浅谈汽轮机轴瓦轴颈磨损的原因分析与预防
2页1、浅谈汽轮机轴瓦轴颈磨损的原因分析与预防 汽轮机由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因,故障时常出现,这严重影响了发电机 组的正常运行。而汽轮机组轴瓦、轴颈磨损是故障中较为常见的一种。机组的轴瓦、轴颈磨 损往往受多方面的影响,跟机组本体有关的任何一个 设备或介质都可能是机组轴瓦、轴颈磨 损的原因,比如过负荷、蒸汽品质、振动、油质、误操作等等。因此,只有查明原因才能对 症维修及预防 汽轮机组轴瓦、轴颈容易磨损的主要是推力轴瓦和支持轴瓦,具体分析如下: 1 推力轴瓦烧损的原因 推力轴承过负荷,发生推力瓦块烧损事故。汽轮机发生水击或蒸汽湿度下降 后处理不当。蒸汽品质不良,叶片结垢。机组突然甩负荷或中压缸汽门瞬间误关。 油系统进入杂质,使推力瓦油膜破坏。 推力瓦烧损的事故征象主要表现为轴向位移大,推力瓦乌金温度及回油温度升高,机器的外 部特征象是推力瓦冒烟。 2 支持轴瓦烧损的原因 2.1 运行中进行油系统切换时发生误操作,而对润滑油压又未加强监视,当润滑油压降 低,使轴承断油,造成烧瓦。 2.2 机组启动定速后停调速油泵,未注意油压,由于射油 器进空气工作失常,使主油泵失压,润滑油压降低而又
2、未联动,几个方面结合在一起,使轴 承断油,造成轴瓦烧损。 2.3 油系统积存大量空气未及时排除,使轴瓦瞬间断油。 2.4汽轮发电机组在启动和停止过程中,高、低压油系统同时故障。 2.5 主油箱油位降到 零以下,空气进入射油器,使主油泵工作失常。 2.6 厂用电中断,直流油泵不能及时投 入。 2.7 检修时,油系统存留棉纱、铁锈等杂物,使油管堵塞。 2.8 轴瓦在检修中装反或运行中移位。 2.9 机组振动强烈,使轴瓦乌金研磨损坏。 造成机组振动的原因有:转子不平衡的离 心力;联轴节缺陷或转子中心偏差;发电机电磁力不平衡;轴承油膜自激振荡;蒸汽 振荡;转子热变形、热弯曲;摩擦振动;轴承座不稳固等。 2.10 由于检修、安装质量不良,使轴瓦间隙、紧力不合适,造成轴承润滑不良 存在问题:机组在基建时验收把关不严,导致安装质量较差。 2.11 润滑油油质不良(含水、有杂质颗粒等)或供油量不足。 2.12 油中进水,使油质乳化变质。供油系统进水一般是由于汽轮机高压端轴封漏汽压力 过大或轴封供汽压力调整不当,使蒸汽通过轴承的挡油环进入供油系统而造成的。供油系 统进水后,将引起润滑油乳化,腐蚀调节系统
3、的各个部件, 导致调节系统发生事故,且影响 轴承的润滑。 2.13 轴瓦合金质量差或浇铸质量差。 2.14 轴瓦负荷分配不合理。 2.15 顶轴油压系统工作不正常。 轴瓦烧损事项的象征是,轴瓦乌金温度及轴承回油温度急剧升高,一旦油膜破坏,机组振动 增大,轴瓦冒烟,此时应立即手打危急保安器,破坏真空紧急停机。 3 汽轮机轴瓦、轴颈磨损预防控制措施 为防止轴瓦烧损,运行时应采取的技术措施如下: 3.1 运行中当发现轴向位移逐渐增加时,应迅速减负荷使之恢复正常,并经常检查汽轮机 运行情况,倾听机组有无异音,测量振动。如果轴向位移增大,推力瓦块温度急剧升高,伴 随有不正常的噪音和振动,或轴向位移超过规定值时, 应迅速破坏真空紧急停机。运行中要 严密监视轴瓦钨金温度和回油温度,推力瓦的钨金温度一般不得超过 8590,回油温度 一般不得超过 70,温度异常升高时,应按规定果断处理。 3.2 为保证油泵和联动装置的可靠性,润滑油泵的电源必须安全可靠,调速油泵和交流油 泵的电源由两段厂用电分供,以防两台油泵同时失去电源。 3.3 油系统切换操作时,应在监护下按操作票顺序缓慢进行,操作中应严密监视润滑油
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