框剪结构（十一层）施工组织设计29页

1、目 录一、主要施工方法2二、劳动力计划16三、主要施工机械需用量计划17四、确保工程质量的技术组织措施19五、确保安全生产的技术组织措施21六、确保工期的技术组织措施24七、现场文明施工制度及措施26八、施工现场环境污染的防治措施29一、主要施工方法 1.1工程概况 本工程位于*北京大道与仲景路交叉口。框剪结构，十一层，建筑面积为10133m2。工程造价1060万元。 1.2施 工 部 署 1、施工指导思想 公司拟将本工程列为重点工程。选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及技术管理人员；按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，在施工中始终坚持“百年大计，质量第一”，确保工程按设计及规范、规程的要求优质、高速、安全地完成施工任务。 2、施工目标质量目标：*市级优良工程，主体达到结构中州杯。工期目标：确保340个日历天竣工。安全目标：本工程将严格按照建设部颁发的建筑施工安全检查标准要求组织安全施工。确保安全无事故。文明施工目标：按照文明工地的标准组织施工，争创文明工地。 3、施工段划分 根据本工程结构特点，施工中将其划分为两个

2、施工段，每个施工段之间进行平行流水施工及装修时交叉施工。 4、施工顺序 本工程施工遵循先地下后地上、先结构、后装修的原则。施工组织应抓住生产计划的关键工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，精心组织施工，确保总体目标的实现。 1.3主要分部分项工程施工方法 1.3.1施工测量 1、测量放线：工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用全站仪测设，用经纬仪和钢尺细化轴线，测设后应经有关部门验收并做好轴线桩保护工作。 2、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线，采用水准仪测设施工用水准点，水准点不应小于3个且能够通视以便校核，测量应采用往返闭合法，精度必须满足规范要求；建筑物竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测设采用工程水准仪及塔尺进行。 3、轴线垂直传递：采用经纬仪逐层传递主轴线，各楼层放线时应以主轴线为基准线进行，且应做好复核工作，经纬仪施测时应架设在轴线的延长线上。 1.3.2土方开挖 土方采用机械开挖，人工修边，为了防止地表水流入基坑内，在基坑四周设置挡水台。基坑开挖完后，应及时进行铲探，探孔布置按规范规定，挖出的泥条

3、按顺序排列，严禁在验槽前人为破坏泥样，根据探出的土质，技术人员如实做好铲探记录。经验槽合格后无异常情况，方可继续施工，并及时办理隐验手续。 1.3.3基础施工 基坑验收合格后，即可进行垫层施工。垫层为C15素砼。 基础砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水加以湿润，浇筑时应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。应注意保持基础斜坡正确，边角处的砼必须注意捣实。 1.3.4钢筋工程 1、本工程所用钢筋均由工地技术员开出且经复核无误后方可加工制作。 2、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。 3、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。 4、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎，双向主筋的钢筋网应将相交点全部绑扎。 5、梁中水平钢筋接头采用焊接接头，柱中竖向钢筋接头采用电渣压力焊，焊工必须持证上岗，且必须按规定制作试件，试件经试验合格后方可正式施焊于结构。 6、现浇砼柱伸入基础的插筋其下部弯钩应和基础的钢筋网固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以

4、上各设两道箍筋，与柱纵筋固定牢。 7、梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 8、主梁、次梁、板相交部位，主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板筋在上。 9、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2水泥砂浆预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋，凡板中负弯矩筋的保护层均用8800马凳筋支设。凡梁中双排钢筋均采用螺纹25500支设。 10、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。 11、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。 1.3.5模板工程 1、现浇板模板采用竹胶大模板，梁、柱采用定型组合钢模板，支承均采用直径48钢管，具体搭设为：现浇板搭设满堂钢管脚手架；柱、梁搭设双排脚手架。搭设脚手架要求纵横向均成一条直线，且底部土层应分层夯实，加设垫板，脚手架各立杆间设扫地杆。 2、模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，为防止漏浆模板接缝处采用新型海绵体密封条、胶带纸及双面泡沫条粘贴。 3、梁柱接头支模时，梁端及柱顶处应采用整块钢模支设，梁中及柱根部不合钢模尺寸处用木模及12螺栓连接。 4、卫生间四周墙为防止渗漏，应按规范要求设置砼上翻

5、梁，支模时采用吊帮支模进行支设。 5、当梁高600mm均在梁中沿高度方向间距300，沿长度方向间距80cm设一道直径12的对拉螺栓以确保砼构件尺寸及相互位置正确。 6、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为该跨长度的2。 7、异形梁模板支设，采用自制定型组合模板支设，面板采用三合板，次龙骨采用303弯成弧形，主龙骨采用48钢管支设。 8、模板拆除时，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，底模在砼强度符合设计要求时方可拆除。1.3.6砼工程 1、砼采用现场机械搅拌，开盘前应向试验室申请砼配合比，设置专职过磅员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。 2、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。 3、砼搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 4、砼的运输和浇筑。 （1）用自升式门架升降机配合解决砼运输问题。 （2）混凝土自高处倾落时，为了防止混凝土发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、

6、溜槽使混凝土下落，且分层振捣密实。 （3）所有砼在浇筑过程中，工地应分班进行连续作业，每班必须选派有经验的执棒手进行振捣，且每班须有带班领导进行连续监控，并应做好值班记录。 5、砼施工缝的留设 a、柱宜留置在基础顶面，梁的下面及楼层上。 b、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。 c、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 6、砼的养护：砼浇筑完毕后12小时以内应覆盖麻袋浇水养护，冬期施工时，按冬季施工措施进行养护，养护时工地应派专人负责。 1.3.7砌体工程 1、砌体进场前应有出厂合格证，经复试合格后方可进场交付使用。 2、所用砌体必须提前1-2天浇水湿润，以减少水份损失，确保砌筑质量。 3、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。 4、构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋26500拉结筋，长度应符合设计要求。 5、梁上下及板上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙。 1.3.8屋面工程 1、基层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。 2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整

7、度应用2米长直尺检查，表面平整度不应超过5mm，要求排水坡向正确顺畅，不积水。 3、基层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴角，以及基层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成的圆弧形。 4、在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。 5、找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm（兼作排汽孔道时，可适当加宽），其纵缝的最大间距不宜大于6m。 6、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴泛水沟卷材时，宜顺泛水沟方向，减少搭接。 7、铺贴卷材时平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接应顺年最大频率风向搭接，其长短边搭接宽度均为8cm。 8、热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应注意火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。 9、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。 1.3.9楼地面工程 1、为防止楼地面发生渗漏水现象，施工

8、时，采用湿铺法进行铺设，并设置适当的缝隙。 2、地砖在铺砌前宜浸水2-3小时，然后取出阴干后使用。 3、地砖在铺贴前，技术人员应根据房间尺寸进行排贴，划出铺贴大样图，然后根据排贴尺寸挂线。摊浆铺砌，用木锤拍实，铺砌后用素水泥浆擦缝，并将面层砂浆清洗干净。铺砌好养护3天，不准上人。 1.3.10装饰工程 1、装饰工程进行前应多方考察，讨论确定具体的装饰方案、施工方法及材料。 2、先做样板间，经建设、监理单位认可后，再大面积施工。 3、砌块基层表面在粉刷前，先刷107胶素水泥浆一道，涂刷要均匀，不得漏刷。 4、抹灰前要先贴饼后冲筋，抹灰前24小时在墙面浇水二遍，抹灰前一小时再浇一遍水，浇水后应立即刷素水泥浆，刷浆后即可抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。 5、柱阳角、内墙及门窗洞口阳角采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧面宽度不小于5cm。 6、内墙面抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。7、外墙粘条前先按照设计图纸要求确定的分格缝位置弹墨线。1.3.12安装工程 铝塑复合管安装1、安装准备：认真熟悉图纸，根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。2、预留孔洞: 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。3、套管安装：过墙、楼板套管应比管道本身大号，过墙套管与墙饰面平，过楼板套管下部与饰面平，上面应比装饰地面高20。卫生间比装饰地面高50。楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。4、预制加工：管道的截断应使用专用的管道剪，或采用管子割管器将管截断，管道的截断面应垂直管的轴线，断管后要将管口断面的管膜和毛刺清除干净，采用专用整圆器将管口胀圆。外径小于等于32mm的管道，除急弯使用角弯头改变管道走向外，其余采用将管道直接弯曲，弯曲半径不得小于5倍的管外径，并应一次成型，外径大于等于40mm的管道 应使用专用的弯管器弯曲。5、

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