砼箱梁预应力压浆、封锚技术交底

1、技 术 交 底 书 工 程 位 置XX区XX路工 程 名 称XX工程交底工程项目箱梁预应力压浆、封锚交 底 日 期XXXX年XX月XX日交底内容及附图一、箱梁预应力概况该箱梁设计采用纵向预应力。纵向预应力分为顶板束T1、T2，底板束B1、B2，腹板束F1、F2、F3。不同部位压浆总体顺序按照预应力张拉的顺序进行。二、.施工准备2.1技术准备压浆原材料已送检，压浆料相关参数均合格，实验室已出具配合比报告。施工现场严格按照配合比配置压浆料。现场使用纯净自来水。2.2材料序号名称规格型号产地备注1水泥50kg/袋P.O42.5XX水泥施工现场根据配合比搅拌2压浆剂50kg/袋预应力孔道灌浆外加剂XX3水自来水2.3试验试验人员做好开工前压浆原材料配合比，并附原材料进场报告，以及各项物理性能检验报告。三.技术要求3.1预应力筋终张拉及封锚完成后，在48h内完成管道真空辅助压浆作业。3.2各个环节的技术指标及标准3.2.1抽真空时真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。3.2.2水泥浆应性能符合以下要求：水胶比不大于0.33；凝结时间424h；24h自由泌水率0%；出机流动度为184s，30

2、min后30s；抗压强度7d35MPa，28d50MPa，抗折强度7d6.5 MPa，28d10MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，24h自由膨胀率为03%；初凝时间4h，终凝时间24h；含气量13%；压力泌水率3.5%。3.2.3水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内要不断搅拌水泥浆。3.2.3压浆时浆体温度在530之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5，否则采取养护措施，以满足要求。在环境温度高于35时，选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。四.施工程序与工艺流程步骤：梁体终张拉完成后，用砂轮切割机切割钢绞线，使钢绞线端头距锚具3040清除锚具面、锚垫板及其螺孔内的水泥浆和杂物密封锚头压浆前准备工作抽真空及配置浆液压浆停抽真空和保压工后清理封锚。五.施工要求5.1施工准备压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡，同时,孔道内和压浆泵之间的正负压力差,能较好地提高孔道内

3、浆体密实度，使注浆孔道浆体饱满，提高注浆质量，而且在水泥浆中,由于降低了水灰比,添加专用的压浆剂,从而减少浆体的离析、泌水和干硬收缩的可能性，提高浆体的强度。5.1.1 张拉结束，锚外钢束切割后用高标号水泥砂浆进行密封锚头处理，要求密封牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆，密封锚头24h后才可以进行抽真空作业。密封锚头砂浆加强养生，避免砂浆产生裂纹而影响压浆质量。5.1.2 压浆前的准备工作包括抽真空端的真空泵与出浆管的安装、进浆端压浆泵与进浆管的连接安装、搅拌台车与电源的连接、对管道密封及用电和供水情况的检查，保证机具运转状态良好，配件数量充足，各输浆管道通畅性和密封性良好。5.1.3拌和水泥浆的搅拌台车应有足够的容量。5.2施工工艺5.2.1水泥浆的配制采用送检合格的原材料，在现场技术员指导下按试验确定的配合比进行搅拌。水泥、外加剂及水的加注有准确的称量措施，以保证各自的称量误差不超过1%，水泥浆拌制均匀后由搅拌台车进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm3mm。拌制水泥浆时应严格按给定的配合比施工，先加实际用水量的8090%，开动搅拌台车，均匀加入全部压浆剂，边加

4、入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。5.2.2 压浆（1）在真空度满足要求，浆液拌制充足后，启动压浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后再打开进浆阀门），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。（2）停抽真空和保压在真空泵与出浆管间设置一段透明胶管，用做抽取真空管兼做观察管，当看到观察管内有水泥浆通过时，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停止抽真空。同时打开排浆阀（此时压浆不能停止），当溢出的水泥浆浓度与压入的浓度一致时关闭排浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa且不少于3min的稳压期（压浆的最大压力不超过0.60MPa），再关闭进浆阀，至此压浆工作完成。（3）工后清理工作 当梁体压浆工作完成后，立即清洗搅拌台车、压浆泵及与其连接的压浆管，与进浆口、出浆口连接的管道要在水泥浆初凝浆体不外溢的情况下才能拆除，拆除后立即清洗，所有清洗的设

5、备和注浆用管用于下次作业时进行必要的检查，以免对压浆作业造成影响。5.2.3 封锚管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，不得有明显错台。5.2.6封锚混凝土的灌筑压浆作业后，及时封锚，在确保封锚模板安装牢固后，即可浇注封锚混凝土。封锚混凝土浇注密实，封锚混凝土采用与梁体同等级的C50微膨胀混凝土，封锚混凝土配比经试验确定，严格按配比进行搅拌。封锚混凝土拆模后进行抹面压光，封锚后混凝土面与梁体混凝土面不得有明显错台。5.2.7混凝土的养护封锚混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜封闭养护，养护时间7天。六.质量控制及检验6.1质量控制9.1.1 真空度达到要求真空度的实现关键在于密封工作，锚头位置的密封必须细致。6.1.2 准备工作要充分准备工作必须充分，指挥协调有序。各道工序衔接娴熟顺利，尤其是抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段，这样浆体才能充满所有的间隙，达到密实要求。6.1.3检查和保养设备设备、阀门要

6、勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。作业过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。6.1.4水泥浆的配制必须以试验为前提，配制时用料准确，保证浆液质量符合要求。6.1.5压浆中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。6.1.6压浆过程中不得污染梁体，如有污染及时用水冲洗干净。压浆结束后，把所有压浆用机具设备、容器用清水冲洗干净。6.1.7封锚混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。6.2质量检验6.2.1管道压浆料的28d抗压强度50MPa。6.2.2压浆过程中，每孔梁制作3组标准养护试件，进行抗压和抗折强度试验。七.安全及环保要求7.1安全要求7.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。7.1.2施工中应对机具设备进行定期检查、养护、维修。7.1.3为确保施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。7.1.4压浆施工中，合理的安排施工人员的工作范围，并有专人指挥互相协调合作，确保安全施工。7.2卫生要求压浆废液及时清理，不得污染施工场地。技术负责人交底人接受交底人

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