电线导管电缆导管和线槽敷设施工技术标准

1、电线导管电缆导管和线槽敷设施工技术标准 14.1 一 般 规 定 14.1.1 电线导管、 电缆导管和线槽的规格及型号必须符合设计要求和国家现行 的技术标 准规定。 14.1.2 敷设电线管路应取最小距离，并减少弯曲，预埋建筑结构内的管子外 保护层不应 小于15mm。 14.1.3 地下暗配线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护 套管保护。 14.1.4 导管应符合下列规定： 1 按批查验合格证。 2 外观检查：钢导管无压扁，内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制 造标准油 漆出厂的油漆完整。镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑。绝缘 导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。 3 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，对绝缘导管及配 件的阻燃 性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 14.1.5 电线导管、电缆导管和线槽敷设应按下列程序进行： 1 除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀 锌钢导管 内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。 2 室外直埋导管的路径、 沟槽深度、 宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设 导管。 3 现浇混

2、凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且 检查确认，才能绑扎上层钢筋或浇捣混凝土。 4 现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查 确认，才 能在墙体内配管。 5 被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。 6 在梁、 板、 柱等部位明配管的导管套管、 埋件、 支架等检查合格，才能配管。 7 吊顶上的灯位及电器器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定， 才能在 吊顶内配管。 8 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。 14.1.6 暗线管的弯曲处不得有折皱、 凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的 10%，弯曲半径应符合以下要求： 1 明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的 6 倍。如只有一个弯时， 可不小于 管外径的4倍。 2 暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的 6 倍。埋人地下或混凝土结 构内，其 弯曲半径不应小于管外径的10倍。 14.1.7 电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。 1 配线管路长度每超过30m，无弯曲。 2 配线管路长度每超过20m,有1个弯曲。 3 配线管路长度每超过15m

3、，有2个弯曲。 4 配线管路长度每超过8m，有3个弯曲。 14.1.6 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。 槽盖装上后应平整，无翘角， 出线口的 位置准确。 14.2 施 工 准 备 14.2.1 技术准备 1 进行图纸会审，审核系统路径是否正确，有无和其他专业矛盾和相碰之 处。 2 施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。 3 进行设计交底和技术交底。 4 结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。采用 PVC 管敷设 时，测量弹出水平面和分支布线控制线和线盒的定位点。 并进行技术复 核。 14.2.2 材料准备 各种类型导管及配件、 金属线槽及附件、 金属型钢、 接线盒（箱）、 电焊条、 防 锈涂 料、油性涂料等。 14.2.3 施工机具 1 主要安装机具：压力案子、 煨管器、 液压煨管器、 液压开孔器、 套丝机、 扣 压器、 砂轮锯、 无齿锯、 钢锯、 刀锯、 扁锉、 半圆锉、 圆锉、 木锉、 平锉、 鱼尾钳、 活扳子、 弯管弹簧、 剪管器、 手电钻、 电焊机、 气焊工具、 射钉枪、 可挠金属电线管专用切割 刀、 专用扳子、 手锤、 錾子、

4、电锤、 热风机、 电炉子、 开孔器、 台钻、 高凳、 粉线袋等。 2 主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠、摇表等。 14.2.4 作业条件 1 按施工图进行测放线定位，坐标和标高、 走向、 确定接线盒的位置，经复 核符合 设计要求。 根据图纸，确定电器安装位置，确定配线的固定点，埋设 好支持件。 2 布管的部位障碍物已清除干净。 3 现浇混凝土结构内配管，应在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸 位置进行 布线管固定牢固。 4 装配预制板就位后，配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好。 5 预制空心板就位的同时应及时配管。 6 砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。 7 现浇混凝土墙配管，应在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。 14.3 材 料 质 量 控 制 14.3.1 塑料阻燃管其含氧指数必须满足消防规范的规定，并应有产品质量合 格证。 14.3.2 钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品质量合格 证。用于 丝扣连接的管箍应用通丝管扣，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌 层完整无劈裂，而端头光滑无毛刺，并应有产品合格证。 1 钢管的长度的偏

5、差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。 2 钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。 3 钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 4 内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 5 切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2。焊缝应整齐，无缺陷。 6 镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。 7 管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均 匀，无剥 落、无劈裂，两端光滑无毛刺。 8 锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、 均匀、 不 乱扣、 镀锌层均匀。 9 盒、 箱：铁制盒、 箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形 敲落 孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、 盖板应与盒、 箱 配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象。 如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、 一致，表面光滑， 镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。 14.3.3 金属线槽及附件，必须采用定型的标准制品。其型号、规格应符合设计 要求。线 槽内外应光滑平整，

6、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 14.4 施 工 工 艺 14.4.1 暗配管施工工艺 14.4.1.1 工艺流程 管子切断套丝煨弯随土建施工进行分层分段配管管线补偿跨接 地线的焊接管线防腐 14.4.1.2 施工要点 1 管子切断 (1) 配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时， 可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、 平稳，不 能过猛，以免砂轮崩裂。 (2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的 钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。 在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条， 回锯时，稍抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使 管子平稳锯断。 (3) 切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断的管子，管口易产生内 缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。 2 套丝 (1) 套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门 压架上，钳紧。 根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞板轻轻套在管端，调整 绞板的三个支承脚，使其紧

7、贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞板后， 手握绞板，平稳向里推，带上 23 扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝板， 开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象。丝扣 即将套成时，轻轻松开板机，开机通板。 (2) 管径小于 DN20 的管子应分两板套成，管径大于等于 DN25 的管子应分 三板套 成。 (3) 进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的 1.5 倍，管路间连 接时，套丝长度一般为管箍长度的 1/2 加 24 扣，需要退丝连接的丝扣长度为 管箍的长度加24 扣。 3 煨管 (1) 管径在 DN25 及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需煨成的 弧度选择相应的模具，将管子放人模具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯 点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。 煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，以免出 现凹瘪现象。 (2) 管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯。 手扳煨管器的大小应根 据管径的大小选择相适配的。 在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均 匀一致，且移动煨管器的距离不能太大。 (3) 焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵严，灌

8、人事先已炒干 的砂子，并随灌随敲打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。 煨管时将管子放 在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇冷却液，热煨法应掌握好火候。 管弯处无折皱、凹穴和裂缝等现象。 (4) 管路的弯扁度应不大于管外径的 10%，弯曲角度不宜小于 90，弯曲 处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。 (5) 暗配管时弯曲半径不应小于管外径的 6倍，埋设于地下或混凝土楼板 时，不应小于管外径的10倍。 煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、 侧 面交角的45线上。 4 管路连接 (1) 管与盒的连接 1) 在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连 接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插人与管外径相匹配 的接线盒的敲落孔 内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固 定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。 2) 带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为 24扣，不能过长或 过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺 母。多根管线同时入箱时应注意其人箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。 (2)

9、管与管的连接 1) 丝接：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的 1/2，并在管箍内吻合好， 连接好的 管子外露丝扣应为 23 扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露 丝扣可相应增多，但也应在 56 扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧 密，不能脱扣。 2) 套管焊接：套管焊接的方法只可用于DN25 管径的暗配厚壁管。套管 的内径应 与连接管的外径相吻合，其配合间隙以 12mm 为宜。不得过大或过 小，套管的长度应为连接管外径的 1.53 倍，连接时应把连接管的对口处放在 套管的中心处，连接管的管口 应光滑、 平齐，两根管对口相吻合。 套管的管口 应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。 5 管路敷设 (1) 现浇混凝土结构中管路敷设 1) 墙、 柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设 并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于 lm，柱内管线应与柱主筋绑扎 牢固。 当线管穿 过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。 柱内管路 需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。 墙柱内的管线并行时，应 注意其管间距不可小于 25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影 响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。 2) 楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后、 根 据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、 盒的位置，待土建底筋绑好， 而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定 情况，并对盒进行封堵。 在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其 管径应不大于楼板混凝土厚度的 1/ 2。由于楼板内的管线较多，所以施工时， 应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好 预埋于墙体等部位的管子， 再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连 接直管。并行的管子间距不应小于 25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出 现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应 注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。 3) 梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。 如不可避免时，注意以下 要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、 应力较小的部位穿过，当

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