防护设施和工艺管理隐患排查图册

1、防护,设施和工艺管理隐患排查图册,第,一,部分,：防护设施类,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图片,1,高温蒸汽管道,表面裸露。,发生灼烫。,设备及管道绝热技术通则,（,GB,/T,4272-2008,）,4.1,条,a,）,外表面温,度高于,323K,（,50,）,的设备、管道,、附件必须保温。,高温管道裸,露,高温管道,已保温,2,输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围未设置安,全护罩。,造成泄漏后人体灼伤，发生泄漏事,故。,石油化工金属管道布置设计规范,（,SH,3012-2011,）,第,3.1.22,条：腐,蚀性介质、有毒性介质和高压管道的布置应避免由于阀门及易发生泄漏的管道附件造成对人身和设备的损坏，易发生泄漏的部位不应布置在人行通道和机泵上方，否则应设,安全防护。,3,防爆电气设备铭牌被油漆覆,盖遮挡。,不利于了解设备相关重要信息及安,全要求。,危险场所电气防爆安全规范,（,AQ,30092007,）,第,6.1.2.1.2,条，防,爆电气设备的铭牌、防爆标志、警,告牌应正确、清晰。,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图

2、片,4,起重机械运行中钢丝绳缠绕,在一起。,起重时钢丝绳受力不均,，影响钢丝绳的使用寿,命。,起重机械安全规程,（,GB6067.1,）,-,2010,：钢丝绳在缠绕轮上缠绕有,序，并且在运行过程中不交替缠绕,o,5,起重机械钢丝绳单绳卡固定,o,吊装重物时有可能造成脱扣，人员,伤害,。,起重机械安全规程,GB6067.1-,2010,：钢丝绳绳卡数量,37,个,/,组,（,与钢丝绳公称直径相关）,。,6,起重机械钢丝绳绳卡固定间,距过小,吊装重物时有可能造成脱扣，人员,伤害,。,起重机械安全规程,GB6067.1-,2010,。每两根钢丝绳绳卡间距不,小,于钢丝绳直径的,6,倍。,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图片,7,室外检修配电箱防水等级不足且无防护措,施。,密封不严时进水，设备短路，损坏,设备。,外壳防护等级,（,P,代码）,GB4208-2017,：室外配电箱防水等,级不足时应加装防雨罩。,8,配电室挡鼠板,缺失。,鼠、蛇类等小动物进入有可能造成配电室跳闸,o,低压配电设计规范,（,GB,50054-,2011,）,第,4.3.7,条，配电室的门、窗关闭

3、应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进,入网罩，其防护等级不宜低于现行,国家标准外壳防护等级,（,IP,代码,）,GB4208,规定的,IP3X,级。,9,配电室通风窗无防护措施。,有可能因蛇鼠、飞虫进入造成设备,短路,。,低压配电设计规范,（,GB,50054-,2011,）,第,4.3.7,条，配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进,入网罩，其防护等级不宜低于现行,国家标准外壳防护等级,（,IP,代码,）,GB4208,规定的,IP3X,级。,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图片,10,高于,1.2,米的爬,梯无护栏和扶,手。,可能造成人员跌落摔伤,o,固定式钢梯及平台安全要求,（,GB 4053.3-2009,）：,距离地面,1.2,米,及以上的平台通道及工作面应在所,有敞开边缘设置护栏,。,11,隔油池缺少耐火材料盖板。,可燃液体挥发，遇明火有可能发生火灾爆炸事,故。,石油化工企业设计防火标准,（,20,18,年版）,（,GB,50160-2008,）,第,5.4.1,：隔油池采取不燃的材料封堵,o,12

4、,电缆线路沿路面明而且无防,护。,有可能因机械损伤而引,发短路,。,施工现场临时用电安全技术规范,（,JGJ,46-,2005,）,第,7.2.3,条，电缆,线路应采用埋地或架空敷设，严禁设地面明敷，并应避免机械损伤和,介质腐蚀,。,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图片,13,气瓶存放时未有效固定，无防倾倒措施。,倾倒后有可能因碰撞造,成爆炸。,气瓶安全技术监察规程,（,TSG,R006-2014,）,第,2.4.5,条：气瓶应当整,齐放置，横放时瓶端朝向一致，立,放时，要妥善固定，防止气瓶倾倒,，配备好瓶帽（,有防护罩的气瓶除,外），,轻装轻卸，严禁抛、滑、滚,、碰、撞、敲击气瓶。,14,机泵防护罩不能对转动部位,完全防护。,衣物或抹布等卷入造成人员伤害。,石油化工用机泵工程设计规范,（,GB/T,51007-2014,）,第,10.3.3,条：,机泵的联轴器、传动轮等外置的转动部位应设置全密闭的可拆式安全,防护罩。,未 完 全 防,已完全防护,15,高温机泵出入口阀门、密封未设置蒸汽筛孔防护设施。,高温油泄漏后着火无法进行扑救。,石油化工企业防火设计规范,（,2

5、0,18,年版）,（,GB,50160-2008,）,第,8.8.4,条：,3.,在操作温度等于或高于,自燃点的气体或液体设备附近宜设固定式蒸汽筛孔管，其阀门距被保,护设备不宜小于,7.5m,；,未 设 置防 护 设,施,已设置防,护设施,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图片,16,钢直梯护笼竖,向立杆,3,根，不,满足,5,根以上的,规范要求。,防护不到位,，作业人员存在坠落风,险。,固定式钢梯及平台安全要求,（,GB4053.1-2009,）,5.7.1,：护笼宜采用,圆形结构，应包括一组水平笼箍和,至少,5,根立杆。,竖向立,杆少于,5,根,竖向立,杆,5,根,17,使用塑料软管输送易燃液体时，未使用导,电软管。,静电积聚，产生危害。,石油化工企业设计防火标准,（,20,18,年版）,（,GB,50160-,2008,）,7.2.18,液化烃、液氯、液氨管道不得采用软管连接，可燃液体管道不,得采用非金属软管连接。,未使用导,电软管,导电软管,18,装卸车车辆装卸过程中未使用防溜措施。,发生溜车，导致事故发,生。,山东省可燃液体、液化烃及液化毒性气体汽车装卸设施

6、安全改造指,南（,试行,）,10,按照相关标准规定,，设置防火、防爆、防雷、防静电,设施，以及可燃有毒气体泄漏检测报警装置、火灾报警系统和人体静电消除器、紧急切断装置，配备停车牌、锥形帽等驻车警示标志，设置装卸车操作规程现场看板、防溜,车设施。,未使用防,溜措施,使用了防溜,措施,第,二,部分,：工艺管道安全类,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图片,1,管道支撑不,规范。,人员伤害和管路损坏。,石油化工金属管道布置设计规范,（,SH3012-2011,）,中第,3.1.32,条：,管道布置和支撑点设置应同时考虑,。支撑点应可靠，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或,立管不垂直等现象。,2,盲板螺栓不全、不按规定安装、失,效。,人员伤害、环境污染、资源浪费。,钢制管法兰,(HG/T20615-,2009,）,按照管路内物料及管道压力选择,正确的盲板，安装时螺栓齐全，无,泄漏。,3,法兰缺少静,电跨接,静电积累引发火灾或爆,炸。,石油化工企业防火设计规范,(GB50160-2008)(2018,年版）,第,9.3.1,条：对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的

7、设备和管道，均应,采取静电接地措施。,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图片,4,储罐出口管道支撑位置,错误。,柔性连接起不到作用。,石油化工企业设计防火规范,（,G,B50160,2008,）,第,6.2.25,条：储罐的,进出口管道应采用柔性连接。,5,储罐出口管道支撑位置,错误。,柔性连接起不到作用。,石油化工企业设计防火规范,（,G,B50160,2008,）,第,6.2.25,条：储罐的,进出口管道应采用柔性连接。,6,储罐出口柔性连接位置,错误。,位置不合适不能很好地起到补偿位移、震动的,作用。,储罐抗震用金属软管和波纹管补,偿器选用标准,(SY/T,4073-,94,）,第,5.1.2,条：根据储罐前工艺管线的配,置形式进行布置。,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图片,7,碳钢的支架与不锈钢管道直接接触,o,造成电化学,腐蚀,。,工业金属管道设计规范,（,GB50,316,2008,）,第,10.5.4.2,条：碳钢的,支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫,层或相应措施,。第,12

8、.1.2,条：严禁,镀,锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触,o,8,放空管布置,不合理,。,放空管承受不了排放产生的反作用了而弯曲。,工业金属管道设计规范,（,GB50,316,2008,）,第,3.1.5.5,条：在管道布,置和支架设计时，应能承受由于流体的减压或排放时所产生的反作用,力。,9,安全阀接管,过长,。,因排气反冲,，造成接管,折断,。,移动式压力容器安全技术监察规,程,（,TSG,R0005-2011,）,第,9.4.4.,条,（,2,）,罐体与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，接管应当尽量,短而直,。,安全阀接管过长,安全阀接管标准,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图片,10,金属软管扭,转安装。,易造成金属软管泄漏。,工业金属管道设计规范,（,GB50,316-2008,）,第,5.10.2,条：波纹膨胀节,和金属软管不得用于受扭转的场合,o,11,装卸口无化学品品名标,识。,容易造成错,装误卸，造,成事故,。,危险化学品安全管理条例（,国,务院令,591,号）,第十三条生产、储存,危险化学品的单位，应当对其铺设,的

9、危险化学品管道设置明显标志。,12,进开停工的,排液阀，应,采用二次密,封。,增加导淋泄,漏风险,。,国家安全监管总局关于加强化工,企业泄漏管理的指导意见（,安监,总管三,2014,94,号）（,五,）,优化,设计以预防和控制泄漏在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽,、双阀等措施，减少泄漏的可能性,o,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图片,13,使用非标准,盲板。,盲板强度不,足。,按照管道用钢制插板、垫环、,8,字,盲板系列,（,HG/T-21547-2016,）,选,择盲板。,标准盲板,14,易燃液体、气体管线排凝未加丝堵,、盲板或双,阀。,排凝阀泄漏,，可能造成火灾事故。,石油化工企业设计防火标准,（,2018,年版,）,（,GB50160-2008,）,第,7.2.8,条：连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应,排 放至密闭系统；仅在开停工时使,用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。,15,不锈钢管道采用碳钢支,架。,造成电化学,腐蚀。,工业金属管道设计规范,(GB50316-2000)(2

10、008,年版）,第,10.5.4.2,条：碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应,直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。,序号,隐患内容,危害,排查依据,隐患图片,标准,/,图片,16,膨胀节腐蚀严重，破裂,o,有可能因物料泄漏造成人员灼伤。,金属波纹管膨胀节通用技术规范,（,GB/T12777-,2008,）：膨胀节完,好，无腐蚀，无变形，各膨胀单元,分布均匀,。,17,集中布置的阀门附近无介质名称及流向标识。,易造成误操,作。,工业管道基本识别色、识别符号,和安全标识,（,GB7231-2003,）,第,4.2,条：在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等,的管道上和其他需要标识的部位。,18,工艺管道横穿交通道路,，管道下方设置物料装,车口（,或阀,门）,。,发生泄漏及火灾事故时,，影响消防,车通行,。,石油化工金属管道布置设计规范,（,SHT,3012-2011,）,第,3.1.23,条：,对于跨越和穿越厂区内铁路和道路,的管道，在其跨越段或穿越段上不,应设置阀门及易泄漏的管道附件,（,金属波纹管或套筒补偿器、法兰和,螺纹连接等）

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