一级建造师《机电》考前资料

1、一级建造师机电考前资料 1.P2（2）例如，Q235 含碳量适中，具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷加工性能，大量生产钢板、型钢、钢筋，用以建造高压输电铁塔、桥梁、厂房屋架等，其中 C、D 级钢含硫、磷量低，相当于优质碳素钢，适用于制造对可焊性及韧性要求较高的工程结构机械零部件，如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴等。2.P3（四）2. 例如，船体用钢的焊接和其他性能良好，适用于修造船舶和舰艇壳体主要结构的钢。舰艇钢要求具有更高的强度、更好的韧性、抗爆性和抗深水压溃性。例如，石油天然气长距离输送的管线用钢，要求具有高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢。3.P4（1）例如，锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等。白铜是以镍为主要合金元素的铜合金，主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。锰含量高的锰白铜可制作热电偶丝。4.P93橡胶例如，天然橡胶广泛用于制造胶带、胶管和减振零件等。4纤维例如，涤纶常用做工业上的运输带、传动带、帆布、绳索等。6胶粘剂例如，环氧树脂胶粘

2、胶俗称“万能胶”，具有很强的粘合力，酚醛树脂胶粘胶广泛用于汽车部件、飞机部件、机器部件等结构件的粘结。5.P14（2）按照气体在旋转叶轮内部流动方向划分，可分为：离心式风机、轴流式风机、混流式风机。（2）按所压缩的气体不同，压缩机可分为空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机。6.P15（8）压缩机还可按压缩机排气量的大小划分，按传动种类划分，按润滑方式划分，按 冷却方式划分，按动力机与压缩机之传动方法划分，离心式压缩机按总体结构划分等（1）具有挠性牵引件的输送设备，有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机，斗式提升机等。7.P21矿业设备针对性强、品种多，以完成矿业的特定工序或几个工序的加工或生产，适合于大批量加工或连续生产。8.P29编绘竣工总平面图的目的：（1） 在施工过程中可能由于设计时没有考虑到的问题而使设计有所变更，这种临时变更设计的情况必须通过测量反映到竣工总平面图上；（2） 它将便于以后进行各种设施的维修工作，特别是地下管道隐蔽工程的检查和维修工作；（3） 为企业的扩建提供了原有各项建筑物、构筑物、地上和地下各种管线及交通线路的坐

3、标、高程等资料。9.P334.水准测量法的主要技术要求（1） 各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有 3 个水准点。水准点之间的距离，一般地区成为 13km，工厂区宜小于 1 km。（2） 水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较差超限时应重测。二等水准 应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时， 应取三次结果的平均数。（3） 设备安装过程中，测量时最好使用一个水准点作为髙程起算点。当厂房较大时， 可以增设第 13 页，共 13 页水准点，但其观测精度应提高。（4）水准测量所使用的仪器及水准尺，应符合下列规定：1）水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1 型不应超过 15, DS3 型不应超过 20。2)水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，对于铟钢尺，不应超过 0.15mm,对于双面水准尺， 不应超过 0.5mm。10.P36电磁波测距仪按其所采用的载波可分为：用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪；用激光作为载波的激光

4、测距仪；用红外光作为载波的红外测距仪。后两者又统称为光电测距仪。11.P41（四）流动式起重机的基础处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。钢丝绳的选用主要考虑以下几点：1钢丝绳钢丝的强度极限，2钢丝绳的规格，3钢丝绳的直径，4安全系数，5钢丝绳的许用拉力 T 的计算公式12.P449利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到：（1） 编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。（2） 选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。（3） 对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。（4）

5、 施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。13.P461施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的， 由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。14.P52随着我国经济的腾飞，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，焊接材料产品的战略也逐步转移，由机械化程度较髙的高效优质型产品逐步替代手工型产品，焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、绿色、环保方向发展。焊接设备数字化和智能化将带动焊材产品的变革和调整。焊接机器人的应用促进了焊丝生产厂家大力发展桶装焊丝。其中无镀铜焊丝在美国、日本、欧洲等工业发达国家有迅速发展之势，已部分取代镀铜焊丝，是焊丝发展的一个风向标。15.P572拟定焊接方式，需要考虑的因素主要包括：.（1） 母材的物理特性，例如现在 LNG 罐普遍采用的 9%Ni 钢（也有称为 Ni9 钢，化学式为06Ni9DR，属低温容器钢）由于其磁化特性，在用普通的逆变焊机施焊时，会出现磁偏吹现象。所

6、以稂据 9%Ni 母材的这一物理特性，宜选用具有消磁特性的焊机进行施焊。无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA 及 PES；半结晶树脂如 HDPE、PA、PP、TPO 的焊接宜采用振动焊。（2） 母材的化学特性，例如钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮等污染，所以不能采用手弧焊、二氧化碳气保焊等焊接方法。目前常用的是氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊。铝、镁合金和合金钢焊接多采用钨极和熔化极惰性气体保护焊。（3） 焊缝的受力状况，例如板材的搭接焊缝一般作为密封焊，其焊缝抗折弯性能较差，储罐底板的焊接多采用这种形式，这类焊接多采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。（4） 待焊部件的几何形状，例如大型构件或重型结构，其焊缝规则且填充量较大，宜采用埋弧自动焊。而对于薄板的点焊和焊缝，宜采用电阻焊。（5）焊接位置，例如必须采取仰焊的焊缝，则无法使用埋弧焊。16.P612采取合理的装配工艺措施（1）预留收缩余量法，（2）反变形法，（3）刚性固定法，（4）合理选择装配程序17.P623采取合理的焊接工艺措施（1） 合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。

7、（2） 合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。（3） 合理的焊接顺序和方向。（4） 进行层间锤击（打底层不适于锤击）。18.P65-667其他检测方法。（1）发射检测（AE）（8）远场测试检测方法（RFT）19.P671设备基础施工质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定，混凝土设备基础不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。20.P68三、设备基础常见质量通病1设备基础上平面标高超差。2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。21.P724. 用压铅法检杏诅轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于 5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。5. 用着色法检杏传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：（1） 应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 34 转。（2） 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于 齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。（3） 传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算

8、值应符合机械设备安装工程施工及验收通 用规范GB 50231-2009 的规定。（4） 可逆转的齿轮副，齿的两面均应检査。2.联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法.应符合下列要求：（1） 将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量 工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。（2） 将两个半联轴器一起转动，应每转 90测量一次.并记录 5 个位置的径向位移测 量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。（3） 两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合 GB502312009 的规定。（4） 测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向帘动的 间隙后， 再测量其端面间隙值。22.P732.滚动轴承装配（1） 装配前，应测量轴承的配合尺寸，并将轴承淸洗洁净，轴承应无损伤、无锈蚀， 转动灵活及无异常声响。（2） 装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或 在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采 用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120：，冷却温度 不应低于-80：。（3） 轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线 120范围内、与轴承盖孔在对称于中心线 90范围内应均匀接触，且用 0.03mm 的塞尺检査时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的 1/3。（4） 装配可调头的轴承时，应将有编号的一端向外；装配可拆卸的轴承时，必须按内 外圈和对位标记安装，不应装反或与别的轴承内外圈混装；有方向性要求的轴承应按图样 进行装配。（5） 轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承 1/2 空腔内加注规定的润 滑脂；采用稀油润滑的轴承.不应加注润滑脂。23.P75-77二、影响设备安装精度的因素（一）设备基础（二）垫铁和一、二次灌浆（三）地脚螺栓（四）设备制造及装配（五）测量（六）内应力（七）环境（八）操作24.P814. 用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于 0.5M。二次回路如有电子元件时，应使用万用表测试。

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