稀油润滑设备油箱和管道的维修标准
19页1、稀油润滑设备油箱和管道的维修标准2.1 油箱的维修标准 油箱本体一般为钢板焊接件,采用普通钢板时,其内表面一般用磷化、涂漆、塑料喷漆和金属等工艺方法进行防腐处理。油箱经多年运行后,其内表面可能被腐蚀。在使用中,对其内表面的允许腐蚀程度无统一的规定,应由不影响系统的正常运行为原则来决定。 在油箱内表面作涂漆维修时应注意掌握四个重要环节,即除锈质量、材料选用、施工监理、膜厚检测。并提出以下标准供参考。2.1.1 油箱内表面的表面预处理。2.1.1.1 应将原涂装层已损坏的锈蚀处及翘起、脱落、起泡、龟裂、老化的旧涂装层铲除。2.1.1.2 如用手工和机械方法除锈应达到St3级除锈标准。2.1.1.3 如用表面喷射除锈应达到Sa2.5级除锈标准。2.1.1.4 如用化学酸洗除锈应达到Be级除锈标准。 注:关于除锈质量标准 在GB892388及JB/ZQ4000.1086涂装前钢材表面除锈质量等级标准中,规定了除锈质量的目视评定标准。即在适度照明条件下(相当于良好的散射日光),不借助放大镜等器具,以正常视力直接进行观察的结果进行判断。 St3级,为非常彻底的手工和动力工具除锈。要求钢材表面应无附
2、着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,清理后的底层显露部分的表面应具有明显的金属光泽。 Sa2.5级,为非常彻底的喷射除锈。要求氧化皮、铁锈及污物清除到仅剩有轻微点状或条纹痕迹的程度,至少95的面积无任何可见的残留物。 Be级,为表面化学酸洗除锈。要求彻底清除氧化皮和铁锈及残留的覆盖层,表面应呈现均匀一致的金属光泽。2.2. 油箱内表面的涂装2.2.1. 注意控制除锈和涂装之间的时间间隔(一般不大于6),涂装前钢材表面无论如何不允许锈蚀和污染。2.2.2. 注意涂装施工环境湿度,相对湿度应满足70%85%的要求;钢材表面温度应高于空气零点3以上。2.2.3 必须根据油箱储存介质的特性选用适用的涂装材料。2.2.4 涂装施工前应明确干膜厚度(推荐值为100200)。2.2.5 涂装施工前应明确涂装质量的监理单位。2.2.6 涂装厚度的检测: 1) 检测点的选择应注意均匀性和代表性,需保证每一个自由面有3个以上的检测点(焊缝表面、距边缘30的范围内和检测困难处可不检测); 2) 施工时每一层涂装作业都应作好涂料干硬及膜厚的检测数据记录; 3) 施工结束交工时,施工方向使用(委托)方提交
3、膜厚检测报告,该报告应提供最大膜厚、最小膜厚、平均膜厚、检测点数、达到规定膜厚的点数、达到规定膜厚的百分比等数据。 要求油箱内表面涂装干膜厚度90以上不小于规定的膜厚,其余检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的90。2.3 油箱的安装油箱安装允许偏差水平度公差或垂直度公差1.5/1000纵横向中心线极限偏差10标高极限偏差102.4 管道的维修标准 1. 管子管道附件使用的检查 维修使用的钢管、软管、2密封件及管道附件应有制造厂的质量证明书,其规格与要求相符。 2.管道加工 1) 管子切割表面必须平整、干净、切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。 2) 弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍,管子工作压力高,弯曲半径宜大。管子弯制后的椭圆率(最大外径最小外径)/最大外径*100%应不超过8%,弯曲角度偏差(/L)应不超过1.5mm/m(如图)。 3) 管子螺纹加工的标准和公差应与相配螺纹相同。有轻微损伤或不完整的螺纹,全长累计不应大于1/3圈 3.管道焊接 1) 焊缝质量要求 工作压力等于及高于6.3MPa的管道,其对口焊缝质量应不低于级焊缝标准。 工作压力低于6.3MPa的管
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