受伤害。 例如：与火焰。弧光、熔融状金属、高温设备、烫水、水蒸气接触而致伤，由于炉前高温作业而中 暑。低温，包括暴露在冷库内环境下的情况和冰雪活动的野外工作。 12接触有害物 指通过呼吸、吸收（皮肤接触）或摄人有害物、有毒物致伤的情况。包括被放射线辐射、被腐 蚀剂致伤。缺氧症及因暴露于高气压、低气压环境下导致的伤害也算此类。 13触电 包括触及带电体和人受放电冲击。包括雷击。 14爆炸 指压力急剧发生或释放，引起伴随爆声的膨胀等情况。包括水蒸气爆炸。容器、装置的内部爆 炸使容器、装置发生破裂，也归于此列。 15破裂 指容器或装置除物理性压力而破裂。如：熔铁炉的水冷套破裂，人被碎片打中；开水炉破裂， 人被开水烫伤。包括压碎。不包括因机械力而破裂的情况，如砂轮破裂。 16火灾 17道路交通事故 指企业内道路交通及运输中的事故，受伤害人是乘客或驾驶员。包括与其他车辆的碰撞、擦碰， 与停放车或静止

5、物体的碰撞、擦碰，翻车，冲出公路（失控） ，急停或急启动等。不适用于发生在运 输工具上个人性质的事故，例如：在车内走动时跌倒或在车内正常活动时碰到货物或车的某部分上； 不是因车的事故或运动引起的从车上摔下；在车辆加油、修理、装卸货时发生的事故但非由车的事 故或运动引起。 18其他交通事故 指由船舶、飞机及用于公共运输的列车、电车等造成的事故。限于工作活动范围内的情况，上 下班交通事故、工作外交通事故不在此列。 19动作不当 指造成伤害的原因仅仅在于人本身的情况。包括因身体的一个随意动作如行走、奔跑、展身、 搬重物时猛直腰等一类身体的动作以及因不自然的姿势、动作反常引起扭伤、挫伤、闪腰、肌肉损 伤等情况。包括因抬、拉、推、挥动或投掷物体时用力过猛而受伤。失去平衡坠落、搬物过重摔倒 等，即使也有动作不当的原因，也在“坠落” 、 “摔倒”等中分类。能在“碰撞” 、 “被碰撞”及上述 其他分类中分类者，不在此分类。 20其他 指在上述任何一类中都不能包括的情况。例如被动物或昆虫叮咬而致伤等。 四、危害识别（提示表） 危害识别（提示表） 危害提示表可作为一种补充的方法，即列出一份问题的提示单，看

6、工作活动中是否存在这些危 害. GBT 1381692生产过程危险和危害因素分类与代码中的危害因素分类作为危害提示表使 用。 1物理性危害因素 1物理性危害因素 （1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力结中、外形缺陷、外露 运动件、制动器缺陷、控制器缺陷。设备设施其他缺陷） ； （2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护 缺陷） ； （3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害） ； （4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声） ； （5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动） （6）电磁辐射（电离辐射：X 射线、Y 射线、a 粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非 电离辐射：紫外线。激光、射频辐射、超高压电场） ； （7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击 地压、其他运动物危害） ； （8）明火； （9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质） ； （l0）能造成冻伤的低温物质（

7、低温气体。低温固体、低温液体、其他低温物质） ； （11）粉尘与气溶胶（包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶） ； （12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良。有害光照、通 风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、 气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良） ； （l3）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当。信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他 信号缺陷） ； （l4）标志缺陷（尤标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志 缺陷） ； （l5）其他物理性危害因素。 2化学性危害因素 2化学性危害因素 （1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与 气溶胶、其他易燃易爆性物质） ； （2）自燃性物质； （3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质） ； （4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质） ； （5）其他化学性危害因素。 3生物性危害因素 3生物性危害因素 （1）致病微生物（细菌、

8、病毒、其他致病微生物） ； （2）传染病媒介物； （3）致害动物； （4）致害植物； （5）其他生物性危害因素。 4心理、生理性危害因素 4心理、生理性危害因素 （1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限） ； （2）健康状况异常； （3）从事禁忌作业； （4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常） ； （5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷） ； （6）其他心理、生理性危害因素。 5.行为性危害因素 5.行为性危害因素 （l）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误） ； （2）操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误） ； （3）监护失误； （4）其他错误； （5）其他行为性危害因素。 6其他危害因素 6其他危害因素 环境因素识别（提示） 环境因素识别（提示） 应考虑的有关因素： 设计、开发； 采购； 制造过程； 包装、贮存和运输； 合同方和供方的环境绩效和操作方式； 废物管理； 原材料与自然资源的获取和分配； 产品的分销、使用和报废； 野生环境和生物多样性破坏。 五、危险分析、评价 危险分析、评价 1 一般作业风险评

9、价（LEC 法） 1）定义 作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为： （a）发生事故或危险事件的可能性，用符号 L 表示。 （b）人出现在危险环境中的时间，用符号 E 表示。 （c）发生事故后可能产生的结果，用符号 C 表示。 某项作业的某一项风险可表示为：作业风险=LEC 2）L、E、C 的权重分值 （a）事故发生的可能性（L） 发生危害事件的可能性可用发生事故的概率来表示，即绝不可能发生的事件为 0，而 必定要发生的事件为 1。然而，在考虑安全系统时，绝不发生事故是不可能的。所以制定 L 值时，人为将“发生事故可能性极小”的事件分数定为 0.1，而必然要发生的事件的分值定 为 10，这二种情况之间的情况指定中间值。具体见下表： 发生危险的可能性 分数值 完全被预料到 10 相当可能 6 有可能 3 可能性小 1 极少可能 0.5 不可能 0.2 极不可能 0.1 （b）人出现在危险环境中的时间（E） 人出现在危险环境中的时间越多，则风险可能越大。规定连续出现在危险环境的情况 为 10 分，而每年仅出现一次为 1，不可能出现在危险环境中的情况为 0.5。具体见下表 处于危险环境中的频率 分数值 连续处于危险环境中 10 每天在危险环境中 6 每星期一次出现在危险环境中 3 每月一次出现在危险环境中 2 每年一次出现在危险环境中 1 极少可能出现在危险环境中 0.5 （c）后果严重度（C） 事故造成的人身伤害的范围很大， 对伤亡事故来说， 可以是极小的轻伤直到很多人死亡 的结果。由于范围很广，所以规定分数值范围为 1-100。把需要救护的轻微伤害规定分数值 为 1，把造成很多人死亡的情况分数值定为 100，其它情况的数值均在 1-100 之间。 可能结果 分数值

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