给水管道管道油漆防腐施工技术标准

1、给水管道管道油漆防腐施工技术标准 1) 工艺流程 施工准备表面去污除锈调配涂料刷漆或喷涂施工养护 2) 施工准备 a 材料 a) 防腐底漆、面漆涂料，其种类如表 4.2.3.2-33所示。 表 4.2.3.2-33 管道及设备常用油漆涂料一览表 类别型号名称性 能适用温 度（） 主 要 用 途配套施工要点 油脂类Y03-1各色油性 调合漆 干燥较慢，漆膜较软 光亮。附着力较强，耐候 性比酯酸调合漆及酚醛 调合漆好，不易粉化、龟 裂 (60) （120） 用于室内一般金属 和木材表面 涂于金属、木材表面或 磷化底漆、红丹油性防锈 漆面上，室外至少涂两层。 用200号溶剂汽油或松节油 作稀释 Y53-1红丹油性 防锈漆 除锈性能好，干后附 着力强，柔韧性好。易涂 刷，干燥慢，制漆烧焊 易中毒 100用于钢铁表面打底 用，但不能用于铝锌 表面，不可单独用 配套面漆为酚醛磁漆。 醇酸磁漆及油性调合漆。 用200溶剂汽油或松节油作 稀释剂 Y53-2铁红油性 防锈漆 防锈性能较好，附着 力强，漆膜较软 （150） （150） 用于室内外要求不 高的钢铁表面作防锈 打底用，但不能用于 铝锌表面，也

2、不能单 独使用 配套面漆为酚醛磁漆及 油性调和漆。用200号溶剂 汽油或松节油作稀释剂 酚醛树 脂 类 F06-8锌黄、铁 红、酚醛底 漆 防锈性能良好，附着 力强 锌黄酚醛底漆用于 铝合金表面，铁红用 于钢铁表面 两层底漆后涂面漆，醇 酸磁漆，氩基烘漆，纯酚 醛磁漆 F06-9锌黄、铁 红纯酚醛底 漆 防锈性能好，附着力 强，耐热、防潮耐盐雾性 能好 锌黄酚醛底漆用于 铝合金表面铁红、纯 酚醛底漆可配合过氧 乙烯漆使用效果好 两层底漆后涂面漆，醇 酸磁漆、氨基烘漆、纯酚 醛磁漆，用二甲苯、松节 油稀释 续表 4.2.3.2-33 类别型号名称性 能适用温 度（） 主 要 用 途配套施工要点 酚醛树 脂 类 F04-1各色酚醛 磁漆 耐酸（但不耐硝酸、 浓硫酸和碱），耐水， 附着力强，光泽好，漆 膜坚硬，耐候性次于醇 酸磁漆 涂在金属、木材、 磷化底漆或防锈底漆 上。底漆一层，室外 磁漆二层以上。用 200号整剑汽油或松 节油稀释 F53-5酚醛防锈 漆 防锈性好，附着力很 强，干燥快，易施工， 无毒、防火 用于室内外金属、 木材表面。取代红丹 防锈漆。用在钢铁表 面防锈打底 配套面漆

3、为醇酸磁漆、 酚醛磁漆、调合漆 F53-2灰酚醛防 锈漆 4h表面干燥，24h可 完全干燥 用于一般要求的钢 铁表面打底 底漆二层，面层12层， 由200号溶剂汽油或松节油 稀释 醇酸树 脂 类 C06-1铁红醇酸 底漆 防锈性能良好，附着 力较强，与多种面漆结 合好，耐油，坚硬，耐 候性较好 -4060用于金属管道打 底，但不适用于湿热 地带 刷或喷12层，配套面 漆为醇酸磁漆、沥青漆、 过氧乙烯漆等，稀释喷涂 用甲苯，刷涂用松节油 C04-2各色醇酸 磁漆 耐酸性尚可。坚韧、 光亮。机械强度较好， 耐候性比油性调合漆及 酚醛磁漆好。耐水性稍 差 100用于室内外金属和 木材表面作面层涂料 刷或喷在涂有底层的金 属或木材表面，前一层干 后方可涂一层，用200号溶 剂汽油或松节油稀释 C04-42各色醇酸 磁漆 耐候性、耐水性和附 着力比C04-2好能耐 油，但干燥时间长 用于室外金属管道 表面为面层 涂12层醇酸底漆腻子 补平，再涂醇酸底漆两层， 最后涂该磁漆二层 CO1-2银粉漆 （铝粉漆） 银白色。对钢铁及铝 表面具有较强的附着 力。漆膜受热后不易起 泡。耐水、耐热 150 乙烯

4、树 脂类漆 X06-1磷化底漆对金属表面有极强附 着力。可省去磷化或钝 化处理，增加金属上有 机涂层附着力。防止锈 蚀。延长涂层寿命 60用于有色及黑色金 属底层的防锈涂料。 不可代替一般底漆 使用前。以树脂液基料 与磷化液按4:1混合。磷化 液用量不可任意增减。稀 释剂用3份乙醇（96）与 1份丁醇的混合液 X52-1各色乙烯 防腐 耐酸、碱，常温下耐 硫酸、盐酸、氢氧化 钠；耐油及醇类；耐候 性优；耐海水、耐晒， 抗湿热 70100用于室内外设备及 管道，室外管道优于 其他涂料，可用于水 下金属结构和管道 不能与其他漆混用，根 据酸、碱等程度。可涂2 4层。配制白色或灰色颜料 有钦白粉和氧化锌 环氧树 脂 漆 H53-3红丹环氧 防锈漆 有较佳防腐蚀能力-40 110 供各种金属表面防 锈、专作底漆 配套品种：与磷化底漆 配套使用，可提高漆膜防 盐雾、防潮、防锈性 H06-2铁红锌黄 环氧底漆 耐水，防锈性优，漆 膜坚韧耐久。对金属附 着力均良好 用于海洋性及湿热 气候下金属表面打 底。铁红用于黑色金 属，锌黄用于有色金 属 硝基外用磁漆H05-6环氧 烘漆 续表 4.2.3.2-

5、33 类别型号名称性能适用温主 要 用 途配套施工要点 度（） 环氧树 脂 漆 H52-3各色氧防 锈漆 耐化学腐蚀性能较 好。耐硫酸、氢氧化 钠、盐酸、二甲苯、盐 水、油，漆膜附着力 好，坚韧耐久，自干 型。施工方便 -40 110 防化学腐蚀的金属 管道等 在金属表面涂两层以上 配套底漆。用铁红环氧底 漆 H01-4环氧沥青 清漆，云母 氧化铁底漆 耐化学腐蚀，有良好 的物理机械性能，漆膜 坚牢，对金属、水泥附 着力强，耐水性好。施 工方便 -55 155 用作地下、水下管 道、水闸贮槽等防 潮、防化学腐蚀用 （云铁环氧底漆打底 用） 云铁环氧底漆两层，环 氧沥青漆两层即可，或直 接涂刷环氧沥青清漆三层 即可 聚 氨 脂 漆 S04-1聚氨酯磁 漆 耐酸、碱腐蚀，耐 水、油，防潮、霉，耐 溶剂，漆膜坚硬、光 亮。附着力强 用于除航空油以外 的燃料油、化工设 备、管道 配套品种：S06-1两层； S04-1两层 S06-1棕黄锌黄 聚氨酯底漆 耐酸、碱腐蚀，耐 水、油，防潮、霉，耐 溶剂，漆膜坚硬、光 亮，附着力强 -55 155 与S04-1配合使 用 有 机 硅 漆 W61-22

6、各有色有 机硅耐热漆 有耐油、耐水、耐高 温，良好机械性能，常 温干燥 300用于高温设备、配 件、管道 沥青漆L01-6沥青漆耐腐蚀性能良好，耐 水、防潮性好。干燥 快，施工方便 -20、 70 金属表面作防潮、 防水、防腐用 可用汽油、二甲苯、松 节油稀释，刷、涂、喷均 可 L01-17煤焦沥青 漆 耐土壤腐蚀，防锈性 能较好，耐水性强，干 燥快 用于不受阳光直射 的钢铁表面及地下管 道 涂刷不少于两层，施工 方便 L50-1沥青耐酸 漆 耐氧化氮、二氧化 硫、氨气、氯气、盐酸 及无机酸，附着力较强 -20 70 用于防止硫酸等对 金属腐蚀的管道等 刷涂不少于两层，间隔 12h。刷于金属表面或铁红 防锈漆上或磷化底漆上 b) 溶剂和稀释剂：汽油、 松节油、 苯、 二甲苯、 丙酮、 乙醇、 丁醇、 醋酸、 乙醋、 醋酸丁酯。 c) 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。 b 机具 a) 空气压缩机、 分离器、 储砂罐、 橡胶管、 喷枪、 压缩空气管、 钢丝刷、 油刷、 小油箱。 b) 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 c) 灭火器、干砂、防火铁锹。 c 作业

7、条件 a) 金属管道和设备已安装完。 b) 作业场地清洁，施工环境温度宜保持在 0以上，且通风良好。 c) 在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。 d) 面漆要求在管道工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。 3) 金属管道表面去污除锈 金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。 为增强漆料与金属的附着 力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、 污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、 喷底漆。 a 表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表 4.2.3.2-34 所示。 表 4.2.3.2-34 金属表面去污 去 污 方 法适 用 范 围施 工 要 点 溶剂清洗煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等），石油矿 物溶剂（溶剂汽油、煤油），氯代烃类（过 氯乙烯、三氯乙烯等） 除油、油脂、可溶 污物和可溶涂层 有的油垢要反复溶解和稀释。最 后要用干净溶剂清洗，避免留下薄 膜 碱液氢氧化钠30g/L，磷酸三钠15g/L，水玻 璃5g/L，水适量。也可购成品 除掉可皂化的油、 油脂和其他污物 清洗后要充分冲净残液，并做钝 化处理（用含有0.1%左右重的铬

8、 酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗 表面） 乳剂除污煤油67%，松节油22.5%，月酸5.4%; 三乙醇胺3.6%，丁基溶纤剂1.5%。也可 购成品 除油、油脂和其他 污物 清洗后用蒸汽或热水将残留物从 金属表面上冲洗净 b 除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。 a) 人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、 废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用 刮刀、 钢丝布、 粗破布除去氧化皮、 铁浮锈及其他污垢。 最后用干净的布块或棉纱擦净。 对于管 道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。至刮露出金属光泽为合格。 b) 机械除锈：可用电动砂轮、 风动刷、 电动旋转钢丝刷、 电动除锈机等除锈机械，如旋 转钢丝刷管道除锈机（图4.2.3.2-11）、 钢管外壁除锈设备（图 4.2.3.2-12）。 当电动机转 动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。 c 喷砂刷锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等 剥落。 施工现场可用空压机、 油水分离器、 沙斗及喷枪组成， 如图 4.2.3.2-13 所示。 除锈用的空压机的压缩空气 不能含有水分和油、油脂，

9、必须在其出口安设油水 分离器。空压机压力保持在 0.40.6MPa，石英砂 的粒度 1.02.5mm，要过筛除去泥土杂质，再经 过干燥处理。 砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成 7080夹角、 相距 100150mm。 在管道表面达 到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。 再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。 4) 调配涂料 工程中用漆种类繁多，底、 面漆不相配会造成防腐失效。 某些工程油漆涂层出现成片脱 落或混色现象，有的当一遍底漆涂完，刷面漆时发生底漆溶解，面层无法施工。 调配和选对 图 4.2.3.2-11 管道除锈机 1小车；2电动机；3软轴；4钢丝刷图 4.2.3.2-12 钢管外壁除锈设备 图 4.2.3.2-13 喷砂装置 1储砂罐；2橡胶管；3喷枪； 4压缩空气接管；5压缩机；6分离器 漆种是重要的施工程序。 a 根据设计要求，按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质，参考表4.2.3.2- 33中所示选择油漆涂料。 b 管道涂色分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，参考表 4.2.3.2- 35选择涂料颜色。色环宽度参见表 4.2.3.2-36。 c 将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加人适量稀释剂。油漆的调合程度要 考虑涂刷方法，调合至适合手工涂刷或喷涂的稠度。 喷涂时，稀释剂和油漆的比可为 1:1 2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。 表4.2.3.2-35 管 道 涂 色 分 类 管 道 名 称颜 色管 道 名 称颜 色 底 色色 环底 色色 环 给水（冷水）管绿高热值煤气管黄 排水管黑低热值煤气管黄 过热蒸汽红黄液化石油气管黄绿 饱和蒸汽红天然气管 凝结水管绿深红压缩空气管浅蓝 热水送水管绿黄净化压缩空气管浅蓝黄 热水回水管绿褐氧气管深蓝 软化水管乙炔管白 盐水管深黄氢气管棕色 油管橙黄自动灭火消防配水管绿红 表 4.2.3.2-36 色 环 宽 度 管道保温层的外径（mm）150150300300 色环的宽度（mm）5070100 色环的间距（m）1.522.5 最后一个色环离墙或楼板尺寸（mm）11.52 5) 油漆涂刷施工 a 手工涂刷：用油刷、 小桶进行。 每次油刷沾油要适量

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