汽机检修专业危险源清单及预防控制措施

1、汽机检修专业危险源清单及预防控制措施序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果后果（C）危险性分值(D)风险等级控制措施一、汽机汽水管道检修1起吊伤害物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂62151804起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。2气割管道时人员烫伤工作人员未穿合适的工作服及戴手套1031302工作人员穿上合适的工作服及戴手套3人员高空坠落未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固、爬梯角度没有放好63152704安全带定期检测，使用前检查完好；脚手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上；爬梯与地面角度约为60。4弧光或颗粒伤害眼睛气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒飞溅，紫外线辐射1031302正确配戴防护眼镜5触电电动工器具的电源线破损、裸露3215903使用工器具前应检查电源线完好无损6摔跌伤害光线不足，工作场所地面有障碍物，孔洞盖板不牢31131摔跌伤害7机械伤害更换电动工具配件时突然转动，电动阀门加盘根突然转动及

2、法兰、管子对口时手被压住等333272应断开电动、风动工具动力源，管子对口时手不要放在管口内8工具伤人使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱，电动磨光机砂轮飞出621121使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手，拧紧砂轮片。9汽水烫伤管道内汽水有余压和热水1021202确认汽水压力到零汽水放尽汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果后果（C）危险性分值(D)风险等级控制措施10中暑高压管道温度过高，没有专人监护31131工作时每间隔一定时间人员轮换，并备好防暑降温品设有专人监护11辐射伤害管口拍X光片检查时人员未及时疏散617422管口拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示二、汽机汽水阀门检修12汽水烫伤管道内汽水有余压和热水1021202确认汽水压力到零汽水放尽13弧光伤害眼睛气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐射1031302正确配戴防紫外线眼镜14气割阀门时人员烫伤工作人员未穿合适的工作服及手套，未配戴防护眼镜1021202工作

3、人员穿上合适的工作服及戴手套，正确配戴防护眼镜15物件坠落造成人员伤害起吊大阀门、工具未系牢及钢丝绳或棕绳断裂，葫芦链条或钢丝绳打滑，交叉作业下方有人62151804起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。16机械伤害更换电动工具配件时突然转动，电动阀门加盘根突然转动及法兰、管子对口时手被压住等13391应断开电动工具、电动阀门的电源，阀门法兰、管子对口时手不要放在管口内17工具伤人使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱631181使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手18摔跌伤害光线不足，工作场所地面有障碍物，孔洞盖板不牢32161应设足够的照明、清理地面障碍物，路面保持畅通，加固孔洞盖板汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果后果（C）危险性分值(D)风险等级控制措施19人员高空坠落事故未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固3115452系好安全带并挂在牢固的构件上，安全带完好无损，脚手架应

4、验收合格20触电电动工器具的电源线破损、裸露3215903使用前应检查电源线完好无损21辐射伤害阀门焊口拍X光片检查时人员未及时疏散613181阀门焊口拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示三、水位计检修22汽水烫伤管道内汽水有余压和热水，隔绝不严密621121汽水压力到零汽水放尽，汽水彻底隔绝23被设备烫伤工作人员未穿合适的工作服及戴皮手套1021202工作人员穿上合适的工作服及戴皮手套24机械伤害因水位计本体温度高搬运时滑落脱手12361工作人员戴上合适的皮手套25工具伤人使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱621121使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手四、容器内部检修26人员窒息容器内工作时，由于氧气缺乏导致人员窒息16402404严格遵守电力安全工作规程；人员进入容器工作前，应视情况提前23天开盖通风；人员进行容器工作前，需做小动物试验；人员进入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。27被设备烫伤工作人员未穿合适的工作服及戴皮手套1021202工作人员穿上合适的工作服及戴皮手套汽

5、机 检 修 专 业 危 险 源 清 单序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果后果（C）危险性分值(D)风险等级控制措施28容器内火灾、烧伤容器内进行焊接、气割工作时，用氧气进行吹扫63152704严格遵守电力安全工作规程、电力设备典型消防规程；容器内工作禁止充氧气；应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空气流通，保证容器内具有充分的氧气；容器内应有适宜的照明；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。29工具伤人使用大锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱61161使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手。30触电容器内工作时，将超过安全电压的拖线盘带入容器内使用63152704严格遵守电力安全工作规程；禁止在容器内采用大于安全电压的电源进行工作和照明；应采用安全电压的工作电源，并在电源下面铺垫好绝缘橡胶垫；带电的设备、工具、照明以及电源插座等应放置在有可靠绝缘的橡胶垫上；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。31弧光伤害眼睛气割、配焊时未配戴防护眼镜，

6、颗粒及紫外线辐射1011202正确配戴防紫外线眼镜32汽水烫伤管道内汽水有余压和热水61161确认汽水压力到零汽水放尽33辐射伤害焊缝拍X光片检查时人员未及时疏散1013302焊缝拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示34机械伤害在容器内工作时光线差，容易碰头、刺手划伤、碰脚跌伤。32161应设足够的照明、戴好手套、安全帽。汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果后果（C）危险性分值(D)风险等级控制措施五、管子的弯制35触电弯管机电机绝缘电阻差，接地装置不良，电源线老化、损伤裸露1115151定期检查电机绝缘电阻，应有良好的接地装置，电源线完好无损36管子碰伤人员管子未固定好，工作人员未抓牢，人员站在管子的移动范围内623362待弯管机夹具将管子夹牢后松手，搬运时应抓牢，管子弯制移动范围内不得停留人员37管子夹具伤人管子弯制前就位人员正在划线就位时夹具突然夹紧11771操作人员必须听从就位人员的指挥六、油系统管道、阀门检修38火灾在油系统进行焊接作

7、业时余油未放尽，管道未冲洗，隔离不严密，地线接至油管16402404执行电力安全工作规程、电力设备典型消防规程、执行公司燃油区管理制度和动火工作票制度；放尽管道内余油；做好事故预想及安全措施，并请消防人员持灭火装置在现场监护；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。39滑跌伤害地面、管道有油污或有障碍物623362清理干净地面、管道油污及障碍物40触电电动工器具电源线破损裸露6115903使用前检查电动工器具电源线完好41物件落下伤人搬运设备用力不均，协调不好，现场有交叉作业621121搬运物件时应有专人指挥，交叉作业时协调好42弧光伤害眼睛电焊作业时未戴防护眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射1021202配戴好防护眼镜汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果后果（C）危险性分值(D)风险等级控制措施43工具伤人使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污，扳手滑脱621121使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手七、给水泵、液偶检修44火灾在偶合器、油系统管道进行焊接作业时余油未放尽100.5402004执行电力安全工作规程、电力设备典型消防规程、执行公司燃油区管理制度和动火工作票制度；放尽管道内余油；做好事故预想及安全措施，并请消防人员持灭火装置在现场监护；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。45滑跌伤害地面道有油污或有障碍物1013302清理干净地面油污及障碍物46触电电动工器具电源线破损裸露1013302使用前检查电动工器具电源线完好47物件落下伤人搬运设备用力不均，协调不好，现场有交叉作业1011101搬运物件时应有专人指挥，交叉作业应协调好48弧光伤害眼睛气割、配合焊接时未戴防护眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射1031302配戴好防护眼镜49起吊伤害物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂62151804起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。50粉尘伤害进入粉尘作业区未戴防尘口罩1021202进入粉尘作业区，配戴防尘口罩51机械伤害检修时突然转

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