防撞护栏模板台车专项施工方案

1、XX工程防撞护栏模板台车专项施工方案 编制人： XXX 审核人： XXX 审批人： XXX XX公司XX工程项目部XXXX年XX月目 录1 编制依据11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围12 工程概况12.1 工程概况和特点12.1.1 工程概况12.1.2 自然条件22.2 施工平面布置22.3 施工要求22.3.1 质量目标22.3.2 安全目标32.3.3 工期要求32.4 周边环境条件32.5 风险辨识与分级32.5.1 风险源辨识与分级32.5.2 风险分析结论及控制措施52.6 参建各方责任主体单位63 施工计划73.1 施工进度计划73.2 材料与设备计划73.3 劳动力计划74 施工工艺技术84.1 防撞护栏台车技术参数84.2 主要结构及功能84.2.1 主车84.2.2 提升小车84.2.3 立柱84.2.4 悬臂84.2.5 电器系统84.3 设备安装84.3.1 安装前的准备84.3.2 安装场地94.3.3 安装顺序94.3.4 台车安装94.4 使用说明94.4.1 防撞墙模板台车试车前的检查104.4.2 空载试验104.5 人员上下105

2、 施工保证措施105.1 组织保障措施105.1.1 安全组织机构105.1.2 安全保证体系115.2 技术措施125.2.1 安全保证措施125.2.2 质量技术保证措施175.2.3 文明施工保证措施175.2.4 环境保护措施186 施工管理及作业人员配备和分工186.1 施工管理人员186.2 专职安全人员236.3 特种作业人员246.4 其他作业人员247 验收要求267.1 验收标准267.2 验收内容268 应急处置措施268.1 应急处置小组组成与职责278.2 应急事件及其应急措施288.2.1 触电事故应急预案288.2.2 高处坠落事故应急预案298.2.3 机械伤害事故应急预案298.2.4 物体打击事故应急预案298.3 应急救援医院及线路308.4 应急物资309 计算书30III防撞护栏模板台车专项施工方案1 编制依据1.1 编制依据（1）施工图及项目实施性施工组织设计；（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T3650-2020）；（3）钢结构设计标准（GB 50017-2017）；（4）钢结构焊接规范（GB50661-2011）；（5）钢结构工程施工质

3、量验收标准（GB50205-2020）；（6）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-2016）；（7）建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；（8）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（住房城乡建设部第37号令）；（9）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（10）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；（11）公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。1.2 编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，执行基本建设程序，全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期完成；按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。质量全部合格、安全无事故，遵守国家安全质量相关法律法规，执行ISO9000标准。确保质量第一，保证施工人员人身安全。有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、做好公共交通配合，切实维护建设单位及地方群众的利益，创建文明标准工地。积极响应和遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定。1.3 编制范围本方案的编制范围为X

4、X工程项目防撞护栏模板台车施工。2 工程概况2.1 工程概况和特点2.1.1 工程概况主线桥L1L5、A/B/S1/X1匝道桥及引道侧防撞护栏分采用混凝土护栏，防撞护栏采用加宽型，底宽74cm，顶宽54.7cm，预留安装全封闭声屏障的条件。侧防撞护栏模板采用钢模板，钢模板采用台车吊装。防撞护栏模板台车用于桥梁防护栏模板的吊装、运输、安装、拆卸，同时作为外侧作业平台，具有经济实用、安全性好、结构简单及操作快捷方便的优点。和以往的防撞墙施工相比，进一步提高了桥梁防撞墙施工进度和施工质量，也确保了桥梁防撞墙施工高处作业安全，为优质、高效、安全的完成桥梁防撞墙施工创造了良好条件。2.1.2 自然条件2.1.2.1 气象条件工程所在地属亚热带大陆性季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛的气候特征。冬夏温差大，历年7月份气温最高，平均气温为28.831.4，极端最高气温41.3(1934.8.10)；历年最低气温为1月，平均为2.64.6，极端最低气温-18.1。每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期，并有霜冻和降雪发生。多年平均降雨量1204.5mm，最大年降雨量2107.1mm

5、，最大月降雨量为820.1mm(1987.6)，最大日降雨量317.4mm(1959.6.9)，最小年降雨量575.9mm，降雨一般集中在68月，约占全年降雨量的40%。年平均蒸发量为1447.9mm。最大风速27.9m/s(1956.3.6和1960.5.17)。多年平均雾日数32.9天。年平均绝对湿度为16.4毫巴，年平均相对湿度为75.7%。2.1.2.2 抗震设防烈度根据国家地震局圈定，该地区抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g，新建工程必须进行抗震设防。根据建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008），拟建高架桥抗震设防类别为重点设防类，根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第3.1.3条规定，拟建高架桥地震作用按6度考虑，抗震措施应提高1度按7度设计。2.2 施工平面布置防撞护栏模板台车在梁面、引道路面上吊装侧防撞护栏钢模板。 2.3 施工要求2.3.1 质量目标确保本工程达到市政工程、城市交通现行的工程质量验收标准及设计要求，所有检验批、分项、分部工程满足验标要求，工程一次验收合格率达到100%。2.3.2 安全目标

6、不发生生产死亡事故，安全生产责任事故为零。2.3.3 工期要求防撞护栏模板台车施工日期：XXXX年XX月，拆除日期：XXXX年XX月。2.4 周边环境条件本项目主线及匝道桥均位于既有道路上，护栏施工时在封闭围挡内作业。2.5 风险辨识与分级2.5.1 风险源辨识与分级表 2.5-1 特种设备风险源清单表序号风险内容风险级别1特种设备未取得质量技术监督部门检验合格证书2未对特种设备操作人员登记建档和建立动态管理资料3存在无证人员或者持有过期资格证人员上岗操作现象4未落实特种设备年审工作5未对特种设备登记建档，未建立设备运转、维修、保养、检查台账表 2.5-2 人员设备进退场及道路运输风险源清单表序号风险内容事故类型风险级别1疲劳、酒后驾驶、违规操作车辆伤害2恶劣天气作业、复杂地形作业其他伤害表 2.5-3 高处作业风险源清单表序号风险内容事故类型风险级别1有不宜登高的作业人员从事高处作业或酒后登高作业高处坠落2交叉作业时上层人员工具、零件跌落砸伤下层施工人员物体打击3吊运零散物件未使用吊笼或人员乘坐运送物件的吊篮高处坠落4立体交叉作业时，在同一垂直方向操作，未采取隔离防护措施物体打击5抛

7、、扔物品等违反安全操作规程物体打击6未按规定设置安全标志及可靠的安全防护设施高处坠落7作业人员工作区内嬉戏打闹高处坠落8不按要求佩戴个人防护用品高处坠落表 2.5-4 吊装作业风险源清单表序号风险内容事故类型风险级别1钢丝绳磨损、断丝超标或使用其他不合格吊、索具物体打击2吊装重量不明的被吊物体，超载作业起重伤害3结构吊装未设置防滑落措施物体打击4吊车支腿未完全到位，支腿支放地段不坚实、不平整或支垫不牢固起重伤害5未按方案设置起重设施，改变方案未经审批起重事故6起重设施未经专业机械检测合格即用于吊重，起吊前未进行试吊起重事故7吊车的吊杆侧向受力起重伤害8吊装时超负荷起重起重伤害9起重绳扣安全系数不足，钢绳破损或插接长度不够物体打击10吊点捆绑不符合要求，固定不牢，多绳扣捆绑受力不均物体打击11作业中停电或遇到其他特殊情况仍将重物悬吊空中物体打击12起重机作业地面不平整，支脚支垫不牢靠，作业中悬吊重物行走起重伤害13作业时距输电线路距离不满足规范要求触电14吊起重物水平移动时重物高度距可能遇到的障碍物间距小于0.5m起重伤害15多台吊车作业，无防碰撞措施或防碰撞措施不可靠起重伤害16吊点位

8、置设置不合理起重伤害17吊装完毕后制动器未刹车、操纵杆未空档起重事故18雨天时制动带打滑仍然作业，遇有六级(含六级以上)大风仍然进行吊装作业起重伤害19起重机扒杆组装不符合设计要求，扒杆角度过大起重伤害20人员上下无专用爬梯、斜道高处坠落I21起重吊装作业人员无可靠立足点高处坠落22物件堆放超高、超载物体打击23枕木铺设不符合规定起重伤害24吊钩无保险装置起重伤害25起重指挥人员不了解起重机械性能、指挥信号不明确起重伤害表 2.5-5 小型机具使用风险源清单表序号风险内容事故类型风险级别1手持电动工具无保护接零触电2使用手持电动工具，不按规定穿戴绝缘物品触电3当发现设备漏保、失修或超载带病运转时未按规定停止使用机械伤害4设备发生故障时，未切断电源就立即检修机械伤害5使用手动角磨机时被飞出的碎屑击伤眼睛物体打击6使用砂轮切割机切割金属时用力过猛导致砂轮片破碎飞出伤人机械伤害7机械设备无漏电断路保护装置触电8中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷机械伤害I9使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头触电10未采取消音、吸音措施其他伤害11设备无人操纵时未切断电源触电12操作岗位无安全操作规程牌、无安全标志机械伤害13潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理机械伤害14使用台钻钻孔，电动套丝机时戴手套操作机械伤害表 2.5-6 焊接作业风险源清单表序号风险内容事故类型风险级别1焊机无防触电保护罩触电2一次线长度超过规定或不穿保护管触电3压力容器焊接时未按操作规程作业容器

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