废水处理及回用装置安装工程工艺管道的防腐绝热保温管理办法

1、废水处理及回用装置安装工程工艺管道的防腐绝热保温管理办法1.1一般要求1.1.1管道的防腐严格按设计、规范要求及甲方提供的技术文件要求进行，。1.1.2防腐材料的选用种类、涂刷遍数、漆膜厚度及涂刷颜色等均严格执行设计规范要求，除锈按设计文件和涂料对结合面表面清洁、光洁程度的要求进行。1.1.3除锈工作以机械抛丸除锈为主，碳钢管道外表面除锈等级为Sa2.5级或St3.0，经过表面处理钢材后的表面粗糙度不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在4050m以下。除锈合格的管道、管件等部件的表面应注意保护使其免受污染,并在新锈生成前(一般为4小时内)及时进行涂刷，以防再度产生浮锈进行重复工作。1.1.4涂刷工作要认真仔细保证涂刷质量，表面无露底、流淌、下坠和明显纹路，涂刷工作要在晴朗天气进行，风雨天气禁止涂刷。1.1.5管道应留一道面漆在工程进行中交之前进行涂刷，以保证装置涂漆颜色和外观形象整齐一致。1.1.5.1室内碳钢管道、设备、钢结构支撑，底漆：一层环氧磷酸锌(每道最小干膜厚度50m)+ 一层环氧云铁中间漆(每道最小干膜厚度100m)，面漆：两层各色脂肪族聚氨脂面漆(每道最小干膜厚度40m)

2、。1.1.5.2保温碳钢管道和设备，底漆：一层环氧酚醛高温漆(每道最小干膜厚度100m)，中间漆：一层环氧酚醛高温漆(每道最小干膜厚度100m)；低压蒸汽管道底漆：一层环氧富锌底漆(每道最小干膜厚度50m)+两层400有机硅耐热漆(每道最小干膜厚度20m)。1.1.6工程所用绝热材料的品种、材料的性能指标均要符合设计和规范要求，设计有特殊要求的应专门定货制作。1.1.7 绝热施工其绝热材料的使用、材料结构、厚度及绝热结构形式均应符合设计要求。1.1.8绝热工程施工要在气候条件较好的天气进行，雨天及大雾天气不宜进行绝热施工，绝热施工的伸缩缝、各层拼接缝及捆扎要符合设计要求。外包保护层以镀锌铁皮为主，外包保护层的外表面质量要整齐、规则，接缝布置要合理，不能逆水和放在管子底部。1.1.9 防腐、绝热工程均应认真做好施工中的工序检查工作，特别是隐蔽工程要及时检查并做好记录。1.2防腐工程1.2.1 材料验收与保管1.2.1.1 用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准,并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。1.2.1.2防腐材料应存放专用库房内，并做好防尘

3、、防曝晒和防火工作，按材料类别进行存放、保管。1.2.2施工前的技术准备工作技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制设备、管道防腐代号表、油漆颜色标准表，下发给施工作业层。1.3防腐施工程序如下表面处理底漆涂刷涂刷面漆原材料检验图纸会审技术交底交工验收1.4 表面处理管道按设计要求进行除锈，除锈等级达到设计文件要求及相关施工规范，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着不老的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。1.5防腐施工要求1.5.1 涂料施工前应进行试涂。1.5.2 施工用涂料应采取现配现用的原则。1.5.3 除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在管道预制加工前涂刷，但应留出焊缝部位。1.5.4在第一遍底漆完全干燥后，应再涂一遍底漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆应在交工之前涂刷。1.5.5 焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。1.5.6非绝热的碳钢管道刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道只刷两道底漆。1.5.7 涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求。1.5.8在制造厂已涂漆的管道，其损坏部分应进行修

4、复；在制造厂已涂漆的，在现场应继续涂面漆。底漆和面漆必须配套。1.5.9涂层质量应符合下列要求：1.5.9.1涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；1.5.9.2漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；1.5.9.3漆种的类、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的要求。1.5.10除锈及涂装作业环境以530为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。1.6绝热、保温的施工要求1.6.1绝热、保温层的施工1.6.1.1 绝热、保温层的施工应在管道安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热、保温的施工。施工前管道外表面应保持洁净、干燥。1.6.1.2 绝热、保温在施工前，应将管道焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将管道表面清理干净。1.6.1.3 对到货的绝热材料认真核对其规格、品种，并仔细检查其外观质量和几何尺寸，对合格的材料要下垫上盖，做好防雨措施；并对绝热材料取样送检；不合格的材料应做退货处理。1.6.1.4 绝热、保温层采用捆扎法施工，用16#20#镀锌铁丝（

5、或不锈钢铁丝）捆扎，捆扎间距300mm，且每块绝热、保温材料制品上不少于2道。水平管道绝热层的纵缝位置1.6.1.5水平管道绝热、保温层的纵缝位置，应布置在 管道水平中心线上下45范围内，祥见右图。1.6.1.6立式管道绝热、保温层应自下而上进行施工，金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。保护层表面平度允许偏差5mm，绝热、保温材料厚度允许偏差5%。对超过3m的立管或斜立管道应设置绝热、保温层支撑件，弯头部位绝热、保温层的施工，应将绝热、保温材料加工成虾米腰进行敷设。1.6.1.7 绝热、保温层施工时同层必须错缝，内外层应压缝，距离50mm，绝热、保温材料的拼缝宽度5mm，其间用性能相同的材料进行填塞。1.6.1.8 带伴热的管道进行绝热时，应每隔1.01.5m用镀锌铁丝捆扎牢固,对于有防止局部过热要求的管道,主管和伴管之间必须设置石棉垫,同时应注意不要把伴热管与被伴热管道之间的加热空间堵塞。1.6.1.9 带有法兰的管道绝热、保温时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。1.6.1.10法兰、阀门处的绝热、保温应做成可拆卸式二部分结构。施工过程中应注意防潮、防水。1.6.2保护层施工水平管道保护层的纵缝位置1.6.2.1保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度50mm（见下图保护层的施工）。 保护层的施工1.6.2.2水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方1545范围之内（见上图水平管道保护层的纵缝位置）,1.6.2.3 立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。1.6.2.4保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定，固定间距为150200mm，弯头与直管段搭接处不得加钉固定。1.6.2.5施工完的保护层其平整度用1m靠尺检查应4mm，椭圆度即长短轴差10mm。

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