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国华投资调度平衡会风电机组故障情况通报

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  • 卖家[上传人]:万****
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  • 上传时间:2019-10-14
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    • 1、国华能源投资有限公司国华能源投资有限公司 关于近期三起风电机组关于近期三起风电机组 故障情况的通报故障情况的通报 201720171 1月月 目目 录录 河冰山金风河冰山金风750750机组电缆绝缘击穿故障机组电缆绝缘击穿故障 河黄花上气河黄花上气12501250机组叶片折断故障机组叶片折断故障 江苏垛河上气江苏垛河上气20002000机组叶片折断故障机组叶片折断故障 一、河冰山金风一、河冰山金风750750机组电缆绝缘击穿故障机组电缆绝缘击穿故障 项目概况项目概况 该项目于200912月正式并网发电,装机容6.225 万千瓦,安装83台金风S48/750机组,塔筒高度为 50米,叶轮直径为48.4米。叶片生产厂家为中航惠 腾,塔筒生产厂家为车和三拉法克。 一、河冰峰场金风一、河冰峰场金风750750机组电缆绝缘击穿故障机组电缆绝缘击穿故障 故障情况故障情况 冰峰80#机组通讯突然中断,经检修人员现场检查, 发现风机低压配电柜到35kV台式变压器高压侧B、C 相跌式熔断器熔丝烧断,机组低压配电柜电缆封 堵处有灼烧痕迹,光缆烧断,经测电缆绝缘性能, 显示接地。后经检查发现低压侧电缆B相在

      2、距离风机 基础1.5米位置处发生绝缘击穿。 见下图 一、河冰峰场金风一、河冰峰场金风750750机组电缆绝缘击穿故障机组电缆绝缘击穿故障 一、河冰峰场金风一、河冰峰场金风750750机组电缆绝缘击穿故障机组电缆绝缘击穿故障 故障原因故障原因 通过数据分析及现场调查取证,初步可以判断: 电缆在运输或埋填的时候,受重物挤压,绝缘降低, 长时间运后,电缆化而造成绝缘击穿引起单相 对地短。电缆损伤图片如下: 一、河冰峰场金风一、河冰峰场金风750750机组电缆绝缘击穿故障机组电缆绝缘击穿故障 1 1 2 2 3 3 一、河冰峰场金风一、河冰峰场金风750750机组电缆绝缘击穿故障机组电缆绝缘击穿故障 故障过程故障过程 单根三芯电缆B相疑似受重物挤压,绝缘层损伤,长 时间与电缆钢铠形成放电回,绝缘逐渐降低,引 起B相线绝缘击穿对地短,短电流忽然增大,瞬 间放热很大,大大超过线正常工作时的发热, 使的电缆钢铠熔化,由于击穿点与C相线距离较近, 电弧高温将C相线绝缘层灼伤,C相线绝缘降低,又 引起B、C相相间短,导致台变高压侧B、C相高压 侧跌熔断器动作。由于电缆埋在土中,没有引起 明火燃烧。 一、

      3、河冰峰场金风一、河冰峰场金风750750机组电缆绝缘击穿故障机组电缆绝缘击穿故障 保护配置情况保护配置情况 长延时长延时 920A 12 920A 12 短延时短延时 2760 A 4 2760 A 4 速断保护速断保护 6000A 0 6000A 0 零序零序1 1段段 80A 80A 零序零序2 2段段 58A 58A 过流过流1 1段段 3.6kA 0 3.6kA 0 过流过流2 2段段 240A 1 240A 1 高压熔丝高压熔丝 40A 40A 反时限特性反时限特性 A A B B 116A116A 10200A10200A 一、河冰峰场金风一、河冰峰场金风750750机组电缆绝缘击穿故障机组电缆绝缘击穿故障 重点关注: 1、继续加强机组电缆防火封堵的检查工作,优化封堵方式,封堵口 涂刷防火涂,要重点加强通讯光缆的防火封堵工作。 2、加强基建期电缆沟、电缆埋填施工质的监督和管控,防止电缆 在回填过程中损伤,为后续运带来隐患。 3、在风机基础到箱变或台变之间电缆沟的上方增加电缆警示桩,防 止重物碾压。 4、各公司要针对风机开关柜到变压器低压侧的电缆型号,储备适 数的电缆。 5、

      4、各场站要加强故障信息的收集、备份工作,于后续故障原因分 析的开展。 6、公司系统要全面排查机组UPS电源损坏情况,分析损坏原因,尽 快购置UPS电源,尽快处该缺陷,避免机组突然断电时,故障 数据丢失,利于故障分析和机组的稳定运。 二、河黄花上气二、河黄花上气12501250机组叶片折断故障机组叶片折断故障 项目概况项目概况 黄花项目于200912月投运,总装机容4.875万千 瓦,安装有39台上海电气风电集团生产的SEC-1250型风 电机组,风机塔筒高度为55米,叶轮直径为64米。叶片 生产厂家为中航惠腾,塔筒生产厂家为车。 二、河黄花场上气二、河黄花场上气12501250机组叶片折断故障机组叶片折断故障 故障情况故障情况 本次事件为1月13日黄花项目16#上海电气1250风电机 组叶片折断(见下图),为中航惠腾生产的HT31型叶片, 三支叶片编号分别为HT31-J-490,HT31-J-492,HT31- H-287I。其中折断未掉叶片为20164月29日新 换的新叶片(编号:HT31H287)。掉叶片编号为 HT31-J-490。机组于20167月完成质保期内最近一次 维护。 二

      5、、河黄花场上气二、河黄花场上气12501250机组叶片折断故障机组叶片折断故障 二、河黄花场上气二、河黄花场上气12501250机组叶片折断故障机组叶片折断故障 第三根叶片受损状况明,需下塔后对第三根叶片进 详细检查。叶片断裂后,叶尖与第二节塔筒发生刮 蹭和撞击,第二节塔筒下法兰往上1m 处附着有叶尖的 红色油漆,且塔筒表面有肉眼可见的巴掌大的凹坑, 凹坑范围约为10cm10cm。 二、河黄花场上气二、河黄花场上气12501250机组叶片折断故障机组叶片折断故障 二、河黄花场上气二、河黄花场上气12501250机组叶片折断故障机组叶片折断故障 故障发生后与塔筒厂家共同登机对塔筒进依如下了检测 1、用数字式超声波探伤仪对凹坑处进检测,检测结果 表明凹坑处无暗裂纹和损伤; 2、用激光测距仪对凹坑高度处圆周5 点进直径测,结 果显示最大凹坑处塔筒直径比其他地方小13mm 左右, 即凹坑处最大凹陷深度约为13mm。 二、河黄花场上气二、河黄花场上气12501250机组叶片折断故障机组叶片折断故障 厂家的建议:换或维修第二段塔筒。换或维修第二段塔筒。 原因如下:原因如下: 虽然面积只有10cmX

      6、10cm,凹坑深度13mm并未出现 暗裂纹和损伤,但是该区域筒节钢板已经屈服产生了 塑性变形,并造成了该处筒节钢板截面形状的突变, 凹坑周围会产生明显的应集中,极大的降低了筒节 的疲劳寿命,而应集中的大小是很难通过现场检测 的手段获得,管是直接回用还是重新校形都存在着 极大的安全隐患,并且在风机运过程中很难监控。 二、河黄花场上气二、河黄花场上气12501250机组叶片折断故障机组叶片折断故障 初步原因分析: 1、故障发生时,该机组处于脱网空转状态,主控系统 没有叶片断裂报警,请厂家确认该情况是否正常。 2、掉在地上的叶片已经解体,断裂叶片根部段还在空 中,无法获取这部分叶片上的信息,造成用于判断 叶片断裂原因的信息搜集受限,需待叶片拆下后做 进一步检查分析。 3、初步估计应该为叶片质问题。 三、江苏垛河上气三、江苏垛河上气20002000机组叶片折断故障机组叶片折断故障 项目概况项目概况 垛河项目于201412月31日投运,装机容9万千 瓦,安装有45台上海电气单机容为2MW的风机,风 机塔筒高度为90米,叶轮直径为111米。叶片生产厂 家为上玻院,塔筒生产厂家为上海泰胜。 三、江苏

      7、垛河上气三、江苏垛河上气20002000机组叶片折断故障机组叶片折断故障 故障情况简介故障情况简介 垛河项目13#机组20171月5日16点41分,当时10 秒平均风速10m/s左右,瞬时风速12.6m/s。 现场人员发现13#机组其中一支叶片断裂(如图1), 远距离观察位于叶片根部13m左右折断,其他两个叶 片未见明显受损。 三、江苏垛河上气三、江苏垛河上气20002000机组叶片折断故障机组叶片折断故障 三、江苏垛河上气三、江苏垛河上气20002000机组叶片折断故障机组叶片折断故障 叶片从根部大约13m位置处断裂,断裂掉的叶片部 分支离破碎,上下蒙皮与腹板分离有个别部件脱的 位置与机组距离较远; 勘察掉在地上部分的叶片,SS面主在断口处较齐 整,且损伤较新,PS面主已经分层撕裂开十分严重; 断裂的叶片砸到塔架入口的梯子上,梯子被砸坏。 三、江苏垛河上气三、江苏垛河上气20002000机组叶片折断故障机组叶片折断故障 从塔底观察塔筒,未观察到明显变形损伤,但是可以 看到塔筒外侧有多处刮蹭的痕迹; 对机舱内部的主轴、齿轮箱及发电机等部件目测观察 ,暂未发现明显质问题; 三、江苏垛河上

      8、气三、江苏垛河上气20002000机组叶片折断故障机组叶片折断故障 初步原因分析: 1、根据现场勘察的叶片损伤情况,结合叶片厂家对现场断裂叶片取样 检测的结果,就目前现场勘察情况,暂未发现该叶片存在明显质 问题。 2、故障发生时,主控系统无异常状态情况发生,主控系统中的安全停 机操作正常,发送给变桨系统的命令正常。 3、变桨系统中,故障叶片在顺桨过程中异常,其他两支叶片顺桨正常, 三支叶片最终均完成顺桨。 4、由于断裂叶片根部段还在空中,无法获取这部分叶片上的信息,造 成用于判断叶片断裂原因的信息搜集受限,需待叶片拆下后做进一 步检查分析。 三、江苏垛河上气三、江苏垛河上气20002000机组叶片折断故障机组叶片折断故障 重点关注: 1、机组出保前,要加强大部件的检查工作,特别是叶片的检查,必要 时可以委托第三方专业机构进检测。 2、在机组运过程中要加强对叶片的专项巡视工作。 3、故障发生后,要组织整机厂家、叶片厂家开展原因分析,找出故障 的原因,举一反三,排查故障,避免同类型故障的发生。 4、对于叶片胶衣脱、前后缘裂纹等缺陷要及时处,避免故障进一 步扩大。 5、在机组运过程中,要加强故障原因的分析。 谢谢!谢谢!

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