钢铁冶金、火电、造纸等行业的蒸汽回收利用节能技术改造案例-球形蒸汽蓄能器2019年
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球形蒸汽蓄能器技术适用范围适用于钢铁冶金、火电、造纸等行业的蒸汽回收利用领域。技术原理及工艺球形蒸汽蓄能器内贮有大量热水，只留一部分作为蒸汽空间。当转炉吹氧时，汽化冷却装置产生的多余蒸汽被引入球形蒸汽蓄能器内，容器里的压力开始升高，蒸汽在球形蒸汽蓄能器内将水加热并凝结成水，水位由于蒸汽的凝结而升高，完成了充热过程。在转炉非吹氧期或蒸发量较小的瞬间， 用户继续用汽时，球形蒸汽蓄能器中的压力下降，伴随部分水发生闪蒸以弥补产汽的不足，这时，球形蒸汽蓄能器中水位开始降低并实现了放热过程（向外供汽）。技术原理图如下：技术指标（1）球蓄占地节省：3050%；（2）维护量减少：5070%；（3）散热损失减少 50%；（4）投资节省 2530%。技术功能特性（1） 首次在钢铁企业蒸汽蓄能器上使用球形罐体结构，实现了蒸汽蓄能器的大型、高效，与卧式蓄能器相比，占地面积小、投资省、散热比表面积小、运行可靠性高；（2） 对球形蒸汽蓄能器的内部装置进行了系统创新： 充热放热装置、汽水分离装置、补水放水装置、内部支撑框架等，与卧式蓄能器相比，汽空间高，输出蒸汽工质质量明显提高，满足了蒸汽高附加值使用的要求；（3） 球形蒸汽蓄能器的外部支撑结构满足大温差的工况。应用案例联峰钢铁（张家港）有限公司转炉余热回收项目。技术提供单位为中冶京诚工程技术有限公司。（1） 用户用能情况简单说明本项目为新建项目。（2） 实施内容与周期该项目建设 2 座 120t 转炉，配套建设 2 座转炉汽化冷却系统和 1 台容积 400m3 的球形蒸汽蓄能器及配套电气自控设施。实施周期 6 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期该项目配套建设的 400m3 球形蒸汽蓄能器回收回转炉余热蒸汽，年储存吹炼高峰时多余蒸汽折合标煤 1356tce。投资回收期 2 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 30%，可形成节能万tce/a，减排CO2 10.98 万 t/a。
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