钢铁冶金、火电、造纸等行业的蒸汽回收利用节能技术改造案例-球形蒸汽蓄能器2019年
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钢铁冶金、火电、造纸等行业的蒸汽回收利用节能技术改造案例-球形蒸汽蓄能器2019年
球形蒸汽蓄能器技术适用范围适用于钢铁冶金、火电、造纸等行业的蒸汽回收利用领域。技术原理及工艺球形蒸汽蓄能器内贮有大量热水,只留一部分作为蒸汽空间。当转炉吹氧时,汽化冷却装置产生的多余蒸汽被引入球形蒸汽蓄能器内,容器里的压力开始升高,蒸汽在球形蒸汽蓄能器内将水加热并凝结成水,水位由于蒸汽的凝结而升高,完成了充热过程。在转炉非吹氧期或蒸发量较小的瞬间, 用户继续用汽时,球形蒸汽蓄能器中的压力下降,伴随部分水发生闪蒸以弥补产汽的不足,这时,球形蒸汽蓄能器中水位开始降低并实现了放热过程(向外供汽)。技术原理图如下:技术指标(1)球蓄占地节省:3050%;(2)维护量减少:5070%;(3)散热损失减少 50%;(4)投资节省 2530%。技术功能特性(1) 首次在钢铁企业蒸汽蓄能器上使用球形罐体结构,实现了蒸汽蓄能器的大型、高效,与卧式蓄能器相比,占地面积小、投资省、散热比表面积小、运行可靠性高;(2) 对球形蒸汽蓄能器的内部装置进行了系统创新: 充热放热装置、汽水分离装置、补水放水装置、内部支撑框架等,与卧式蓄能器相比,汽空间高,输出蒸汽工质质量明显提高,满足了蒸汽高附加值使用的要求;(3) 球形蒸汽蓄能器的外部支撑结构满足大温差的工况。应用案例联峰钢铁(张家港)有限公司转炉余热回收项目。技术提供单位为中冶京诚工程技术有限公司。(1) 用户用能情况简单说明本项目为新建项目。(2) 实施内容与周期该项目建设 2 座 120t 转炉,配套建设 2 座转炉汽化冷却系统和 1 台容积 400m3 的球形蒸汽蓄能器及配套电气自控设施。实施周期 6 个月。(3) 节能减排效果及投资回收期该项目配套建设的 400m3 球形蒸汽蓄能器回收回转炉余热蒸汽,年储存吹炼高峰时多余蒸汽折合标煤 1356tce。投资回收期 2 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年,推广应用比例可达到 30%,可形成节能万tce/a,减排CO2 10.98 万 t/a。