机械制造第二章复习10-11-24ppt课件

1、.,第二章 复习,.,1. 填空题,1.靠前刀面处的变形区域称为 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 2.在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 变形区。,.,图210,.,1. 填空题,1.靠前刀面处的变形区域称为第 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 2.在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 第变形区。,.,3.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 和崩碎切屑四种类型。 4. 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。 5. 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 。 6.经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要 工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常 切削层长度Lc。,.,3.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑四种类型。 4. 在形成挤裂切屑

2、的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到单元切屑 。 5. 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑 。 6.经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要大于 工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常小于 切削层长度Lc。,.,7.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 8. 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.962.94GPa以上），再加上几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发生 现象。 9. 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的 。,.,7.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 8. 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.962.94GPa以上），再加上几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发生粘结 现象。 9. 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分

3、和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦 。,.,10.根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 和滑动区。 11.切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形区变形的重要成因。 12.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 为主。 13.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的 变形抗 力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的 。,.,10.根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即粘结区和滑动区。 11.切屑与前刀面粘结区的摩擦是第 变形区变形的重要成因。 12.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏 为主。 13.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性 变形抗 力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦力 。,.,14.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用 计算切削力的大小。 15.积屑瘤是在 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 16.积屑瘤是 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。 17.刀

4、具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 磨损。,.,14.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用经验公式 计算切削力的大小。 15.积屑瘤是在中等切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 16.积屑瘤是第变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。 17.刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。,.,.,积屑瘤对切削过程的影响 使刀具前角变大 使切削厚度变化 使加工表面粗糙度增加 代替刀刃切削提高刀具寿命,积屑瘤对切削过程的影响有积极的一面，也有消极的一面。精加工时必须防止积屑瘤的产生，可采取的控制措施有：,（2）增大刀具前角,（1）降低工材塑性，适当提高工件材料硬度,（3）正确选用切削速度,（4）使用润滑性能好的切削液,.,18. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 磨损，又有 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。 19. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的切削时间，用T表示。,.,18. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有机械

5、 磨损，又有物理 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。 19. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 磨钝标准（或磨损限度）为止所使用的切削时间，用T表示。,.,2. 判断题,1.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第变形区的变形所造成的。 2.在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。 3.在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。,.,2. 判断题,1.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第变形区的变形所造成的。f 2.在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。 f 3.在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。 t,.,4. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。 5. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。 6. 切屑形态的变化反映了

6、切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。,.,4. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。t 5. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。f 6. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。t,.,7.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。 8. 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。 9.吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。 10.进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。 11.切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。,.,7.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。 t 8. 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。t 9.吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。t 10.进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。t 11.切削功率主要是主

7、运动和主切削力所消耗的功率。 t,.,12. 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同. 13.积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 14.在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。 15.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。,.,12. 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同.f 13.积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 t 14.在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。 f 15.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。 f,.,16. 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。 17. 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。,.,1

8、6. 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。f 17. 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。t,.,3. 问答题,1.影响切屑变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 2.三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？ 3.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？ 4.工件材料切削加工性的衡量指标有哪些?,.,5.切削液有何功用？如何选用？ 6.磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。 7.试述高速磨削、强力磨削和砂带磨削的特点和应用。,.,3. 问答题,1.影响切屑变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 1）工件材料 2）刀具前角 3）切削速度 4）切削层公称厚度 。（p34),.,2.三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？,p31,.,3.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？,p48,.,4.工件材料切削加工性的衡量指标有哪些?,刀具使用寿命:在相同切削条

9、件下，刀具使用寿命高，切削加工性好。 切削力和切削温度:在相同切削条件下，切削力大或切削温度高，则切削加工性差。机床动力不足时，常用此指标。 加工表面质量:易获得好的加工表面质量，则切削加工性好。精加工时常用此指标。 断屑性能:在相同切削条件下，以所形成的切屑是否便于清除作为一项指标。对于自动机床、数控机床和自动化程度较高的生产线上常用此指标。,.,5.切削液有何功用？如何选用？,切削液的作用：冷却作用 ；润滑作用 ；清洗与防锈作用 切削液的种类 : 水溶液 、乳化液 、切削油 切削液的合理选用: 应根据工件材料、刀具材料、加工方法和技术要求等具体情况进行选用。 切削液的使用方法: 切削液的合理使用非常重要，其浇注部位、充足的程度与浇注方法的差异，将直接影响到切削液的使用效果。 切削液应浇注在切削变形区，该区是发热的核心区；不应该浇注在刀具或零件上。,.,切削液的种类和选用,.,浇注切削液的几种方法 a）浇注前刀面切削区 b）浇注切削刃的交角区 c）浇注后刀面区 d）周环浇注法,.,6.磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。,粒度：磨料颗粒的大小，即粗细程度。 数字表示每英寸上的筛眼数，数字越大，表示粒度越细。 直径很小的磨粒称为微粉，微粉用显微测量法测量到的实际尺寸来表示。如W2.5表示微粉的尺寸在1.52.5微米。,粒度号标准依照国家标准GB2481.1.1-1998和GB2481.1.2-1998分37个粒度号，F4F220为粗磨粒，F230F1200为微粉。,.,7.试述高速磨削、强力磨削和砂带磨削的特点和应用。,.,1.）高速磨削,提高砂轮线速度，速度高于45m/s，称为高速磨削，实验室最高达到500m/s。 单位时间内参与切削的磨粒数增加,优势：既获得高效率，又达到高精度,磨削力小 磨削效率提高 砂轮使用寿命提高,表面粗糙度低 表面完整性好 适于难加工材料磨削,.,2.） 缓进给大切深磨削,以较大的磨削深度(1-30mm)和较低的工件进给(10-300mm/min)磨削工件 经过1次或者数次即可磨到所需的尺寸精度，磨削精度高，表面粗糙度低，生产效率高，但极易引起表面烧伤,.,3.） 砂带磨削,砂带是在柔软的基体上(纸，布)用粘结剂均匀的粘上

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