1、冲孔桩质量技术控制要点及验收要求项目*项目施工部位工程桩施工一 冲孔桩施工质量技术控制及验收内容一）冲孔桩钢筋笼施工检查及验收：1、检查钢筋配料长度是否满足要求（要及时复测对应工程桩实际成孔深度）2、检查加劲箍直径是否正确（需检查制作加劲箍用的母模钢筋圈直径）3、检查直螺纹套筒连接扭力值、外露丝扣是否符合要求4、检查主筋规格、数量焊接间距及螺旋箍筋加密区、非加密区间距是否合格5、检查焊接质量是否合格有无焊伤主筋情况（需检查焊机电流大小控制在150-180A）6、检查有防雷接地的焊接是否合格7、检查根据不同桩径垫块布置间距、数目、梅花布置形式、保护层厚度是否合格8、检查根据不同桩径超声波管长度、数量、接长机械连解、绑扎牢固性是否合格 （需注意声波管布置离垫块保持40cm距离）9、检查钢筋笼锚固长度是否合格（需检查第一道加劲箍位置是否正确）10、检查控制桩顶标高的吊筋长度是否正确（孔口焊接需掌握具体焊接在哪两根主筋上，在主筋及吊筋上做好焊接点标记，保证焊接完的实际长度控制桩顶标高位置，对吊筋搁置方采用固定型式要固定，钢筋搁置吊筋下料增加10cm，工字钢搁置吊筋下料长度增加16cm）11、检
2、查钢筋笼整体长度误差是否满足要求(钢筋笼制作在成孔全截面入微风化即开始加工，若因为孔底岩性导致成孔深度加深，但钢筋笼已经制作的，采用焊接接长形式保证焊接50%搭接率的情况钢筋需错开35d距离，即一长一短，长35d+10d+X短10d+X，X为需加长钢筋笼长度，10d为单面焊长度)12、检查锚固段钢筋是否套PVC管牢固且离桩顶标高距离是否符合要求13、直螺纹加工检查验收：1）、检查钢筋原材、直螺纹套筒是否合格2）、检查钢筋端头处理是否切割打磨平整3）、检查车丝完后端头二次打磨端头是否平整4）、检查最终车丝长度及有效丝扣是否合格14、主筋焊接必须顺直，不得歪歪扭扭15、箍筋搭接焊10d单面焊，不得点焊16、任何情况下不得焊伤主筋，如有焊伤需按照要求整改，进行搭接焊，需错开35d以上16条要求在交接检查记录中有所体现，并加强过程控制二）关于钢筋笼起吊及下孔质量技术控制及验收要求：1、检查起吊吊点是否按照方案施工2、检查起吊后钢筋笼是否变形3、检查起吊下孔钢筋笼是否垂直且下孔速度是否符合要求4、检查下孔过程中钢筋笼是否有碰到孔壁，如果有，钢筋笼是否进行水冲洗后重新下孔5、检查下孔完成后吊筋搁置
3、控制桩顶标高是否符合设计要求6、吊装完成后复测护筒顶标高前后偏差是否符合要求7、下孔过程注意钢筋笼不得碰触护筒，防止护筒撞击后下沉或护筒部位塌孔，如护筒塌孔需将钢筋笼吊起后重新埋设护筒，清孔后重新下笼，注意钢筋成品保护及冲洗干净以上7条要在交接检查中记录体现并加强过程控制三）、关于冲孔桩成孔过程质量技术控制及验收要求1、冲孔桩机要实行挑桩布置，隔一布置2、冲孔桩心定位复核，护桩定位3、桩机就位稳固，不得摇摆振幅过大4、护筒埋回填土需在泥土中加砖渣及水泥5、检查锤头尺寸（根据试桩分析，锤头需比实际桩径增大1-2cm成孔，过程中在中风化及微风化岩层需将锤头提起复测尺寸，根据桩长需增加焊接牙口保证锤头尺寸）6、中风化岩判定，以40%左右中风化岩比例判断入中风化并结合超前钻标高信息上下浮动标高1m左右7、微风化岩判定，以80%左右微风化岩比例判断入微风化并结合超前钻标高信息上下浮动标高1m左右8、终孔判定，以桩内超前钻最低的标高信息为基准，并结合现场孔口取样，共同为依据判定终孔（入微风化600mm只是最少要求，具体入微深度以岩性为主）9、终孔后孔底触探测深，判定是否出现高低差（孔内高低差控制在
4、10cm以内，若高低差超过需继续冲孔并重新触探检查验收，对于高低差达30cm以上的需回填片石进行冲孔）10、一次清孔验收，泥浆比重、砂率、孔底触探沉渣厚度，需能够感触到岩层，重点周圈触探11、二次清孔验收，钢筋笼在一次清孔后下孔，下孔清孔复测泥浆比重、砂率、孔底触探沉渣厚度，需能够明显感触岩层，不得感触到泥巴，重点周圈触探12、小于2m桩采用泥浆泵清孔，大于2m的桩采用泥沙分离机分砂清孔同时配合泥浆泵清孔13、浇筑前复测深度及触探孔底，确保浇筑前未有塌孔现象14、检查护筒有无下沉（若反复出现护筒底部塌孔则需增加护筒长度但一般不超过5m）四）、冲孔桩浇筑质量技术控制：1、导管下挂深度，保持离孔底30cm距离，不得高于50cm，不得低于20cm2、导管下挂最下面1-2节采用3m长以内非标准节，其余采用标准节3、记录导管下挂孔底从下到上每根导管长度，便于拔管控制4、浇筑前复测护筒顶标高5、2m以内桩采用3方容量及以上料斗浇筑，2m以上桩采用4方以上料斗浇筑6、初灌量控制，保证初始浇筑导管被混凝土埋设1m以上（具体浇筑操作：第一车混凝土将料斗装满后退出去，第二满车进来准备好后拔掉料斗塞的同时满
5、车放料，现场要保证三车混凝土候场方可浇筑，混凝土浇筑等待时间间隔时间不得超过1小时）7、混凝土进场浇筑前检查验收，混凝土塌落度，流动性指标，扩展度8、严格控制混凝土浇筑速度，初灌混凝土每车浇筑2min左右，初灌完后每车5-7min左右9、拔管要求，任何情况拔管必须保证导管埋设深度2m以上，导管最大埋设深度不超过8m10、浇筑过程每浇筑2车需上下抖动导管10次，导管振幅高度1m左右11、浇筑充盈系数实测1）过程实测每车混凝土浇筑后混凝土上升高度，计算每车混凝土充盈系数2）浇筑完后测最终混凝土上升高度，计算桩最终充盈系数3）浇筑过程需记录混凝土液面上升异常情况并及时反馈分析原因4）本工程地质充盈系数控制在1.05-1.1之间较为合理12、浇筑最终超灌高度大于1.2m,从护筒顶往下测深以捞到渣为准分析本月施工质量情况，并总结，在以后工作中如何预防本月质量问题主要集中在以下五点，本月出现频率，讨论控制措施1、冲孔桩充盈系数控制主要注意以下3点：1）根据之前试桩分析以及本月对充盈系数现场实测，对地质详细分析，超前钻、试桩了解土质情况；2）、增大冲孔桩锤头直径（大于桩径1-2cm）；3）、对砼站混
6、凝土加密过磅抽查，了解每车混凝土实际方量偏差；结论：根据本月充盈系数分析，目前冲孔桩浇筑充盈系数良好分析数据，现场实测，本月充盈系数目前有4根在1-1.05之间需加强锤头尺寸检查2、直螺纹套筒连接本月质量验收直螺纹质量整改4次，其中两次下整改通知单。通过现场不断跟工人，管理人员交底通过不断交底，钢筋原材检验，端头切割处理；车丝长度控制；套筒连接丝扣外露要求及套筒扭矩力检测；现场过程验收管控，采取直螺纹分色管理，对不合格产品严禁进入下一道工序，直螺纹加工质量明显提升，一次验收合格率明显改善。3、钢筋笼加工质量钢筋笼焊接整改3次问题主要出现在以下几点：1）钢筋笼焊接质量；2）钢筋笼长度长度偏差；3）控制桩顶标高的吊筋长度4）垫块布置密度及保护层厚度控制主要通过根据桩顶标高与现场实测护筒顶标高计算复核每根吊筋长度；对钢筋笼焊接进行专检，搭接焊长度，点焊牢固性，点焊密度重点检查；垫块梅花布置，按照方案要求间距，垫块制作尺寸检查根据现场成孔记录，复查钢筋笼 长度，箍筋间距及加密区检查4、冲孔桩成孔质量控制1） 对每根桩事前、事中、事后通过全站仪护桩定位，复测桩位偏差情况；对不稳桩机，摆动过大的立
7、即整改；对第一次清孔，钢筋笼下孔后第二次清孔泥浆比重及含砂率严格控制。桩位定位偏差控制2） 成孔垂直度控制，控制桩机摆动幅度3） 泥浆比重1.15-1.25、砂率控制6%-8%本月发生桩位偏差超过允许值1次，C-38桩偏位10cm，已经安排对桩基重新定位，重新冲孔对于一次清孔及二次清孔泥浆比重及砂率，触感检查，本月未见不合格情况5、对混凝土质量控制（桩基砼站）通过最近施工混凝土出现问题分析，本月混凝土出现问题明显减少（截止目前），出现问题主要仍然是流动性指标。1）混凝土塌落度控制在180-220质检；扩展度控制在450-500mm2）现场看料对于不合格混凝土坚决退料处理；3）初灌混凝土必须保证3车料以上才能浇筑；4）达到龄期混凝土试块及时送检5）现场管理及行为管控：对混凝土等待时间控制30min，现场交通协调能力加强，报料时间控制，避开高峰期浇筑。对现场混凝土不合格产品管控，严禁加水6）对达到龄期试块送检，及时了解混凝土强度值以上质量问题在本次质量专题会中集中讨论，制定整改预防措施，会议后各部门针对现场出现问题落实执行，争取在以后施工中减少、避免出现同样问题，施工质量不断提升。 *质检
8、部2018.5冲孔桩质量技术控制要点及验收要求交底项目*项目施工部位工程桩施工二 冲孔桩施工质量技术控制及验收内容一）冲孔桩钢筋笼施工检查及验收：1、检查钢筋配料长度、锚固长度是否满足要求要做到未见成孔记录表不予验收，做到100%验算后报验2、检查加劲箍直径是否正确（需检查制作加劲箍用的母模钢筋圈直径）3、检查直螺纹套筒连接扭力值、外露丝扣是否符合要求4、检查主筋规格、数量焊接间距及螺旋箍筋加密区、非加密区间距是否合格5、检查焊接质量是否合格有无焊伤主筋情况（需检查焊机电流大小控制在150-180A）6、检查有防雷接地的焊接是否合格7、检查根据不同桩径垫块布置间距、数目、梅花布置形式、保护层厚度是否合格8、检查根据不同桩径超声波管长度、数量、接长机械连解、绑扎牢固性是否合格 （需注意声波管布置离垫块保持40cm距离）9、检查钢筋笼锚固长度是否合格（需检查第一道加劲箍位置是否正确）10、检查控制桩顶标高的吊筋长度是否正确（孔口焊接需掌握具体焊接在哪两根主筋上，在主筋及吊筋上做好焊接点标记，保证焊接完的实际长度控制桩顶标高位置，对吊筋搁置方采用固定型式要固定，钢筋搁置吊筋下料增加10cm，
9、工字钢搁置吊筋下料长度增加16cm）11、检查钢筋笼整体长度误差是否满足要求(钢筋笼制作在成孔全截面入微风化即开始加工，若因为孔底岩性导致成孔深度加深，但钢筋笼已经制作的，采用焊接接长形式保证焊接50%搭接率的情况钢筋需错开35d距离，即一长一短，长35d+10d+X短10d+X，X为需加长钢筋笼长度，10d为单面焊长度)12、检查锚固段钢筋是否套PVC管牢固且离桩顶标高距离是否符合要求13、直螺纹加工检查验收：1）、检查钢筋原材、直螺纹套筒是否合格2）、检查钢筋端头处理是否切割打磨平整3）、检查车丝完后端头二次打磨端头是否平整4）、检查最终车丝长度及有效丝扣是否合格14、主筋焊接必须顺直，不得歪歪扭扭15、箍筋搭接焊10d单面焊，不得点焊16、任何情况下不得焊伤主筋，如有焊伤需按照要求整改，进行搭接焊，需错开35d二）关于钢筋笼起吊及下孔质量技术控制及验收要求：1、检查起吊吊点是否按照方案施工2、检查起吊后钢筋笼是否变形3、检查起吊下孔钢筋笼是否垂直且下孔速度是否符合要求4、检查下孔过程中钢筋笼是否有碰到孔壁，如果有，钢筋笼是否进行水冲洗后重新下孔5、检查下孔完成后吊筋搁置控制桩顶标高是否符合设计要求6、吊装完成后复测护筒顶标高前后偏差是否符合要求7、下孔过程注意钢筋笼不得碰触护筒，防止护筒撞击后下沉或护筒部位塌孔，如护筒塌孔需将钢筋笼吊起后重新埋设护筒，清孔后重新下笼，注意钢筋成品保护及冲洗干净三）、关于冲孔桩成孔过程质量
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