ISO 8573.2 2007 压缩空气 第2部分 油气溶胶含量测试方法（中文版）

1、ISO 8573-2:1996(E) ISO国际标准 第一版1996-06-01 压缩空气-第二部分：测定悬浮状油含量的试验方法 引用号ISO 8573-2：1996(E)目录前言31 范围42 标准参照43 定义44 单位45 标准取样点56 试验设备和方法的概述77 试验过程方法A168 试验过程方法B219 方法B1和方法B2的分析过程23附录A27（规范性）27测试空气/油分离器效率的条件27附录B29（参考性）29参考文献29前言ISO（国际标准化组织）是世界范围内各国家级标准局（ISO成员机构）的联盟。国际标准的制订通常由ISO各技术委员会完成。如果某个成员实体对某一主题感兴趣，即可成立一个技术委员会，该成员实体有权代表该委员会。其他与ISO协作的政府和非政府的国际组织，也可参加该项工作。ISO在电工标准事务上，与国际电工委员会（IEC）紧密合作。由技术委员会采用的国际标准草稿，在ISO将其作为国际标准正式文件之前，需要分发给各成员实体进行投票。作为国际标准的发布需要所有成员国的75%赞成才可获得通过。国际标准ISO 8573-2由技术委员会ISO/TC 118,压缩机、气

2、动工具和气动设备下的分委会SC4压缩空气的质量制定。ISO 121002的本版取消并替代了经过技术改版的ISO/TR 12100-2：1992。在总标题一般用途压缩空气下，ISO 8573包含下列几部分：第一部分：杂质和质量等级第二步分：测定悬浮状油含量的试验方法第三部分：湿度测定方法第四部分：固体颗粒和微生物杂质的测定方法第六部分：气态杂质的测定方法标准使用方应注意，第三和第六部分的标题只是项目标题，上述各部分目前正在计划发行，然而在标准正式出版前，标准工作过程中或许会删除其中一个或几个部分，因此其他部分会因此重新编号附录A构成标准ISO8573-2整体的一部分。附录B仅供参考。 ISO 1996保留所有权利。除非另外规定，否则，未经出版方书面允许，不允许以任何电子或机械的方式（包括影音和微缩）复制或利用本标准的任何部分。1 范围 ISO 8573标准的本部分规定了通常存在于空气压缩机和压缩空气系统排放的气体中的气态油和液态油（不包括油蒸汽）的取样和定量分析的试验方法。采用规定的取样和分析设备，在基本大气条件1）（ANR）下，随着取样次数的变化，从0.001mg/m3到近似20 mg

3、/m3各种取样比例、试验方法测量的油含量的准确度不低于被测油含量值的10。ISO 8573标准的这部分介绍了压缩空气风源系统的悬浮状油含量测量所采用的测量设备和试验方法的详细说明。本标准内容适用于工作压力不大于30bar2）、压缩空气温度低于100的压缩空气系统，但不包括设计为医用的或直接呼吸的压缩空气风源系统。标准中介绍了两种不同的试验方法：方法A和方法B。方法B分为两部分，以明确区分油含量定量分析之间的过程。2 标准参照 下列标准中的规定，通过在本文中的引用而构成本ISO 8573-2标准的规定，在本标准出版时，参照标准所示的版本为有效版本。所有标准都会修订，本标准鼓励使用本标准的单位研究使用下列标准最新版本的可能性。IEC和ISO成员国保持当前有效国际标准的注册。ISO 65:1981, 用于螺纹连接的碳钢管，符合标准I SO 7-1。ISO 5167-1:1999, 流体流量的压差设备测量方法-第1部分：插入圆截面管道内的孔板、喷嘴和文氏管ISO 8573-1：1991 一般用途压缩空气第1部分：杂质和质量等级3 定义为ISO 8573标准本部分的使用目的，ISO 8573-1

4、中的定于和下列定义适用。3.1壁流：不再悬浮在管路的气流中的油杂质部分。4 单位ISO 8573标准的本部分全文推荐采用通用的SI单位。但是，按照气动领域接受的作法，还采用了一些被ISO认可的非优先采用的SI单位（列于表1内）。1）是指1000mbar的基本大气条件（ANR），温度20，相对湿度65。2）1bar105N/m2100kPa表1非优先选用的SI单位变量单位名称单位符号定义压力巴bar1bar105Pa体积升l1l10-3m3时间分钟小时minh1min=60s1h=60min-3600s5 标准取样点5.1 概述试验方法可用在压缩空气系统的任何部位。在方法A和方法B之间选择决定于压缩空气系统中油含量的实际等级的测试方法。 5.25.4中简要说明了压缩空气系统中4个标准条件下的测量位置，并给出了建议的试验方法。图1所示为标准取样点的位置简图。表2介绍了选择适当方法的指南。图1压缩空气系统内的标准取样点表2试验方法选择指南参数方法A满流量B1满流量B2部分流量杂质含量范围5 mg/m320 mg/m30.001mg/m35 mg/m30.001 mg/m35 mg/m3最大流

5、速（管）参见表4参见表4参见表4最大流速（过滤器）参见6.1.2.21m/s1m/s最大管径无限制DN 25无限制灵敏性0.5 mg/m30.001 mg/m30.001 mg/m3准确度实测值的10实测值的10实测值的10最高温度1004040试验时间（标准）50h200h2min3h2min3h过滤器结构紧凑的线形过滤器三层过滤膜三层过滤膜标准取样位置压缩机出口高效过滤器后面高效过滤器后面5.2 位置1（见图1）在压缩机稳定温度下，位于压缩机/分离器后面的位置1的标准边界条件：油冷却的旋转压缩机 70100，7bar10bar位置1的标准油杂质等级：油雾： 5 mg/m320 mg/m3 (ANR)，0.01m10m的光谱气体内油蒸气：5 mg/m320 mg/m3 (ANR)固体微粒： 0.1 mg/m3(ANR)冷凝水无水蒸汽未知试验方法：方法A5.3 位置2（见图1）刚好发生在后冷却器/离心分离器后的典型边界条件：工作温度2040工作压力5bar10bar冷凝水微量水蒸汽饱和空气油雾5 mg/m320 mg/m3 (ANR)，0.01m50m的光谱气体内油蒸气：0.1 mg/

6、m32 mg/m3 (ANR)固体微粒 0.1 mg/m3(ANR)试验方法：方法A5.4 位置3（见图1）位于预过滤器和冷却干燥器下游的典型边界条件：工作温度2045工作压力5bar10bar冷凝水无水蒸汽压力露点210油雾5 mg/m320 mg/m3 (ANR)，0.01m5m的光谱气体内油蒸气：0.1 mg/m31 mg/m3 (ANR)固体微粒 0.1 mg/m3(ANR)试验方法：方法B5.5 位置4（见图1） 位于高效综合过滤器下游的典型边界条件：工作温度2045工作压力5bar10bar冷凝水无（干燥器后）水蒸汽压力露点-7010（干燥器后）油雾5 mg/m320 mg/m3 (ANR)，0.01m0.5m的光谱气体内油蒸气：0.01 mg/m31 mg/m3 (ANR)固体微粒 0.01 mg/m3(ANR)试验方法：方法B6 试验设备和方法的概述6.1 方法A6.1.1 总则本方法采集所有通过两个并联的高效综合过滤器的气流，测量悬浮状和壁流形式存在的油含量。试验设备和测试方法的设计工作温度高达100。方法A也可用于测定机油润滑的压缩机排放的、经过油水分离器过滤的空气

7、中所含的典型悬浮状油含量。油杂质含量为0.5 mg/m3及以上的测量精度可达10。通常，在50h20h时间范围内，会采集所有排放出的气体。方法A还适用于几千小时的长期测试。6.1.2 试验设备6.1.2.1 总则方法A中采用的设备的总体结构简图如图2所示，包括以下元器件：图2试验方法A的试验装置292000国际标准化组织拥有版权信息处理部，20001 压缩机2 空气/油分离器3 分离器油泵4 排油管5 油回流管6 后冷却器（任选元件）7 截止阀8 “Y”形三通（如果需要）9 高效采样滤器罩10 集中过滤元件11 截止阀12 集油杯（透明的）13 排泄阀14 测定柱15 差动压力计16 高效采样滤器罩17 集中过滤元件18 截止阀19 集油杯20 排泄阀21 测定柱22 差动压力计23 压力计24 流量计25 流量控制阀26消音器27 三通阀28 排气压力计29 测定柱30 差动压力计31 温度计（t1）32 截止阀33 环温计（t2）34 湿度计 35 温度计6.1.2.2 取样过滤器【（9）和（10）】取样过滤元件应在生产组装后进行完整性测试，其性能应满足下列技术要求之一：采用酞酸二

8、辛酯（DOP）方法测试颗粒渗透（参见参考文献1），应低于0.0005。用氯化钠方法（NaCl）方法测试颗粒渗透（参见参考文献2），应低于0.0005。注1 不能假设通过完整性试验（DOP或NaCl方法）的过滤器就符合采用方法B1或方法B2测量的最大油含量等级。 含有悬浮状油和壁流状油的空气进入取样过滤器罩（9）并通过综合过滤元件（10）过滤后流出。综合过滤元件会将悬浮状油汇集成散装液态油。散装液态油汇集到滤器罩的底部，进而进入集油杯（12）（通过打开阀11），用于测量。6.1.2.3 备用过滤器（16） 备用过滤器与取样过滤器完全相同，当取样过滤器故障情况下，备用过滤器收集流经气体中的所有油含量。6.1.2.4 集油杯（12）和（19） 设备中装设了系统工作过程中能够收集被测油的带防护罩的透明塑料杯。截止阀（11）和（18）只有拆除或排出集油杯油时才关断，通常都处于打开位置。6.1.2.5 排泄阀（13）和（20） 排泄阀用于排放集油杯（12）和（19）内收集的液体；通常排泄阀（13）和（20）处于关闭位置。 6.1.2.6 测量柱（14）和（21） 收集的油流到测量柱内进行测量（刻度单位毫升）。6.1.2.7 差动压力计（15）和（22） 差动压力计（15）和（22）测定取样处和备用过滤器间的压力下降值。6.1.2.8 空气流量计（24） 采用合适的流量计测量取样空气量，可采用很多型号的流量计；采用的流量计精度须高于测量值5。同样还要求用压力计（23）和温度计（35）测量被测流量，测试条件绝对压力1

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