机工值班评估大纲,适用11规则

1、设备拆装与操作设备拆装与操作 第一部分：评估大纲第一部分：评估大纲适用对象 评估纲要750KW 及以上船 舶值班机工未满 750KW 船舶 值班机工 1 1 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量 1.1 气缸盖的拆装 1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密 封面检查1.3 活塞连杆组件的拆装 1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、 搭口间隙的测量1.5 连杆大端的拆装 1.6 喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与 调整、雾化试验与密封性检查2 2 泵浦的拆装泵浦的拆装2.1 离心泵的拆装 2.2 往复泵的拆装 2.3 齿轮泵的拆装 3 3 分油机的解体、清洗与装复分油机的解体、清洗与装复 4 4 过滤器的拆装和清洗过滤器的拆装和清洗 5 5 管系的拆装与检修管系的拆装与检修5.1 管系的拆装5.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏 6 6 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理7 7 发电柴油机操作与管理发电柴油机操作与管理 7.1 发电柴油机起动和停车 7.2 发电柴油机的运行管理 8 8 泵系操作与运

2、行管理泵系操作与运行管理 8.1 消防水系统 8.2 舱底水系统 9 9 分油机的操作与运行管理分油机的操作与运行管理 1010 船舶辅锅炉的操作与管理船舶辅锅炉的操作与管理10.1 辅锅炉点火前的准备工作 10.2 辅锅炉点火、升汽 10.3 辅锅炉运行管理 10.4 锅炉水位计冲洗与上下排污操作 10.5 辅锅炉的停火操作 1111 热工及其他仪表的识别、正确读数与记录热工及其他仪表的识别、正确读数与记录 11.1 温度表/计 11.2 压力/真空表11.3 转速表与流量表/计 11.4 电流表、电压表、功率表与频率表第二部分第二部分 评估规范评估规范设备拆装与操作设备拆装与操作 （适用对象：750KW及以上船舶值班机工） 1 1评估目的评估目的通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局对船员所规定的实操、实作 技能要求，满足国家海事局签发值班机工证书的必备条件。 2 2评估内容评估内容 2.1 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量 2.1.1 气缸盖的拆装 2.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查 2.1.3 活塞连杆组件的拆装 2.1.4 活塞环的

3、拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量2.1.5 连杆大端的拆装 2.1.6 喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调整、雾化试验与密封性检查 2.2 泵浦的拆装2.2.1 离心泵的拆装 2.2.2 往复泵的拆装 2.2.3 齿轮泵的拆装 2.3 分油机的解体、清洗与装复 2.4 过滤器的拆装和清洗 2.5 管系的拆装与检修2.5.1 管系的拆装2.5.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏 2.6 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理2.7 发电柴油机操作与管理 2.7.1 发电柴油机起动和停车 2.7.2 发电柴油机的运行管理 2.8 泵系操作与运行管理 2.8.1 消防水系统 2.8.2 舱底水系统 2.9 分油机的操作与运行管理 2.10 船舶辅锅炉的操作与管理2.10.1 辅锅炉点火前的准备工作 2.10.2 辅锅炉点火、升汽 2.10.3 辅锅炉运行管理 2.10.4 锅炉水位计冲洗与上下排污操作 2.10.5 辅锅炉的停火操作 2.11 热工及其他仪表的识别、正确读数与记录2.11.1 温度表/计 2.11.2 压力/真空表 2.11.3 转速表与流量表/计 2.11.4 电

4、流表、电压表、功率表与频率表3 3评估要素及标准评估要素及标准 3.13.1 四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量 3.1.13.1.1 气缸盖的拆装（气缸盖的拆装（3030分）分）（1）评估要素： 气缸盖的拆卸 气缸盖的安装 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06 分） 。 3.1.23.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查（气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查（3030分） （1）评估要素： 气阀机构的拆卸 气阀研磨及密封性检查气阀机构的装配 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06 分） 。 3.1.33.1.3 活塞连杆组件的拆装（活塞连杆组件的拆装（3030分）分） （1）评估要素： 吊出活塞连杆组件 解体活塞连杆组件(浮动式活

5、塞销) 组装活塞连杆(浮动式活塞销) 活塞连杆组件的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06分） 。 3.1.43.1.4 活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量（活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙的测量（3030分）分） （1）评估要素： 活塞环拆卸 测量活塞环搭口间隙及天地间隙 活塞环检查，判断活塞环能否继续使用 活塞环装配 （2）评估标准：操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06分） 。 3.1.53.1.5 连杆大端的拆装（连杆大端的拆装（3030分）分） （1）评估要素： 连杆大端轴承盖拆卸 连杆螺栓检查 轴瓦的检查 连杆大端轴承盖装配 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较

6、差（12 分） ； 操作过程差（06分） 。 3.1.63.1.6 喷油器的拆装与检修（喷油器的拆装与检修（3030分）分） （1）评估要素： 多孔式喷油器拆解 多孔式喷油器组装 多孔式喷油器总成密封性检查 喷油器启阀压力调整 喷油器雾化试验 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（30 分） ； 操作过程准确，比较熟练（24 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（18 分） ； 操作过程较差（12 分） ； 操作过程差（06 分） 。 3.23.2 泵浦的拆装泵浦的拆装 3.2.13.2.1 离心泵的拆装（离心泵的拆装（2020 分）分） （1）评估要素： 联轴节与泵壳的拆装 叶轮的拆装 轴和轴承的拆装 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.2.23.2.2 往复泵的拆装（往复泵的拆装（2020 分）分） （1）评估要素： 活塞的拆装 泵缸与活塞的检查 胶木胀圈的检查与更换吸、排阀的拆装与研磨 （2）评估标准： 操作过程准确，熟

7、练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.2.33.2.3 齿轮泵的拆装（齿轮泵的拆装（2020 分）分） （1）评估要素： 联轴节与泵壳的拆装 轴向间隙的测量 轴、轴承和轴封的检查与更换 齿轮泵的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.33.3 分油机的解体、清洗与装复（分油机的解体、清洗与装复（2020 分）分） （1）评估要素： 分离筒及其附件的拆装 分离盘片的拆装与清洗 分油机的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.43.4 过滤器的拆装和清洗（过滤器的拆装和清洗（2020 分）分） （1）评估要素： 转换阀的正确操作与压盖的拆卸 滤

8、芯与滤器壳体的清洗 滤芯及密封件的检查与更换 滤芯与压盖的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.53.5 管系的拆装与检修（管系的拆装与检修（2020 分）分） 3.5.13.5.1 管系的拆装（管系的拆装（1010 分）分） （1）评估要素： 管系的拆卸 管系密封件的制作与更换管系的安装与固定 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（10 分） ； 操作过程准确，比较熟练（8 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（6 分） ； 操作过程较差（4 分） ； 操作过程差（02 分） 。 3.5.23.5.2 管系堵漏器材的选择与绑扎止漏（管系堵漏器材的选择与绑扎止漏（1010 分）分） （1）评估要素： 管系堵漏器材的种类与选择 绑扎用密封垫料和支撑钢板的制作 选择使用钢丝、不锈钢绑扎带或管箍等对管路泄漏处绑扎止漏 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（10 分） ； 操作过程准确，比较熟练（8 分） ； 操作过程准确，熟练程

9、度一般（6 分） ； 操作过程较差（4 分） ； 操作过程差（02 分） 。 3.63.6 冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理（冷却器的拆装、清洗、密封性检查与处理（2020 分）分） （1）评估要素： 冷却器的拆卸 海水侧的清洗 冷却器密封性检查与泄漏处理 防腐锌块的检查及更换 冷却器的装复 （2）评估标准： 操作过程准确，熟练（20 分） ； 操作过程准确，比较熟练（16 分） ； 操作过程准确，熟练程度一般（12 分） ； 操作过程较差（8 分） ； 操作过程差（04 分） 。 3.73.7 发电柴油机操作与管理（发电柴油机操作与管理（3030 分）分） 3.7.13.7.1 发电柴油机起动（发电柴油机起动（1010 分）分） （1）评估要素：发电柴油机起动前的准备工作发电柴油机的冲、试车发电柴油机的起动 （2）评估标准： 操作准确、熟练（10 分） ； 操作准确、比较熟练（8 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（6 分） ； 操作较差（4 分） ； 操作差（02 分） 。 3.7.23.7.2 发电柴油机的管理（发电柴油机的管理（1010 分）分） （1）评估要素：巡回检查液位、压力及温度检查（2）评估标准： 操作准确、熟练（10 分） ； 操作准确、比较熟练（8 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（6 分） ； 操作较差（4 分） ； 操作差（02 分） 。 3.7.33.7.3 发电柴油机的停车操作（发电柴油机的停车操作（1010 分）分） （1）评估要素：按柴油机停车程序完成停车操作 （2）评估标准： 操作准确、熟练（10 分） ； 操作准确、比较熟练（8 分） ； 操作准确，但熟练程度一般（6 分） ； 操作较差（4 分） ； 操作差（02 分） 。 3.83.8 泵系操作与运

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