166997_外墙外保温-岩棉板

1、外墙保温施工方案外墙保温施工方案1.0 工程概况序号序号项项 目目内内 容容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督部门7建筑功能民用住宅8承包方式包工包料9施工范围设计施工图确定的土建、给排水、采暖、电照开工日期2009 年 9 月 8 日10计 划开、竣工日期竣工日期2010 年 7 月 30 日11合同工期 163 天（日历日）12质量要求国家施工验收规范合格标准 1.1建筑设计概况：序 号项 目内 容9#住宅楼11#住宅楼 1建筑面积5796m24916m22层 数地下一层地上六层3建筑层高地下室层高为 2.2m，16 层层高均为 2.8m4檐 高檐高为 17.8m5室外装修外墙面采用 100 厚 WTO 岩棉板保温外刷乳胶漆，其中底层为浅咖啡 色，中间层为白色，顶层为红色欧文油毡瓦线条。首层外墙面做法： 墙面砖、钢丝网抹灰做法：基层+结合层（胶粘剂厚 3-5）+保温 层（EPS 板（阻燃型）+保护层（网格布、抹面胶浆厚 3-4、镀锌 钢丝网 6 胀管螺丝（或埋地锚筋）锚固聚合物砂浆厚 10-12）+ 外饰面（柔性腻子、弹性涂料）的保护层楼梯间内墙 815 涂料

2、两遍6室 内 装内 墙地下室1：3 水泥砂浆拉毛5卫生间、厨 房水泥砂浆压实抹光，刮两遍腻子面其他房间内墙 815 涂料两遍楼梯间水泥砂浆压实抹光，815 涂料两遍顶 棚其他房间水泥砂浆压实抹光，刮两遍腻子楼梯间水泥砂浆压实收光地下室60 厚 C20 细石混凝土撒 1:1 水泥砂子压实。修楼 地 面砼垫层楼面为地辐射盘管安装后做 50 厚 C20 细石砼垫层。屋 面不上人屋面 （自上而下）4mm 厚 45#SBS 改性油毡（有砂面层） ，冷底子油一道； 30 厚 C20 细石混凝土找平层；1：10 水泥珍珠岩找坡 2%（最薄处 30 厚） ；150 厚模塑阻燃苯板保温层（分两层 错缝铺设） ；刷热沥青玛蹄脂隔气层一道；钢筋混凝土板 楼板。7防水工程卫生间采用丙纶布防水。8门 窗电子防盗门、安全防盗门、木制门，白色塑料窗； 二、施工准备二、施工准备本工程外墙外保温采用新 10J121WTO 岩棉板外墙外保温体系，是以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温隔热材料，采用粘接剂与基层墙体粘接，外表面抹聚合物抗裂砂浆并嵌埋玻纤网形成薄抹面层，面层厚度普通型 3-5mm,加强型 5-7mm，外饰面层为涂料。1

3、）施工条件：A、外墙外保温施工应在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工验收完毕后进行。B、操作环境温度不低于 5，风力不大于 5 级。雨天不能施工。2）材料准备： 外墙外侧贴 70 厚阻燃型模塑 WTO 岩棉板（容重为 178.2kg/m3,粘接剂采用专用外墙保温粘接剂、专用耐碱涂塑玻纤网格布，加强型网格布孔中心距 66网格布。普通型网格布孔中心距 44。面层采用抗裂聚合胶浆。材料准备挂基准线配制聚合物砂浆粘贴包边玻纤网格布基层清理测量、放线粘贴聚苯板做装饰线条3）主要设备及工具准备：（1）装修用吊篮：20 套，规格 30.8 米。（2）手工工具：冲击钻、橡皮锤、铁抹子、刮刀、改锥及馒刀等。二、工艺流程和施工顺序二、工艺流程和施工顺序1、工艺流程：2、施工顺序：清理修整基面符合要求后外墙保温 WTO 岩棉板自下向上粘贴，薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。三、施工要点三、施工要点1、基层墙体的处理1)首先清理墙面：基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。2)墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，基层应坚实平整，表面平整度不大锚固、修理，隐

4、检抹聚合物面层砂浆压入包边和增强网格布贴、压网格布伸缩缝修整、验收外饰面找平层施工于 5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，以保证墙体表面平整。3) WTO 岩棉板施工前应冲洗墙面，然后用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥:中细砂:胶:水1:3:0.3:适量（重量比）。找平前在墙的顶面处贴饼并拉通线贴饼，再吊线至-0.3m 处将各条垂线吊直后固定好，找平时以此线为找平的依据，抹灰前应保证墙面湿润，每步架均用靠尺检查合格后，进行下一步架的抹灰，抹灰时、应时刻检查所有的控制线有无移位，以保证墙体的垂直度、平整度、确保保温板与墙体粘结的牢固紧密。4)抹好的找平层严禁空鼓，并及时从上向下浇水养护，经浇水的墙面必须干燥后，方可进行保温板的施工。2、墙面测量及弹线、挂线1)在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层窗台下主拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。2)依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。3)挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。3、确定底层保温板的位置根据已弹好的控制线的位置安装角钢托架,间距为 120

5、0mm，采用不等边角钢 L80505，长度 150mm，中距 1200mm。4、粘结剂配制1)1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。2） 双组份：配制胶粘剂或抹面胶浆用的树脂乳液开封后，应在掺加粉料前，用专用电动搅拌器将其充分搅拌至均匀，然后加入一定比例的粉料继续搅拌至充分均匀，达到工程所需的粘稠度。聚苯板排列及锚固点 布置图聚苯板a基层墙体转角3） 单组份：胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。4） 每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在 2h 内或按产品说明书中规定的时间内用完。5)5)网格布应在保温系统下列端部进行翻包：门窗洞口、阳台两侧、变形缝处、WTO 岩棉板安装到墙面的上下左右顶点要预贴翻包网格布，布宽260，长度根据现场具体情况确定。5、粘贴 WTO 岩棉板1） 粘贴岩棉板前，应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；并首先进行系统的起端和终

6、端的翻包或包边处理。 2） 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高 20mm 的位置用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水的间距不小于 200mm，并采用 EPS、XPS 或硬泡聚氨酯等进行保温处理，勒脚部位应安装角钢托架。3） 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝 1/2板长，在墙角处应交错互锁，竖缝应逐行错缝，保持墙角垂直度。WTO 岩棉板粘结完毕后，静置一天，方可进行下道工序，并应保证墙角垂直度。4） 岩棉板粘贴宜采用条粘法。板的上下应错缝排列，错缝长度为1/2 板长；洞口四角处 WTO 岩棉板不得接缝，可按本图要求切割，用齿形镘刀刮成梳条，具体粘结大样见下图：岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，应随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于 1.5mm。局部不规则处粘

7、贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于 300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于 20mm。6、WTO 岩棉板修整粘贴好的 WTO 岩棉板面平整度要控制在 1.5以内，超出平整度控制标准处，动作要轻。7、岩棉板锚固根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，并在岩棉板上铺设后热镀锌电焊网，用机械固定件固定岩棉板和后热镀锌电焊网。施工时，先将岩棉板预固定在基层墙体上，通常采用胶粘剂粘贴固定，然后安装岩棉板锚固盘，铺设后热镀锌电焊网，将后热镀锌电焊网片垫起5mm，锚固机械固定件。门窗侧壁及墙体底部用预制的 U 型后热镀锌电焊网片包边，墙体转角处用预制的 L 型后热镀锌电焊网片包边，包边网片要同岩棉板一起由机械固定件定位。机械固定件的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定，每平方米墙面不得少于 6 个，按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁 100150mm 及从檐口与窗台下方 150mm 处开始安装，机械固定件有效锚入深度不得小于 30mm。沿窗户四周，每边至少应设置 3 个机械固定件。后热镀锌电焊网搭接不应

8、少于 2 个网格（或不小于 100mm），并用低碳钢丝将搭接处绑扎好，每米绑扎不得少于 4 处。镶嵌用的窄条岩棉板上至少有 1 个机械固定件穿过。后热镀锌电焊网与岩棉板紧贴部位应安放塑料垫片，将后热镀锌电焊网片垫起 5mm 压贴翻包网格布。8、找平层施工用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平的厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料找平抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。门窗洞口的四个侧面均需抹找平浆料，在找平浆料和窗框之间要填塞 20mm 宽的柔性防水砂浆变形缝的施工9、变形缝采用 1mm 厚铝合金扣盖进行封盖，WTO 岩棉板在变形缝处断开。变形缝处具体做法如图所示：10、抹面层施工在找平层施工完成 37d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求：1） 抹抹面砂浆前应根据设计要求做好滴水槽。2） 在门窗洞口四角沿 45?方向铺贴一层 400mm300mm 耐碱玻纤网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽 400mm 耐碱玻纤网。

9、3） 按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用，长度宜为 3000mm 左右，耐碱玻纤网的包边应剪掉。4） 抹面积与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，铺贴要平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，如有未盖住的可在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以耐碱玻纤网均被抹面胶浆覆裹为宜。严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。5） 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于 100mm，上下搭接宽度不小于 80mm。6） 首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于 200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴。7） 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。7） 抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。8） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。11、底涂层施工1)WTO 岩棉板粘接牢固后(至少 24 小时后)方可进行底涂层施工，聚合物砂浆应根据配比正确配制，机械搅拌均匀，一次配制的量应在 60 分钟内使用完。2)抹底涂层前检查 WTO 岩棉板是否粘接牢固，板缝板向高差，表面平整度和阴阳角垂直度，松动的 WTO 岩棉板应返工，并应待粘接牢固后再进行下面的施工，应将大于 2mm 的板间缝用 WTO 岩棉板填实，小于 2板缝用发泡填实，不得用粘接剂填塞缝隙，表面平整度用 2m 靠尺检查，不得大于3mm，板间高差不得大于 1mm，阳角应弹线并打磨齐平。3)应首先完成外保温起端的翻包或包边，装饰开槽，粘贴门窗四角和阴阳角及首层的增强网等的施工。网格布应采用耐碱玻璃纤维网格布。底涂层中应连续铺标准网，标准网应位于底涂层中间部位。标准网应相互搭接至少 10，形成连续的整体。墙角处不允许搭接，标准网搭接应离开墙角至少 20，需增铺加强网时，

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