JB-T 9793.1-1999农用螺旋榨油机 技术条件

1、ICS 65 040 20 B 93 JB T 9793 1 1999 农用螺旋榨油机 技术条件 Specifications for agricultural screw press 1999 08 06 发布2000 01 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 NJ 411 86 农用螺旋榨油机 技术条件 进行的修订 本标准与 NJ 411 86 相比 主要技术内容改变如下 使用可靠性考核改为首次故障前工作时间考核 油漆质量由优质耐候涂层改为普通耐候涂层 增加了油漆漆膜厚度指标 更改补充了部分文字性技术要求 性能指标中增加了生产率指标 调整了出油效率和出饼圈调饼头寿命的性能指标 对出油效率和干饼残油率两项指标 按 200 型和 95 型以下分为两档 并规定了具体指标要求 删除了冷榨大豆的性能指标要求 删除了零件表面粗糙度的要求 本标准自实施之日起代替 NJ 411 86 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口 本标准负责起草单位 中国农业机械化科学研究院 山东省烟台市农业机械研究所 四川青江机器 股份有限公司 本溪市榨油机械厂 山东海阳田丰机械

2、制造有限公司 本标准起草人 李志庆 吕隆起 黄承光 刘德平 邵延容 本标准于 1986 年首次发布实施 1999 年第一次修改 JB T 9793 1 1999 1 1 范围 本标准规定了农用螺旋榨油机的技术要求 验收规则 标志 包装 运输与贮存 本标准适用于农用螺旋榨油机 以下简称榨油机 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB T 1184 1996形状和位置公差 未注公差值 GB 1352 1986大豆 GB T 1533 1986花生仁 GB T 1800 3 1998极限与配合 基础 第 3 部分 标准公差和基本偏差数值表 GB T 1804 1992一般公差 线性尺寸的未注公差 GB T 9439 1988灰铸铁件 GB T 11350 1989铸件机械加工余量 GB T 11762 1989油菜籽 GB T 11763 1989棉籽 GB T 13306 1991标牌 JB T 5673 1991农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条

3、件 JB T 9793 2 1999农用螺旋榨油机 试验方法 3 技术要求 3 1 榨油机应符合本标准的要求 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 3 2 在大豆达到 GB 1352 规定的三级 花生仁达到 GB T 1533 规定的三级 油菜籽达到 GB T 11762 规定的四级 棉籽达到 GB T 11763 规定的三级 并按照 JB T 9793 2 1999 附录 B 中规定的榨油工艺 流程加工情况下 榨油机性能指标应符合表 1 的要求 3 3 主要零部件 3 3 1 机体 上下榨笼 机体采用力学性能不低于 GB T 9439 规定的 HT200 的材料制造 并经时效处理 内孔直径尺 3 3 1 1 寸公差按 GB T 1800 3 的规定 不得低于 IT10 3 3 1 2 端面相对内孔轴线圆跳动公差按 GB T 1184 的规定 不得低于 9 级 国家机械工业局 1999 08 06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 农用螺旋榨油机 技术条件 Specifications for agricultural screw press JB T 979

4、3 1 1999 代替 NJ 411 86 2000 01 01 实施 JB T 9793 1 1999 2 表 1 油 料 名 称 项 目 花 生 仁油 菜 籽大 豆棉 籽 62 95 型 91 80 65 75 出油效率 200 型 91 85 70 82 62 95 型 8 0 8 0 7 0 7 5 干饼残油率 200 型 6 0 7 0 6 0 6 0 吨料耗电 kW h t热榨 35 0 35 0 52 0 55 0 200 型机型 200 0 200 0 200 0 200 0 95 型机型 80 0 60 0 40 0 40 0 75 80 型机型 24 0 20 0 18 0 18 0 68 70 型机型 20 0 18 0 16 0 16 0 出饼圈调 饼头寿命 热榨时 处理油料 量 t 62 型机型 18 0 16 5 15 0 15 5 杂质 0 20 0 20 0 20 水分 0 20 0 20 0 20油品质量 酸价mg KOH g 油 4 0 4 0 4 0 符合当地 棉籽油收购 标准 200 型机型 9 0 9 0 8 0 9 0 95 型机型 3 5

5、3 5 3 3 3 5 75 80 型机型 1 6 1 6 1 5 1 5 68 70 型机型 1 3 1 3 0 9 1 3 生产率 t 24 h 62 型机型 1 1 1 1 0 7 1 1 200 型机型 250首次故障前 工作时间 h62 95 型机型 300 噪 声dB A 80 注 油品质量化验在油样沉淀 24 h 后进行 3 3 2 出饼圈 3 3 2 1 内锥面小端 或大端 直径尺寸公差按 GB T l800 3 的规定 不得低于 IT11 3 3 2 2 大端面相对外圆柱面轴线垂直度按 GB T l184 的规定 不得低于 8 级 榨条式榨膛除外 3 3 2 3 表面硬度 57 64 HRC 3 3 3 调饼头 3 3 3 1 内孔直径尺寸公差按 GB T 1800 3 的规定 不得低于 ITl0 3 3 3 2 外锥面小端 或大端 直径尺寸公差按 GB T 1800 3 的规定 不得低于 IT1l 3 3 3 3 两端面平行度及其中任一端面相对内孔轴线垂直度 按 GB T 1184 的规定 不得低于 8 级 3 3 3 4 表面硬度 57 64 HRC 3 3 4

6、榨螺 3 3 4 1 外径尺寸公差按 GB T l800 3 的规定 不得低于 IT11 内径尺寸公差不得低于 IT10 两端面间平行度按 GB T 1l84 的规定 不得低于 8 级 其中任一端面对内孔轴线垂直度不得 3 3 4 2 低于 8 级 JB T 9793 1 1999 3 3 3 4 3 表面硬度 57 64 HRC 3 3 5 榨条 适用于榨条式榨膛 两平行平面间距尺寸公差按 GB T 1800 3 的规定 不得低于 IT11 不包括两端面和油槽 各 3 3 5 1 平面在长度方向上直线度不得低于 8 级 3 3 5 2 表面硬度 57 64 HRC 3 3 6 榨圈 3 3 6 1 外径尺寸公差按 GB T l800 3 的规定 不得低于 ITl1 两端面间距尺寸公差不得低于 IT11 3 3 6 2 两端面间平行度按 GB T 1184 的规定 不得低于 7 级 表面硬度 57 64 HRC 3 3 7 芯轴 3 3 7 1 与向心滚动轴承配合的轴颈尺寸公差按 GB T l800 3 的规定 不得低于 IT6 基本偏差取 JS 与轴套配合的轴颈直径尺寸公差不得低于

7、IT9 基本偏差取 f 3 3 7 2 与榨螺内孔配合的轴颈直径尺寸公差按 GB T 1800 3 的规定 不得低于 ITl0 3 3 7 3 与大齿轮内孔配合的轴颈尺寸公差不得低于 GB T l800 3 规定的 IT9 以与轴承大齿轮相配合的两轴颈的公共轴线为基准 榨螺配合处轴颈的圆跳动按 GB T l184 3 3 7 4 的规定 不得低于 l0 级 3 3 8 相邻榨螺接头处螺纹法向错位不得超过 l mm 3 3 9 相邻榨圈装配间隙不得大于 0 2 mm 3 4 铸件 3 4 1 铸件尺寸公差应符合 GB T 11350 规定的 8 级 3 4 2 对铸件上的型砂 芯砂应清除干净 浇口 冒口 多肉 粘砂和夹砂应铲掉或磨掉 3 4 3 机体 上 下榨笼 齿轮 齿轮箱等铸件加工前应消除内应力 3 4 4 铸件不得有裂纹 浇不足及其它能降低强度或有损外观的铸造缺陷 3 5 钣金件应平整 焊合 扣合应牢固 图样上未注的尺寸公差不得低于 GB T 1804 规定的 ITl4 图样上未注的形位公差应符合 GB T 3 6 1184 的规定 直线度 平面度 同轴度和对称度不得低于 L 级

8、3 7 总装技术要求 3 7 1 所有零部件必须经检验合格 外购 外协件必须有合格证明文件方可进行装配 3 7 2 总装后转动大带轮 应无碰擦卡阻现象 榨螺部件可以顺利装入和抽出 3 7 3 机器表面漆层质量应符合 JB T 5673 中普通耐候涂层的规定 漆膜总厚度不低于 45 m 3 8 产品应有可靠的安全防护装置 在用户遵守制造厂提出的使用说明书规定的条件下 从用户提货之日起 1 年内 产品因制造质量 3 9 不良发生损坏或不能正常工作 制造厂应免费为用户修理或更换 易损件除外 4 检验规则 4 1 榨油机须经工厂质量检验部门检验合格 并有产品合格证方可出厂 4 2 每台产品出厂前应进行空运转试验 4 2 1 检验条件 JB T 9793 1 1999 4 a 额定转速 b 时间不少于 30 min 4 2 2 检验项目 a 紧固连接件不得松动 b 调节部位灵活 可靠 c 减速箱不得漏油或渗油 d 运转平稳 不应有异常的振动和冲击 e 减速箱油和轴承温升不得超过 l5 4 3 每批产品出厂前应抽检 进行试榨 要求进料 出油 出饼顺利 试榨前允许按产品说明书要求进 行榨腔预热 4

9、4 生产厂每年应抽取一台产品 按 JB T 9793 2 进行性能试验 其结果应符合 3 2 的规定 订货单位有权按本标准的规定对出厂产品进行抽检 抽检数量 项目及合格质量水平由订货单位 4 5 与制造厂协商决定 5 标志 包装 运输与贮存 5 1 榨油机的标牌应按 GB T 13306 的规定制作 并固定在明显的部位上 标牌上应包括下列内容 a 产品型号及名称 b 主要技术规格 c 出厂编号 d 出厂日期 e 制造厂名称 f 制造厂厂址 5 2 产品包装应保证在正常装运中不致碰伤和受潮 如用户有特殊要求 可由产需双方协商决定 5 3 产品在包装前应清理干净 外露加工面应涂防锈油 5 4 随机技术文件 附件 备件应齐全 5 5 随机技术文件包括如下内容 a 装箱单 b 产品合格证 c 产品使用说明书 5 6 包装箱外应标明 a 产品名称型号 b 包装箱尺寸 长 宽 高 c 总质量 净质量和起吊位置 d 到站及收货单位 发站及发货单位 e 不得倒置 防潮 等字样或标记 5 7 产品露天存放时应有防雨淋 日晒和积水的设施 室内存放时应有良好的通风和防潮设施 5 8 出口产品的包装应按外贸合同或有关部门规定办理 JB T 9793 1 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 农用螺旋榨油机 技术条件 JB T 9793 1 1999 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 北京首体南路 2 号 邮编 100044 开本 880 1230 1 16 印张 1 2 字数 10 000 1999 年 12 月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 5 00 元 编号 99 1325 机械工业标准服务网 http www JB

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