现浇梁板混凝土结构施工工艺标准

1、现浇梁板混凝土结构施工工艺标准1 适用范围1.1 适用于建筑工程梁、板普通混凝土结构的施工工艺；涉及预应力混凝土、底板大体积混凝土、竖向结构混凝土部分另见相应的施工工艺标准。1.2 本标准未涉及转换层大体积梁板混凝土、高性能混凝土、高强度等级混凝土、自流平混凝土、超长结构混凝土、补偿收缩混凝土、叠合楼板（预制板现浇叠合、钢压型板现浇叠合）混凝土、纤维掺合料混凝土等其他特殊的混凝土施工工艺。2 引用标准GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB12958-1999 复合硅酸盐水泥JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范GB8076-1997 混凝土外加剂JC473-2001 混凝土泵送剂JC475-92 混凝土防冻剂GB50119-88 混凝土外加剂应用技术规范JGJ63-89 混凝土拌合用水标准JGJ55-

2、2000 普通混凝土配合比设计规程GB50164 混凝土质量控制标准JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程等相关标准JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准3 基本规定3.1 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。同时在施工前应进行详细的技术交底。3.2 现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。3.3 现浇混凝土结构验收应包含如下内容：3.3.1 实物检查：3.3.1.1 对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。3.3.1.2 对混凝土强度应按国家有关标准和混凝土结构工程施工质量验收规范规定的抽样检验方案进行。结构构件的混凝土强度应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批进行检验评定。评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度

3、。应按普通混凝土力学性能试验方法标准进行试验。3.3.1.3 对混凝土结构工程施工质量验收规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。3.3.1.4 对混凝土的实体应进行观感质量检查。3.3.2 资料检查，包括原材料的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。3.3.3 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。3.4 现浇混凝土梁、板结构检验批合格质量应符合下列规定：3.4.1 主控项目的质量经抽样检验合格；3.4.2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3.4.3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜作出合格标志。3.5 质量验收程序和组织应符合标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的

4、规定。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 图纸会审已完成。4.1.2 根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。4.1.3 编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。4.1.4 确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。4.1.5 确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。4.1.6 确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。4.1.7 确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。4.2 材料要求4.2.1 水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。4.2.2 细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。4.2.3 粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，其技术指标

5、应符合相应规范要求。4.2.4 掺合料：1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混合材料和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。3）掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。4.2.5 混凝土外加剂：1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合附录15-6的要求。4.2.6 水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。4.3 主要机具主要机具包括混凝土生产设备、运输和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等，详见附录5-7。4.4 作业条件4.4

6、.1 所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。4.4.2 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度等耐久性等方面要求。4.4.3 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。4.4.4 搅拌机及其配套的设备业经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4.4.5 所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。4.4.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。4.4.7 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。4.4.8 现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。4.4.9 木模在混凝土浇筑前洒水湿润。4.4.10 依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。4.4.11 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经

7、修筑，能确保运输道路畅通。4.4.12 泵送操作人员经培训、考核合格、持证上岗。5 施工工艺5.1 工艺流程混凝土搅拌混凝土运输、泵送与布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护5.2 施工操作工艺5.2.1 混凝土搅拌5.2.1.1 混凝土的搅拌要求：搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。混凝土的原材料计量；水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随时随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表5.2-1的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表5.2-1材 料 名 称允 许 偏 差材 料 名 称允 许 偏

8、差水泥、掺合料2%水、外加剂2%粗、细骨料3%混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：光无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料水泥细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料外加剂水泥混合料细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料外加剂水泥细骨料或粗骨料水泥细骨料外加剂。混凝土的搅拌时间宜按表5.2-2确定。混凝土的搅拌时间 表5.2-2混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250500大于500小于及等于30自 落 式90s120s150s强 制 式60s90s120s大于30自 落 式90s90s120s强 制 式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。5.2.1.2 冬期施工混凝土的搅拌：室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5Mpa，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。混凝土所用骨料应清洁，不得含有冻、雪、冻结物及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算），且不得采用蒸汽养护。在下列情况下，钢筋混凝土中不得采用氯盐：a. 排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；b. 处于水位升降部位的结构；c. 露天结构或经常受雨、水淋的结构；d. 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；e. 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；f. 使用过程中经常处于环境温度为60以上的结构；g. 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；h. 薄壁结构；i. 电解车间和直接靠近直流电源的结构；j. 直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%4%。冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表5.2-3的规定。拌

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