压毛边工艺简介

1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2024/4/25,#,M,毛面,G,光面,R,塌角,1.,冲裁断面,冲裁所得的表面,如右图所示,在冲出孔的上部,有些微圆角称塌角,接着是由剪切形成的光亮光面,最后是撕裂形成的毛面而在废料上,也有类似的三部分,只是分布位置的上下次序相反。,Z/2,一,.,冲裁原理,断面分类,I,型,II,型,III,型,IV,型,V,型,毛面斜度,a,14,16,8,11,7,11,6,11,-,塌角高度,R,10%20%t,8%10%t,6%8%t,4%7%t,2%5%t,光面高度,G,10%20%t,15%25%t,25%40%t,35%55%t,50%70%t,毛面高度,M,70%80%t,60%75%t,50%60%t,35%55%t,25%45%t,毛刺,大,拉毛,工件变形,正常,拉毛,正常,拉毛,中等,拉毛及挤毛,大,拉毛及挤毛,间隙,z/2,17%21%t,11.5%,12.5%t,8%10%t,5%7%t,1%2%t,2.,冲裁断面与间隙,低碳刚与冲裁断面与间隙的,关系,(,附表,1),一,.,冲裁原理

2、,3.,间隙与模具,寿命,3.0,在,冲裁过程中,模具刃口处所受的,压力,非常,大,使模具刃口与材料接触面间,出现,局部,附着现象,产生附着磨损。其,磨损量,与,接触压力,相对滑动距离成正比,与,材,料,的屈服强度成反比,是模具磨损的主要形式。,3.1,当,间隙较小时,接触压力会增大,摩擦距离增长,摩擦,发热严重,导致模具加剧磨损,使模具与,材料,间,产生粘结现象,还会引起刃口的压缩疲劳破坏,使之崩刃。,3.2,间隙,较大时,材料弯曲拉伸相对增加,模具,刃口,端面的正压力增大,容易产生崩刃或塑性变形,使磨损加剧,。,间隙过大或过小都会降低模具寿命。因此间隙合适或适当增大模具间隙,可使凸,凹模与材料间的摩擦减小,并减缓间隙不均匀的不利因素,从而提高模具寿命。,为了提高模具寿命,可采用较大间隙,若用较小间隙,就必须提高模具硬度和制造精度,对冲压模具刃口充分润滑,以减少磨损。,一,.,冲裁原理,由于发生裂纹位置随刃口的磨损而远离其端面，,因此随冲数量的增加，毛刺也要增大。如果冲头,继续下降，由于应力集中效应的作用裂纹继续扩,展,从此时起，剪切力减小。,另外，由于冲头侧面裂纹和凹 侧面裂纹会合

3、，,使被加工材料断裂面分离。但是，对于加工硬化系,数大的因在裂纹扩展过程中裂纹顶 端产生强烈的加,工硬化，其强度明显增加，致使裂纹扩展受到限制,(,如图,3,所示,),，从而会在新的位置产生新的裂纹。,这种微小的裂纹由于凸模的摩擦成为微细的粉,末而脱落。裂纹沿板面连成一长线一般称之为“胡须,现象。这种现象常见于质软的铝板、铜板和纯铁等。,一,.,冲裁原理,一,.,冲裁原理,4.,控制毛刺的原理,最好抑制材料的延展性，使拉力集中便于产生裂纹。控制的主要因素是间隙，若间隙过小，压缩力增大，就出现延展性，毛刺增大。若间隙过大，拉力不集中，仍然使毛刺增大。,选择适当的间隙最好，另外，刃口越锋利，拉力越集中，毛刺也就越小。磨损变圆的刃口使压缩力增大，毛刺也增大。此外，冲模上装备可靠的压料板效果好，脆性材料效果好。,5.,控制毛刺的措施,综上分析，导致毛刺产生的原因很多，在不能改变加工对象材料性能的情况下，生产中常采用以下措施控制毛刺的产生。,（,1,）选择合理的间隙值。在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要因素。因断面质量与裂纹的走向有关，而裂纹的走向与间隙有关。间隙大小决定着凸、凹模刃口附近板料产生的上、下裂纹是否重合。只有凸、凹模间隙适当时，裂纹才重合，此时零件断面斜度很小，并且比较平直光滑、毛刺小。适当间隙值见附表,1,（单侧,%,）,二、压毛边,沖孔方向,设计标准：,C,30%*T(C,为,C,角，,T,为料厚,),C,角实际加工大小为,0.05-0.08mm,二、压毛边,压毛边工艺,二、压毛边,毛刺不良通过,DINO,设备进行检查,检查方法,

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