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某电厂“7.10”高加正常疏水管道焊口断裂致一人轻伤、机组被迫停运(发过了)

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  • 卖家[上传人]:万****
  • 文档编号:106218755
  • 上传时间:2019-10-14
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    • 1、 1 / 5 案例 23 某电厂 “7.10” 高加正常疏水管道焊口断裂致 一人轻伤、机组被迫停运 一、事故等级:一般事故(人员违章) 二、损失概况:一起人身轻伤、机组被迫停运 20 小时 三、事故经过 2015 年 7 月 10 日,电厂#2 机组按调度指令启动。零时 42 分锅炉点火,7 时 15 分汽轮机冲转,14 时 43 分发电机并 网。 15 时 00 分,2 号机组负荷 100MW,开启 3 号高加进汽电 动门暖投高加。 15 时 22 分,在开启 3 号高加正常疏水调门开度至 20% 左右时,发现正常疏水门有卡涩现象。运行人员随机通知设 备部机务及热控人员对 3 号高加正常疏水调门进行检查。 16 时 20 分,运行人员霍某同热控人员张某、闵某及项 目部机务人员闫某、赵某到 3 号高加正常疏水调门处检查处 理。 16 时 30 分,机组负荷 260MW,三段抽汽压力 0.99MPa, 3 号高加正常疏水温度 182.9,除氧器压力 0.317MPa,除 氧器温度 154.6。热控人员对 3 号高加正常疏水调门定位 器进行整定,整定中 3 号高加正常疏水调门由 0%快速开

      2、至 2 / 5 100%,3 号高加正常疏水调门后大小头焊口处突然断裂,大 量高温水汽喷出,造成靠近焊口断裂处的热控人员张某、闵 某被烫伤,其余三人距离焊口较远,未受到伤害。 16 时 32 分,运行人员紧急解列高加,快速隔离除氧器 汽源,并解列低加,降低机组负荷。 16 时 45 分,因 3 号高加正常疏水焊口断裂大量水流至 汽机零米,造成 2 号机组汽机零米 MCC A、B 段接带的主机 A、 B、C 真空泵再循环泵、#1 定冷泵、#1-2 凝补泵、小机#1 真 空泵、A 小机顶轴油泵、小机#2 凝泵等设备相继跳闸。 17 时 05 分,2 号机组负荷降至 80MW,运行人员手动打闸 停机。 四、 应急救援 事发后,处在工作区域的张某、闵某被烫伤,经及时用 冷水冲洗降温后,立即将二人送至附近的医院治疗,并请专 家进行会诊。经医院诊断两人均为轻度烫伤,由于受伤人员 得到及时救治,恢复情况良好。闵某于8月20日出院,张某于 9月6日出院。 机组出现的设备问题全部处理后,于7月11日10时54启 动,13时06分并网,15时00分负荷带至3OOMW。 五、原因分析 1.1.直接原因直接原

      3、因 3 / 5 1.1 热控人员在没有办理工作票、没有采取安全隔离措 施的情况下,在线整定3号高加正常疏水调节阀,致使调阀 快速全开,产生巨大冲击力导致调阀后管道大小头细端焊缝 处断裂,是造成本次烫伤事件的直接原因。 1.2 经与金属专家共同检查分析,3号高加正常疏水调门 后管道大小头细侧与直管段焊缝为全氩弧焊, 约1/6焊缝有电 焊补焊且过烧现象,焊缝周向约1/4未焊透,电焊补焊处有气 孔等缺陷,是造成管道焊口断裂的根本原因。 2.2.间接原因间接原因 2.1 机组启动阶段现场消缺管理不规范,为抢时间并网, 开机过程的消缺工作未履行 2.2 工作票程序,存在习惯性违章现象,安全管理存在 漏洞。 2.3 运行当值人员对3号高加正常疏水调门消缺过程中 的安全措施把关不严,默许无票作业;热控人员对阀门快速 启闭可能导致的安全风险和危险点分析预控不到位。 2.4 3号高加正常疏水管道阀门实际安装没有按照设计施 工图纸进行施工,阀门两端直管段太短,这种安装方式易导 致发生水冲击。暴露出技术管理不到位、隐患排查不深入。 六、防范措施 4 / 5 1. 针对机组启停过程中的消缺管理、工作票管理存在

      4、 的漏洞,从严规范启停机阶段消缺管理,严肃“两票”的 执行和危险点预控卡的执行;建立典型危险点预控卡库, 完善各种典型工作对应的危险点预控分析,监督危险点预 控分析的执行情况。 2. 针对现场紧急救护设施不完备,人员救护能力不足 的问题,完善现场紧急救护设施设备(已在生产楼设臵紧 急救护室,配备救护设备、药品),针对性开展防人身伤 害的学习、培训工作,提高人员进入现场作业的危险源辨识 和事故预想能力,完善高温高压区域的安全警示标识。 3. 针对人员安全意识淡薄、存在习惯性违章的情况, 在公司范围内开展为期半年的“防人身、保设备、反违章” 专项安全检查活动,对隐患排查、反违章、两票的执行进行 重点检查,进一步规范工作票管理、消缺管理流程。 4. 针对3号高加正常疏水管道阀门实际安装与设计施 工图纸不符的问题,对3号高加正常疏水管进行改造,联系 设计院提出整改方案,利用停机检修机会对两台机组3号高 加正常疏水管进行改造。将入口弯头换成15911mm、出 口弯头换成等直径三通及垂直立管15911mm,材质为 20G。 5 / 5 5. 针对热力管道原始焊口可能存在的焊接质量缺陷的 情况,完善炉外管道金属监督滚动工作计划,将检查范围 扩大至技术监督范围外异径管道、阀门前后、弯头、汽水 两相流部位原始焊缝、支吊架等部位,尽快在后续机组停 运期间完成相关检测工作。并对照设计图纸,排查现场的 压力管道是否有与设计不相符的地方或者设计不合理的地 方。

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