1、1、压缩机性能达不到要求可能的原因处理措施设计错误审查原始设计，检查技术参数是否符合要求，发现问题应与卖方和制造厂家交涉，采取补救措施制造错误检查原设计及制造工艺要求，检查材质及其加工精度，发现问题及时与卖方和制造厂家交涉气体性能差异检查气体的各种性能参数，如与原设计的气体性能相差太大，必然影响压缩机的性能指标运行条件变化应查明变化原因沉积夹杂物检查在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物、如有则应清除间隙过大检查各部间隙，不符合要求者必须调整2、压缩机流量和排出压力不足可能的原因处理措施通流量有问题将排气压力与流量同压缩机特性曲线相比较、研究，看是否符合，以便发现问题压缩机逆转检查旋转方向，应与压缩机壳体上的箭头标志方向相一致吸气压力低和说明书对照，查明原因分子量不符检查实际气体的分子量和化学成分的组成，和说明书的规定数值对照，如果实际分子量比规定值为小，则排气压力就不足运行转速低检查运行转速，与说明书对照。如转速低，应提升原动机转速自排气侧向吸气侧的循环量增大检查循环气量，检查外部配管，检查循环气阀开度，循环量太大时应调整压力计或流量计故障检查各计量仪表，发现问题应进行调校、修理或更
2、换3、排出压力波动可能的原因处理措施流量过小增大流量，必要时在排出管安上旁通管补充流量流量调节阀有病检查流量调节阀，发现问题及时解决4、压缩机起动时流量、压力为零可能的原因处理措施转动系统有毛病，如叶轮键、连结轴等装错或未装拆开检查，并修复有关部件吸气阀和排气阀关闭检查阀门，并正确打开到适当位置5、流量降低可能的原因处理措施进口导叶位置不当检查进口导叶及其定位器是否正常，特别是检查进口导叶的实际位置是否与指示器读数一致，如有不当，应重新调整进口导叶和定位器防喘阀及放空阀不正常检查防喘振的传感器及放空阀是否正常，如有不当应校正调整，使之工作平稳，无振动摆振，防止漏气压缩机喘振检查压缩机是否喘振，流量是否足以使压缩机脱离喘振区，特别是要使每级进口温度都正常密封间隙过大按规定调整密封间隙或更换密封进口过滤器堵塞检查进口压力，注意气体过滤器是否堵塞，清洗过滤器6、气体温度高可能的原因处理措施冷却水量不足检查冷却水流量、压力和温度是否正常，重新调整水压、水温冷却器冷却能力下降检查冷却水量，要与冷却器管中的水流速应小于2ms冷却管表面积污垢检查冷却器温差，看冷却管是否由于结垢而使冷却效果下降，清洗
3、冷却器管子冷却管破裂或管子与管板间的配合松动堵塞已损坏管子的两端或用胀管器将松动的管端胀紧冷却器水侧通道积有气泡检查冷却器水侧通道是否有气泡产生，打开放气阀把气体排出运行点过分偏离设计点检查实际运行点是否过分偏离规定的操作点，调整运行工况7、压缩机的异常振动和异常噪音可能的原因处理措施机组找正精度被破坏，不对中检查机组振动情况，轴向振幅大，振动频率与转速相同，有时为其2倍、3倍卸下联轴器，使原动机单独转动，如果原动机无异常振动，则可能为不对中，应重新找正转子不平衡检查振动情况，若径向振幅大，振动频率为n，振幅与不平衡量及n2成正比；此时应检查转子，看是否有污垢或破损，必要时转子重新动平衡转子叶轮摩擦与损坏检查转子叶轮，看有无摩擦和损坏，必要时进行修复与更换主轴弯曲检查主轴是否弯曲，必要时进行校正直轴联轴器的故障或不于衡检查联轴器并拆下，检查动平衡情况，并加以修复 轴承不正常检查轴承径向间隙，并进行调整，检查轴承盖与轴承瓦背之间的过盈量，如过小则应加大；若轴承合金损坏，则换瓦密封不良密封片摩擦，振动图线不规律，起动或停机时能听到金属摩擦声。修复或更换密封环 齿轮增速器齿轮啮合不良检查齿轮
4、增速器齿轮啮合情况，若振动较小，但振动频率高，是齿数的倍数，噪音有节奏地变化，则应重新校正啮合齿轮之间的不平行度 地脚螺栓松动，地基不坚固修补地基，把紧地脚螺栓 油压、油温不正常检查各油系统的油压、油温和工作情况，发现异常进行调整；若油温低则加热润滑油油中有污垢，不清洁，使轴承发生磨损检查油质，加强过滤，定期换油。检查轴承，必要时给以更换机内侵入或附着夹杂物检查转子和气缸气流通道，清除杂物机内浸入冷凝水检查压缩机内部，清除冷凝水压缩机喘振检查压缩机运行时是否远离喘振点防喘裕度是否足够，按规定的性能曲线改变运行工况点，加大吸入量检查防喘振装置是否正常工作气体管道对机壳有附加应力气体管路应很好固定，防止有过大的应力作用在压缩机气缸上；管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀压缩机附近有机器工作将它的基础、基座互相分离，并增加连结管的弹性压缩机负荷急剧变化调节节流阀开度 部件松动紧固零部件，增加防松设施8、压缩机喘振可能的原因处理措施运行工况点落入喘振区或距离喘振边界太近检查压缩机运行工况点在特性曲线上的位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时脱离并消除喘振防喘裕度设定不够预先设定好的各种工况
5、下的防喘裕度应控制在1.031.50左右，不可过小吸入流量不足进气阀开度不够，滤芯太脏或结冰，进气通道阻塞，入口气源减少或切断，应查出原因并采取相应措施压缩机出口气体系统压力超间压缩机减速或停机时气体未放空或未回流，出口逆止阀失灵或不严，气体倒灌，应查明原因，采取相应措施工况变化时放空阀或回流阀未及时打开进口流量减少或转速下降，或转速急速升高时，应查明特性线，及时打开防喘的放空阀或回流阀防喘装置未投自动正常运行时防喘装置应投自动防喘装置或机构工作失准或失灵定期检查防喘装置的工作情况，发现失灵、失准或卡涩，动作不灵，应及时修理调整防喘整定值不准严格整定防喘数值，并定期试验，发现数值不准及时校正升速、升压过快运行工况变化，升速、升压不可过猛、过快，应当缓慢均匀降速未先降压降速之前应先降压，合理操作才能避免发生喘振气体性质改变或气体状态严重改变当气体性质或状态发生改变之前，应换算特性曲线，根据改变后的特性线整定防喘振值压缩机部件破损脱落级间密封、平衡盘密封和“O”型环破损、脱落，会诱发喘振，应经常检查，使之处于完好状态 压缩机气体出口管线上逆止阀不灵经常检查压缩机出口气体管线上的逆止阀，保持
6、动作灵活、可靠、以免发生转速降低或停机时气体的倒灌9、机器声音异常可能的原因处理措施机器损坏停机检查修理机器运转不稳调节工艺参数，若即时调不过来，可请示停机检查 轴承、密封件摩擦检查轴承、密封件，进行修理或更换吸入异物停机检查清除10、压缩机漏气可能的原因处理措施密封系统工作不良检查密封系统元件，查出问题立即修理“O”型密封环不良检查各“O”型环，发现不良或变质应更换气缸或管接头漏气检查气缸接合面和各法兰接头，发现漏气及时采取措施密封胶失效检查气缸中分面和其他部位的密封胶及填料，发现失效应更换密封浮座太软，不能动发现部件腐蚀时，应更换材料，发现密封部分和密封弹簧内部有固体物质时，应分析气体成分运行不正常检查运行操作是否正确，发现问题及时解决密封件破损、断裂、腐蚀、磨损检查各密封环，发现断裂、破损、磨损和腐蚀应查明原因，并采取措施解决11、轴承故障可能的原因处理措施润滑不正常确保使用合格的润滑油，定期检查，不应有水和污垢进入油中不对中检查对中情况，必要时应进行校正和调整 轴承间隙不符一合要求检查间隙，必要时应进行调整或更换轴承压缩机或联轴节不平衡检查压缩机和联轴器，看是否有污物附着或零件
7、缺损，必要时应重新找平衡12、止推轴承故障可能的原因处理措施轴向推力过大查看联轴器是否清洁，装配时禁止将过大的轴向推力通过原动机联轴器传递到压缩机上润滑不正常检查油泵、油过滤器和油冷却器，检查油温、油压和油量，检查油的品质，凡不合要求者及时处理13轴承温度升高可能的原因处理措施油管不通畅，过滤网堵塞、油量小检查清洗油管路和过滤器，加大给油量轴承进油温度高增加油冷却器的水量轴承间隙太小或不均匀刮研轴瓦，调整瓦量润滑油带水或变质分析化验油质，更换新油轴承侵入灰尘或杂质清洗轴承油冷却器堵塞，效率低清洗油冷却器机组的剧烈振动消除振动的原因止推轴承油楔刮小或刮反更换轴瓦块轴承的进油口节流阀孔径太小，进油量不足适当加大节流圈直径冷油器的冷却水量不足，进油温度过高调节冷油器冷却水的进水量轴衬巴氏合金牌号不对或浇铸有缺陷按图纸规定的巴氏合金牌号重新浇铸轴衬存油沟太小适当加深加大存油沟 14、轴位移增大报警可能的原因处理措施 轴向位移仪表失灵检查仪表故障进行处理 止推轴承损坏修理或更换瓦块 机器操作不稳定查明原因，予以排除 安装不良检查轴向位移系统，进行检修和调整油管堵塞，轴瓦进油量小检查清洗油路机器振
8、动，轴瓦温度上升紧急停车，检查修理15、油密封环和密封环故障可能的原因处理措施不对中和振动参阅振动部分油中有污物检查油过滤器，更换附有污物的滤芯，检查管路清洁度密封环间隙有偏差检查间隙，必要时应调整或更换密封环油压不足检查参比气压力，不得低于最小极限值16、密封系统工作不稳、不正常可能的原因处理措施密封环精度不够检查密封环，必要时应修理或更换密封油品质或油温不符合要求检查密封油质，指标不符合要求应更换；检查密封油温，并进行调节油、气压差系统工作不良检查参比气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况密封部分磨损或损坏拆下密封后重新组装，按规定进行修理或更换密封环磨损不一应轻轻研磨轴套、叶轮轮毂等和密封的接触面，并修正成直角 浮座的端面有缺口或密封面磨损消除吸入损伤，减少磨损，必要时更换新的浮座的接触不是同样磨损应研磨、修正接触面或更换新的密封环断裂或破坏组装时注意勿损伤，尽量减少空负荷，不能修复时应更换密封面、密封件、“O”型环被腐蚀分析气体性质，更换材质或零件低温操作密封部分结冰如有可能消除结冰，或用干燥氮气净化密封大气计量仪表工作误差检查系统的测量仪表，发现失准应检修或更换17、压缩机叶轮破损可能的原因处理措施材质不合格，强度不够重新审查原设计和制造所用的材质，如材质不合格应更换叶轮工作条件不良造成强度下降工作条件不符合要求，由于条件恶劣，造成强度降低，应改善工作条件，使之符合设计要求负荷过大，强度降低因转速过高或流量、压比太大，使叶轮强度降低造成破坏；禁止严重超负荷或超速运行异常振动，动、静部分碰撞振动过大，造成转动部分与静止部分接触、碰撞，形成破损，严禁振值过大强行运转；消除异常振动落入夹杂物压缩机内进入夹杂物打坏
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