XX石化公司120万吨年延迟焦化装置生产技术总结论文

1、化公司 120 万吨 /年延迟焦化装置生产技术总结（中国石油 化公司 炼油厂 甘肃 ） 摘要：分析了 化公司 120 万吨/ 年延迟焦化装置自开工以来的运行情况，主要从装置设计、标定、实际生产方面总结分析装置生产任务完成情况、产品质量收率、装置能耗情况 、装置正常运行时的工艺技术条件，并对运行过程中存在问题进行了分析说明。关键词：延迟焦化 加工量 产品质量 装置能耗 1 前言根据 化公司炼油 “十五”计划安排，为提高公司炼油系统重油加工深度，提高轻质油收率，减少黑色产品产率量，同时最大限度地降低炼油加工成本，提高炼油系统经济效益，公司建成120 万吨/年延迟焦化装置。该装置于 2004 年 5 月破土动工，2005 年 6 月 22 日投料开车一次成功，2006 年 5 月 26 日由于公司进行系统大修，装置停工后对加热炉进行烧焦，同时对装置进行小修，装置小修完后于 6 月 19 日复工正常；装置于 2006 年 4 月 12 日进行了全面标定，截至目前装置已安全运行 14 个月时间。2 工任务完成情况 表1 装置月生产情况统计时间 加工量（吨） 产量（吨）收率（）年度月份 渣油 沥青

2、 油浆抽出油 其他 合计 干气液态烃汽油 柴油 蜡油 焦炭 轻收焦炭752905 16515 4885 5805 2040 85107 7043 3129 11562 38376 4853 19717 472 3046 3997 0 118538 10103 3752 15416 54654 3995 30344 6084 2729 0 117490 9199 3970 15967 55708 1350 30716 953 7098 5253 0 108701 8911 3290 14775 49041 2191 30167 495 8822 4802 0 107684 8648 3470 14829 46696 2735 30982 150 7045 4379 0 111007 9984 3550 15600 45439 2518 33733 8585 36980 27735 2580 665452 55596 21850 89606 298174 20572 180397 1316 7598 4092 0 111762 10402 3720 15398 46064 2285 335

3、47 146 5846 3071 0 103684 9447 3360 14224 43332 1977 31033 2835 5838 0 18213 8782 4656 18606 49330 4399 32087 3765 5279 0 111152 10112 3796 17160 47186 4746 27816 0 3496 0 106659 7858 3220 16314 43982 3794 31157 0 2494 0 31740 904 1224 6686 14633 810 7385 9462 20044 24270 0 583210 47505 19976 88388 244527 18011 163025 050434 68047 57024 51235 2024 1228780 101393 41137 176537 534441 35653 338684 2 实际生产加工量、设计、标定数据比较加 工 量 原料项目 合计 减压渣油 比例 沥青 比例催化油浆 比例 其他 比例吨/年 1228780 1050434 68047 57024 53259 实际生产

4、吨/时 3 实际产品、设计、标定数据比较干气 液态烃 汽油 柴油 蜡油 焦炭项 目合计 产量 收率 产量收率 产量收率 产量收率 产量收率 产量收率吨/年 10139341137 176537 534441 35653 338684实际生产吨/时 焦化原料性质焦化原料 焦化原料项目实际数据 标定数据 项目 实际数据 标定数据密度（20）kg/75 975金属含量ug/g 粘度（100） 478 304 口） ， 265 14 w a 2硫含量（） i w 胶质，% 沥青质,% 2005 年 6 月至 2006 年 6 月，装置连续运行 8215 小时，完成加任务 1228780 吨，超设计 轻油收率达 从加工地原料看，主要加工减压渣油、催化油浆、脱油沥青和抽出油，其中减压渣油比例为 实际生产过程中油浆、沥青掺入比例达 1520，从产品收率看，蜡油收率为 比设计低 这主要是生产中安排少出蜡油，增大循环比，轻收增加 其他产品收率均与设计水平相当。品质量表5 焦化富气、液态烃、焦化干气分析数据组成项目2 2 O 2233H6 5 6 焦化汽油、柴油、蜡油分析数据项目 汽油 柴油 蜡油密度（2

5、0） Kg/00） ） 26闪点（） 153残炭 m 初馏点 25110 2：28850 0：34290 54 50：39395 0：426100 97：444碱性氮（g） 铜片腐蚀 3 级 1 级 表7 石油焦分析数据项目 数据挥发份（） ） ） ） g/m 3） 、表5 看装置所产干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油质量均满足中间产品质量要求。从表6 看，石油焦挥发份小于 18，灰份小于 硫含量小于 2，质量满足 3A 等级质量标准。置能耗表装置实际生产能耗统计表消耗量（单耗（）时间 新鲜水 循环水 蒸汽燃料气 电新鲜水循环水 蒸汽燃料气 7 0 740000 2000 1500 1996344 0 000 372000 500 3194592 000 372000 000 2419992 000 372000 550 2200344 000 372000 100 263392 000 372000 400 2710656 000 336000 155 2665296 000 336000 845 2966616 000 336000 200 3090128 336000 108 2819323 0 000 347200 025 2687024 000 5000 648 749 799056 38000 4291250 4132 26686683 置能耗比较表设计值 标定值 t t 6 月装置装置实际生产能耗为 t，装置标定能耗为 t，分别比设计能耗低 t 和 t。从能耗结构分析，燃料占 电耗占 燃料气消耗大，原因是工厂瓦斯系统 热值低，造成电耗高，原因是装置干气系统管网管径偏小，正常生产中系统压力控制较高达 样会造成气压机耗电量上升。3 工艺操作条件表10 装置主要操作条件项目 实际 设计 备注进料油温度 485490 500 塔顶油气温度（急冷后）413419 415420 急冷油温度 190220 204 中段油焦炭塔塔压 .2

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