石墨盐酸合成装置余废热回收利用节能技术改造案例-石墨盐酸合成装置余废热高效回收利用技术2019年
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石墨盐酸合成装置余废热高效回收利用技术技术适用范围适用于石墨盐酸合成装置余废热回收利用领域。技术原理及工艺通过研发高导热石墨材料，炉体分段结构设计等技术的应用，设计出副产段，采用纯水将氯化氢气体冷却的同时， 利用合成反应热加热纯水副产出 0.8MPa的蒸汽，供用户并网使用，技术原理图如下：技术指标（1）氯化氢产能（100%）：10150t/d；（2） 氯化氢输送压力：0.010.35MpaG；（3） 副产蒸汽压力：0.30.8 Mpa；（4） 副产蒸汽热效率：0.7。技术功能特性（1） 设计出石墨炉筒壁的多孔分布结构，提高水侧接 触面积，有效提高了炉筒的热交换效率；（2） 石墨筒体内部开有环型螺旋结构，提高了氯化氢 侧换热面积，提高单位产能及热能利用率；（3） 设计出环形腔体结构，增加水侧强制循环，解决 横向孔中热水汽化造成的石墨爆裂；（4） 通过结构分段及补偿、水温控制、纵向双流程冷 却回路等技术，解决了氯化氢合成过程中热量利用率低、钢制外壳和石墨筒体密封难等问题，实现了热量的高效利用。应用案例安徽华塑股份有限公司氯碱项目二期工程改造项目。技术提供单位为南通星球石墨设备有限公司。（1） 用户用能情况简单说明改造前使用老式钢制氯化氢合成炉无热能利用，造成大量热能和水资源的浪费。（2） 实施内容与周期16 万t/a烧碱、8 万t/年乙炔、18 万t/aVCM、18 万t/a PVC及公辅工程装置 5 套二合一石墨氯化氢合成炉及配套设备EPC工程。实施周期 7 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期根据测算，可节约 3330tce/a。投资回收期 6 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 30%，可形成节能10 万tce/a，减排CO2 27 万t/a。3
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