室外供热管网安装施工技术规范

1、室外供热管网安装施工技术规范 11.1 一 般 规 定 11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压 力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130的室外供热管网安装工程 的施工及质量检验和验收。 11.1.2 供热管网的管材应按设计要求，当设计未注明时，应符合 下列规定： 1 管径小于或等于40mm 时，应使用焊接钢管。 2 管径为50200mm 时，应使用焊接钢管或无缝钢管。 3 管径大于200mm 时，应使用螺旋焊接钢管。 11.1.3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。 11.2 管道及配件安装 11.2.1 施工准备 1 技术准备 (1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和 设计交底。 (2) 施工方案已编制。 (3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。 2 材料准备 (1) 焊接钢管、 无缝钢管、 螺旋焊接钢管及配套管件，平衡阀、 调节阀、 截止阀、 闸阀、 旋塞、 自动排气阀、 集气罐、 补偿器、 除污器等阀 门。 (2) 型钢、 螺栓、 铆钉、 电焊条、 焊丝、 石棉板、 石棉橡胶垫、 棉纱、 麻丝、 石棉绳、 聚四氟乙烯生料

2、带、 机油、 汽油、 铅油、 粉笔、 小线、 石笔、 白灰、锯条、砂轮片、氧气、乙炔、垫铁、水泥、砂子、木板等。 3 主要机具 (1) 机具：吊车、 卷扬机、 砂轮锯、 切管机、 坡口机、 套丝机、 除锈 机、台钻、电焊机、喂弯器、电锤等。 (2) 工具：压力案、 台虎钳、 电焊工具、 气焊工具、 人字桅杆、 滑 轮、 钢丝绳、 千斤顶、 倒链、 管钳、 8 磅大锤、 尖镐、 手推车、 木桩、 铁锹、 撬棍、手锤、锉刀、手锯、活扳手、钢丝刷子等。 (3) 其他：经纬仪、 水准仪、 钢盘尺、 钢卷尺、 水平尺、 线坠、 琴子、 粉笔、小线等。 4 作业条件 (1) 若为混凝土支架架空敷设、混凝土支架已经预制完。 (2) 不通行地沟、半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成，或能 满足支吊架安装和管道安装。 应把地沟内杂物清理干净，未盖盖板前 安装。 (3) 管道所在位置及周围的障碍物已清除。 11.2.2 材料质量控制 1 材料除应符合本标准第 3.2 节“材料设备管理”的规定外， 尚应满足以下要求： (1) 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、 规格、 型 号、 批号、 数量、 生产日

3、期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。 (2) 管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。 (3) 管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。 (4) 阀门铸造规矩、 无毛刺、 无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损 伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 安装前应按规定 进行强度、严密性试验。 2 附属装置：减压器、 疏水器、 过滤器、 补偿器等应符合设计要 求，并有出厂合格证和说明书。 3 其他材料：型钢、 圆钢、 管卡子、 螺栓、 螺母、 机油、 麻、 橡胶垫、 焊条、焊丝等，选用时应符合国家及地方相关要求。 4 水泥、 砂子、 石子、 砂浆、 混凝土的质量控制按 混凝土结构工 程施工技术标准ZJQ08SGJB2042005的要求。 11.2.3 施工工艺 11.2.3.1 工艺流程 安装准备管架基础施工管架及支座制作管道支架安装 管道敷设管道接口配件安装试压冲洗合格后的防腐保温 11.2.3.2 施工要点 室外供热管网采用架空敷设、埋地敷设、直埋敷设三种形式。 1 管架基础施工 (1) 测量定位、 降水、 地沟开挖按本标准第9.4.3.2条要求进行。 根据不同的铺

4、筑物和操作方式，其每侧工作面宽度见表 11.2.3.2- 1。 表 11.2.3.2-1 地沟操作面宽度表 管道结构宽 度 （mm） 每侧工作面宽度（mm）基础形式每侧工作面宽 度（mm） 非金属管道 金属管道或 砖沟 200500 6001000 11001500 16002500 400 500 600 800 300 400 600 800 毛石砌筑 混凝土需支模 的 基础侧需卷材 防水 基础侧抹灰或 防腐 150 300 800 600 (2) 坑槽挖土：采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓 线；一、二类土，按 300mm 分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动 按 300mm 分层，每挖一层清底一次。 出土堆放先向远处甩，挖土距坑 槽底约 1520mm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木 桩找平。 (3) 进行混凝土（或毛石混凝土）基础的施工应按下面流程进 行施工，与土建各个工序和工种密切配合。 支承模板检验合格标识混凝土上皮线模板浇水湿润按配 比重量和坍落度拌制混凝土浇筑捣实：耙平或压实找平混凝土上 表面覆盖、浇水养生 (4) 基础施工的同时，要把事先按设计图预

5、制好的铁件（或地 脚螺栓或预留孔洞），及时预埋（或预留）好，用水平仪找准设计 标高。 如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、 找正。 在丝扣部位刷上机油 后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。 (5) 管沟的浇筑、砌筑按土建专业技术标准相关要求施工。 2 管架及支座制作 (1) 管道支吊架的分类见图11.2.3.2-1。 (2) 管架及管道支座预制 1) 按设计图纸编制加工草图。 加工草图中包括取得设计单位同 意的更改内容。 2) 按程序进行放样。 放样 前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割 加工余量。 3) 由技术人员和专检人员共同检查放样过程或样板。 4) 号料时要使用放样时的钢尺与样杆。 号料时，要注意合理排 版、节约使用钢材。 5) 切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割 后，切口上不允许有裂纹、 夹层和大于1.0mm的缺陷，清除边缘上的 图11.2.3.2-1 室外供热管道支吊架分类示意图 熔瘤和飞溅物等，切割面与表面的垂直度偏差不大于板厚的 10%， 亦不大于2.0mm。 6) 组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。 焊接前，根据 管架具体

6、结构形式，采用反变形法、 刚性固定法、 临时固定法、 焊接工 艺控制变形法，达到减少变形的目的。 7) 管架焊制后须进行检查、 校核。 允川吏用火焰加热矫正、 纠偏， 须按有关规定进行。 8) 滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔， 焊制后分类保管待用。U 形螺栓均须按图纸要求的位置、数量预先加 工好，与支座配套使用。 3 管道支架安装 (1) 架空管架安装就位 1) 将预制好的并标有中心标记的管架运至施工现场，按顺序 型号分别放置在基础边。 2) 管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、 重量，可采用 吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起，在基础上就位。 3) 同时架设好经纬仪，随时找正、 找直，用事先准备好的垫铁 调整。 4) 如果采用预埋铁件焊接固定，严格保证焊接质量，应焊透、 焊牢，不允许超出夹渣、 咬肉、 气孔的规定值。 地脚螺连接时，要从四 个方向，对称地、均匀地拧紧螺栓。 5) 只有在管架固定牢固以后，方允许离开吊杆或临时支撑物。 (2) 不通行、半通行、通行地沟管支架安装 1) 对地沟的宽度、标高、沟底坡度进行检查，是否与工艺要求 一致。 2) 在地

7、沟内壁上，测出水平基准线，按图纸要找好坡度差。 钉 上钎子或木楔拉紧坡线。 3) 按照支架的间距值（不得超过最大间距值）在壁上定出支 架位置，作上记号打眼或预留孔洞。 具体尺寸按设计或标准图集的规 定。 4) 用水浇湿已打好的洞，灌人 1:2 水泥砂浆，把预制好的型 钢支架栽进洞内，用碎砖或石块塞紧，再用抹子压紧抹平。 5) 如果沟垫层有预埋铁件，打垫层时，应将预制好的铁件配 合土建找准预埋位置。 6) 当管道为多层铺设时，应该待下层管道安装后，再将上层 支架焊在预埋铁件上。 6) 焊接必须符合设计要求。 (3) 直埋敷设 按设计规定参照本标准第9.2 节“给水管道安装”进行施工。 (4) 管道支座安装 1) 按设计要求，核对预制好的各类滑动、固定、导向支座的形 式、尺寸、数量。 2) 根据设计图上的位置，将支座分类送至安装地点，安装就 位。 3) 若为低管架或砖砌管墩，管道安装完后，接口焊完、调直。 将支座垫人管下，按滑动、 固定、 导向支座的特点，分别焊牢。 若为高 管架时，测出管架上支座的标高、 位置，将各类支座安装就位后焊住， 然后再吊装管道。 也可以从管网一端开始，在管道两边

8、用撬扛将管道 慢慢夹撬起，由专人将支座放人管下。 4) 支座焊接前，应该按设计要求的标高、坡度、拐角，进行拨 正、 找准。 发现错误时应采取措施，一直到符合设计要求再焊接支座。 5) 管道的管托与混凝土支柱或垫块的中心位置，根据管道热 膨胀方向和热膨胀量的计算，作业面反向偏移放置。 (5) 滑动管支架安装后，要使管道运行过程中自由滑动无障碍。 (6) 管道支（吊、 托）架及管座（墩）的安装应符合构造正确、 埋设平整、焊接牢固的规定。 4 管道敷设 (1) 管道测绘 1) 管道可根据各种具体情况先进行直线测量、 排尺，以便下管 前的分段预制焊接和下管后的固定口焊接。一般预制焊接长度在 25 35m 范围内，应尽可能减少地沟内、高空中固定口的焊接数量。 2) 管道的混凝土支柱或垫块，应在测定坐标、 标高后，标志出 十字中心线及标高差，以便管道安装时找正找平。 3) 管道直线测绘排尺时，须事先将阀门、配件、补偿器等放在 管道沿线安装位置。 4) 对变向的任意角测定后，制定出合适的钢制件。 将两根不同方向的管道，取其中心，用小线拉直、相交于 A 点 （图 11.2.3.2-2)，以 A 点为中

9、心向两边量出等距离长度Aa、 Ab、用尺量出ab 点的长度并做出记录。 在画样板的纸上，画出ab 直线，以a、 b 点分别为圆心、 aA、 bA为 半径画弧相交于 A点aAb 便是实际角度。 做出样板后进行钢 制弯头加工。 5) 当管道遇到高差时，可采用灯叉弯进行连接。 用小白线贴着两根管道的上管皮，拉直并要求水平测定灯叉弯 角和斜边长。 用尺量出变坡两点的水平长度 ab 及与下面管道的上管长高度 bc（图11.2.3.2-3），将尺寸数字做好记录。 图 11.2.3.2-2 任意角测定及放样 图 11.2.3.2-3 灯 叉弯测定与放样 在样板纸上画一直角，两边分别为 ab 及 bc，连接 ac点、bac 即是灯叉弯的角度。ac为斜边的长度。按此图即可加工管件。 采用煨制时，要注意不使R 值大于斜边长度1120 (2) 架空管道安装 1) 管道作架空敷设时，必须待混凝土支柱达到允许承重的强 度后，方可安装管道。支柱顶标高过低时，允许焊接钢垫板和型钢。 2) 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定应符合下列 规定值（以保温层外表面计算）： 人行地区不低于 2.5m； 通行车辆地区，不低于 4.5m； 跨越铁路，距轨顶不低于 6.0m。 3) 管道上架前，对管架的垂直度、 标高进行检查，有条件的应 进行复测，否则应仔细查阅核算测量记录。 4) 根据管道布置、 管径、 管件、 起重机具和设备、 安装现场的具 体情况，可局部预制，并用吊车、 桅杆、 滑轮、 卷扬机等吊装。 选麻绳 吊管时，必须根据管道重量，按麻绳的破断拉力（表 11.2.3.2- 2)，充分考虑足够的安全系数，计算麻绳最大许用拉力。 表 11.2.3.2-2 常用麻绳重量、破断拉力一览表 麻绳尺寸（mm）白麻绳浸油麻绳 圆 周直 径每100m重 （kg） 破断拉力 （kN） 每100m重 （kg） 破断拉力 （kN） 309.68.756.1010.35.75 。K K F P86,在一般情况下 安全系数 麻绳破断拉力 麻绳最大许用拉力 35 40 45 50 60 65 70 90 100 11.1 12.7 14.3 15.9 19.1 20.7 23.9 28.7 31.8 11.20 14.60 17.

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