1、摘 要本锅炉由锅炉厂制造，型号为CG75/3.82M*24的循环流化床锅炉，采用室外布置，单锅筒横置式自然循环，床下点火。构架采用全钢结构，焊接成一个整体。整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板梁悬吊。锅炉运转层为7米。锅炉的竖井烟道自上而下布置了高温过热器，低温过热器，省煤器，空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置，炉膛及旋风分离器四周均为全膜式壁结构。锅炉重量最大的单部件为锅筒。炉墙为轻型炉墙，均采用敷管式炉墙，外层罩上外护板。目 录一、工程概况3二、施工准备4三、安装工艺5四、质量标准28五、成品保护29六、注意事项29七、安全措施29一、工程概况1、 概述本锅炉由*锅炉厂制造，型号为CG75/3.82M*24的循环流化床锅炉，采用室外布置，单锅筒横置式自然循环，床下点火。构架采用全钢结构，焊接成一个整体。整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板梁悬吊。锅炉运转层为7米。锅炉的竖井烟道自上而下布置了高温过热器，低温过热器，省煤器，空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置，炉膛及旋风分离器四周均为全膜式壁结构。锅炉重量最大的单部件为锅筒。炉墙为轻型炉墙，均采用敷管式炉墙，外层罩上外护板。本锅炉基本尺寸
2、：锅炉钢架顶标高为32190；运转层平台标高为7000；锅筒中心标高为29640；锅炉宽度（柱中心）为7000；锅炉深度（柱中心）为13600；过热器集气集箱中心标高为32590；炉膛截面为3430*5630，净空高约22400。本锅炉参数：额定蒸发量75T/h；额定蒸汽压力3.82MPa；额定蒸汽温度450；给水温度150；冷风温度20；一次风热风温度150；二次风热风温度170；排烟温度155；连续排污率2%；锅炉设计热效率87.5%。2、施工依据（1） 锅炉、设备施工图（2） 锅炉厂出厂技术文件（说明书）等资料（3） 蒸汽锅炉安全技术监察规程（4） 电力建设施工及验收技术规范 DL500792火力发电厂焊接篇 DL/T504795火力发电厂锅炉机组篇3、安装工程量*锅炉厂制造的1台CG75 /3.82M*24循环流化床锅炉。本体各部件名称、规格、数量如下：本 部 件 一 览 表 数量：1台 序号部件名称规 格单位数量重量1钢构架8支立柱套1881212平台、扶梯套1347113护板套251594屋顶雨蓬套257945导向装置套115756锅筒及内部装置内径1500*40 ，L=7
3、500件1176137水冷系统套1970958过热器套1286699省煤器套12928710空气预热器套14319611燃烧设备套12920712本体管道及附件套1970913门孔及金属构件套1957314锅炉铭牌及备用件套1795二、施工准备1）设备材料准备与建设单位签订施工合同后，一方面组织人员进场修建（或搭建）物资库房；另一方面安排物资管理人员到建设单位联系甲供设备材料的具体供货计划，同时对自购材料进行调查，进行质量和单价分析对比，按建设单位要求确定采购厂家，待库房修建完善后，再采购进场。2）技术准备施工图纸会审准备，编制技术管理文件，岗前培训、安全教育及技术交底。3）现场及施工场地准备搭设现场临时办公设施用房及仓库；架设施工临时用电线路；安装临时供水管路；安装焊接设备、卷扬机等施工机具设备；铺设钢架组对用的钢平台。三、安装工艺1、钢架的安装（1）钢结构安装设专人清点另部件的数量，检查外形尺寸、外观质量，并详细记录缺件及损坏，按规定作好移交的设备、另部件的保管工作，防止丢失、损坏、和变质。堆放场地应坚实，并有必要的排水措施，垫木间的距离应不使构件变形，在开箱点件或设备安装过程中如
4、发现制造缺陷时应立即以书面形式提交业主与制造厂研究处理，并进行签证。安装前首先在钢架底座划分纵横中心，并做好标记。安装时使其纵横中心线与基础钢架处的纵横中心线相对应，调整垫铁使之标高达到要求，即可点焊垫铁与钢架底板。 锅炉钢结构安装采用整体方法施工，即Z1左Z1右，Z2右Z2左，Z3右Z3左，Z4左Z4右4片组合件，其钢柱组合件之间横梁采取单件安装，炉顶构架采用整体安装，采取炉膛右开口安装炉内构件。为确保钢结构的稳定性，根据锅炉内部构件的结构和吊装需要，尽可能将右侧不影响构件吊装的钢柱横梁等构件安装好。锅炉平台扶梯凡不影响其它构件安装的部件，应随同横梁一道由下至上同时安装，以利钢架的稳定和施工安全。A、钢架的调校： 采用枕木加型钢为组合平台，每根立柱设置四个枕木垛，作为支墩，高约880mm，横向搁置重轨或30号工字钢，用水平仪找平后，即可进行钢架的调校和组对工作。 钢结构所有构件在安装前，应按图纸规范与锅炉安装说明书要求，认真检查、调校。 小型钢构件弯曲变形超过规范要求时，宜采用冷调法进行调校，调校时应尽量使用调直器进行。 大型构件弯曲变形超过规定时，宜采用热调进行调校，加热采用氧乙炔
5、法，但加热温度应1000，以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象，严禁采用“假焊法”调校任何构件。 特大型构件，因结构尺寸大，刚性大，如有弯曲，现场无法调整，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。 钢构的冷调必须在环境温度0以上进行，同时应避免构件加热至700左右或250300时，使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和受热脆化。 所有划线均应用样冲，油漆做出明显的永久性的标记。 钢架组合时，每片钢架按图纸要求，将钢柱上所有横梁、支撑、平台牛腿安装焊好，做1 m标高线的测量基准线。钢架组合后必须保持垂直、无扭曲、无弯曲现象。 焊工要严格按图施工，不得随意多焊、漏焊或降低焊缝高度。B、钢架吊装。 由于钢柱组合件长度大，刚性差，在吊装前，必须用二根250mm工字钢在无牛腿面，自底部向上至3/4处，纵向采取抱箍进行加强，严禁将加固件直接焊在钢柱上。 钢柱组件吊起时，应由两台吊车同时抬空，主钩吊在组件上部吊点，悬吊组件下部的吊构主要防止底盘在地面拖拉，主钩缓慢将组件吊直，在吊直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件下端将离地时，应用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间大幅度摆动，发生意外。C、钢架就位
6、 组件在基础上就位时，应尽量使钢立柱底盘上中心线对准基础中心线，然后在顶部系拉缆绳，并利用反顺螺栓与主厂房立柱及相邻的钢架片临时支撑固定，找正、找平到符合要求，将底板与基础板点焊。 钢架全部找正安装完毕后，会请技术监督部门验收，合格后应将底脚预留钢筋加热，使之紧贴钢立柱底盘及柱面，然后与钢柱焊接好。平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定、施工好操作及施工安全；采用焊接连接的应及时焊接牢固，采用吊杆和卡具连接的应及时紧固，吊杆和卡具不得短少。栏杆的立杆垂直，间距均匀，转弯附近应装一根立杆；同侧各层平台的栏杆应尽量在同一垂直线上；平台、梯子、栏杆和围板等安装后应平直牢固，接头处要打磨光滑。钢柱底板与基础的连接方式，采用焊接连接，焊接要求牢固可靠，焊缝要饱满，无裂纹、夹渣、气孔等明显缺陷，焊缝高度要符合设计图纸要求。2、锅筒安装锅筒是锅炉主要的受压元件，且单件最重。安装前应按有关标准对锅筒质量和吊挂进行检查，检查吊挂螺栓、螺母，同时应对吊杆作吻合性检查，然后吊装到位。另外，锅筒在吊装前应清扫干净汽包内部，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距，复核纵向和环
7、向中心线，仔细检查汽包内部各处焊接缝。锅筒安装采用两台5吨卷扬机走三滑轮组进行整体吊装，并辅以25吨吊车配合，起吊前应经试吊检查，方可正式提升。当锅筒提升到安装位置后，即可进行包箍安装。包箍安装完后复核锅筒的位置尺寸，调整其标高和水平符合要求后，将该焊接的焊接完，并将锅筒临时固定，以避免碰动后影响其它组合件的找正和管子对口，临时加固时，不可在锅筒上引弧施焊，如需施焊必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。锅筒在安装过程中应注意以下几点：1、锅筒内部装置安装后符合图纸要求：1）零、部件的数量不得短少；2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；3）所有法兰面应严密；4）键连接安装后应点焊，以防松动。2、吊杆装置应符合：1）吊杆装置的吊耳、吊杆、链片和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；2）吊挂紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊挂受力复核检查；3）锅筒壁上禁止引弧和施焊；4）锅筒吊杆、螺母都是单配的，取下时应作好标记，以免搞混。3、水冷壁安装 锅炉压力较高，集中大水冷壁上焊口数量多，为确保锅炉安全运行，因此必须保证水冷壁系统的焊口质量，焊接
8、工艺严格按图纸和规范施工。A、组对前的检查和修整 组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸、人孔、看火孔、防爆门及测量孔的位置、方向的检查和核对，以防遣漏和放错。然后对管排的宽度、长度、平等度及对角线进行认真的测量检查，做好相应记录。确保上下联箱间的距离一致，保证两边管子中心线平等。 检查管子壁厚应符合DL/T5047-96要求，管、箱内壁清理与通球，采用的空气压力为4-6kg/cm2。B、水冷壁的组合 按图面尺寸要求调整好屏间的位置、水平、对角线，然后焊接间隙稍大的焊口。管子对接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺，为防止变形，管排焊接时，下部用千斤顶顶实，防止焊接变形。为了不使热量过于集中，采取交错间焊、跳焊，不允许从一边依次焊向另一边，应先焊完第一道后，检查组件无异常现象，再进行全面焊接。严格按焊接工艺文件施工焊。 同时把各刚性梁位置及开档尺寸确定，焊接方板。 水冷壁组合完，“*”射线检查合格后，方可进行整体水压试验。C、水冷壁的吊装和找正 由于水冷壁有长度大，必须用特制桁架作加固扳直水冷壁。用钢线绳将桁架与柱绑扎。同样采取2台汽车吊同时起吊，同时利用钢构进行接钩移位。起吊步骤与钢架组件起吊方法基本一样，尽可能保证移动均匀平稳，减少摆振动和板、挤、拖、扭等现象。 组件就位后，联接好上联箱吊杆螺柱，让联箱标高比规定偏高10-15mm，然后松主钩，拆除吊索具，接着进行每二次找正，按大梁的纵、横向轴长及主柱上标高控制点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，可通过松紧上部吊杆螺母进行调整至符合要求。组件找正后，采取临时固定措施，防止组件摆动。4、过热系统的安装 过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一。在安装前，要认真检查集箱、蛇形管，要用压缩空气吹扫干净。过热器中的高温段是合金钢管12CrMoV，因此在蛇形管与集箱管接头焊接之前应用相同的材质、规格和相同的焊接工艺进行模拟焊接试验，并按有关规定进行无损探伤抽查和机械性能合格，确认无误后再开始焊接。低温过热器的安装应与尾部竖井护板安装同时进行。应注意尾部竖井护板必须连续满焊。过热器蛇形管排列均匀整齐后，应注意调整管子之间的间距及垂直度，蛇形管排列不得有长短不齐、高低不平的现象；蛇形管（高、低过热器）与两侧包墙管中心有适当的间距，以保证受热均匀和不造成烟气走廊，带来不必要的磨损。过热器安装完毕后
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