2025法兰和对夹连接蝶阀

1、法兰和对夹连接蝶阀The flange and clamp connect the butterfly valve目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 结构和基本参数15 基本要求26 技术要求37 试验方法68 检验规则79 标志、包装、贮存和运输810 质量与服务承诺9II法兰和对夹连接蝶阀1 范围本文件规定了法兰和对夹连接蝶阀的术语和定义、结构和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输及质量承诺与服务。本文件适用于公称压力不大于 PN25，公称尺寸 DN50DN4000 的法兰连接弹性密封的蝶阀；公称压力不大于 PN16，公称尺寸 DN50DN1200 的对夹连接弹性密封的蝶阀。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 150.1 压力容器 第 1 部分:通用要求 GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选

2、用GB/T 9124.12019 钢制管法兰 第 1 部分：PN 系列 GB/T 12220 工业阀门 标志GB/T 12221 金属阀门 结构长度GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 264802011 阀门的检验和试验GB/T 264812022 工业阀门的逸散性试验GB/T 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检测JB/T 5300 工业用阀门材料选用导则3 术语和定义GB/T 21465 界定的术语和定义适用于本文件。4 结构和基本参数4.1 结构4.1.1 蝶阀结构如图 1、图 2 所示。91、阀体 2、端盖 3、下轴套 4、蝶板 5、胶圈 6、压板 7、固定密封盖 8、圆锥销轴 9、锁销10、下阀轴 11、上轴套 12、填料压盖 13、传动支架 14、键槽 15、驱动装置 16、上阀轴图 2 蝶阀的结构型式4.2 基本参数4.2.1 阀门公称压力按 GB/T 1048 的规定。4.2.2 阀门公称尺寸按 GB/T 1047 的规

3、定。5 基本要求5.1 设计研发5.1.1 蝶阀的设计应采用三维软件进行建模设计和仿真模拟。5.1.2 蝶阀的验证应采用有限元和流体力学分析方法进行分析计算。5.2 材料5.2.1 阀体可选用球墨铸铁、碳素钢铸件、不锈钢铸件材料。材料应符合 GB/T 12227、GB/T 12228、 GB/T 12229 的规定。5.2.2 阀体密封面应采用硬质合金或不锈钢材料制成，应满足使用条件和设计要求。5.2.3 蝶板应采用不锈钢材料制成。5.2.4 阀杆应采用不锈钢材料制造，采用不锈钢材料时，应按要求进行相应热处理。5.2.5 其他零件材料可按 JB/T 5300 标准的要求。5.3 工艺装备5.3.1 关键零部件应采用数控加工设备加工。5.3.2 应采用先进的数控加工设备、及先进的工艺方法进行生产。5.3.3 应具备材料化学成分分析、理化性能检测、关键尺寸及形位公差检测、压力试验、基本误差等方面的检验和检测能力。5.4 检验检测5.4.1 应配备光谱分析、金相分析、硬度测试的检测设备。5.4.2 应配备压力试验机试验设备。5.4.3 应具备壁厚测量、材质成份分析检测的能力。6 技术要求6.

4、1 蝶阀的性能6.1.1 壳体强度蝶阀经壳体强度试验后，应无结构损伤，阀门壳壁和任何固定的阀体连接处无明显泄露；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿，如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。6.1.2 密封性能蝶阀密封良好，关闭后不得有可见泄漏，满足 GB/T 264802011 中 6.2 的要求。6.1.3 启闭操作在空载和最大允许工作压差时，利用设计配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻现象，并能达到密封要求。6.1.4 蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时，内件不得有任何部位超出阀体的连接端面。6.2 结构长度蝶阀的结构长度按 GB/T 12221 的规定。6.3 连接端钢制材料蝶阀连接端法兰连接尺寸按 GB/T 9124.12019 的规定。6.4 压力-温度额定值压力-温度额定值按 GB/T 12224 的规定。6.5 阀体6.5.1 双法兰和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行，法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。6.5.2 短结构长度的法兰和对夹连接蝶阀，允许有带螺纹的螺栓孔。6.5.3 两端法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的

5、位置度公差按表 1 的规定。表1 法兰的孔轴线的位置度公差法兰螺栓孔直径 mm位置度公差 mm11.017.51.022.030.01.533.048.02.656.062.03.06.5.4 阀座流道的最小直径符合表 2 的规定。表2 阀座流道的最小尺寸公称尺寸DN阀座流道的最小尺寸 mm公称尺寸DN阀座流道的最小尺寸 mm504410009706555120011608069140013601008816001560125117180017601501382000195020018522002140250230240023403002752600254035032128002740400371300029404504223200312050047234003320600575360035207006703800372080077040003920900870-6.5.5 阀体密封圈（阀座）与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不会松动、不发生泄漏。6.5.6 阀体最小壁厚应符合 GB/T 26640 的规定。6.5.7 阀体可以采用钢板焊接组成，其焊接工艺对焊工的要求应按 GB/T 1

6、50.1 的规定。6.5.8 对公称尺寸不小于 DN800 的蝶阀，应在阀体上适当设加强筋，以增加壳体刚度，并设置地脚支架及固定螺栓孔。6.6 蝶板6.6.1 蝶板的导流面应不妨碍介质流动。6.6.2 蝶板应保证在 1.5 倍最大允许工作压差下，不发生变形和损坏。6.6.3 蝶板与阀杆的连接强度要设计成能有效传递阀杆转矩，蝶板和阀杆的连接方式应保证在正常工作情况下不发生松动。6.7 阀杆6.7.1 阀杆应能承受蝶板在 1.5 倍最大允许工作压差下的载荷。6.7.2 阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度应不小于轴径的 1.5 倍。6.7.3 阀杆和蝶板的连接强度要设计成能传递阀杆所能承受的最大转矩的 75%,轴和蝶板的连接方式应保证在正常工作情况下不松动。6.7.4 除奥氏体不锈钢材料外，其他材料的阀杆经调质热处理后的硬度应在 200HBS280HBS。6.8 阀杆轴承6.8.1 对公称尺寸不小于 DN350 的蝶阀，应选用适当材料的轴承以承受径向推力。6.8.2 在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷。6.8.3 有轴向力的蝶阀，应选用

7、适当的轴承以承受轴向推力，不允许用弹簧挡圈作为止推。6.9 阀杆密封6.9.1 在穿过阀体和驱动装置连接的阀杆应设有阀杆密封。阀杆填料可采用“V”形填料、橡胶“O”形密封圈或其他成形填料。6.9.2 如采用橡胶“O”形密封圈，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料的槽内。采用成形填料的，填料函的深度应不少于 4 圈填料的高度。6.9.3 不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，都应能更换密封填料。6.10 外观阀门外观不应有明显伤痕、裂纹等缺陷，外表色泽基本一致。6.11 操作机构6.11.1 蝶阀的驱动可采用手动、电功、液动、气动等形式。6.11.2 不论采用何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于 350 N。6.11.3 驱动装置与蝶阀连接法兰的尺寸按 GB/T 12223 的规定。6.11.4 对用手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。6.11.5 手轮的轮缘或手柄上应有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字标记，或标上开-关两向的箭头和“开”、“关”字样。6.11.6 手柄操作的蝶阀全开时，

8、手柄应与管路轴线平行。6.11.7 所有蝶阀都应有表示蝶阀位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。6.11.8 扳手操作的蝶阀应至少有 3 个以上不同开度的锁定机构。6.12 无损检测6.12.1 所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应无有害缺陷。其他部位的无损检测按订货合同要求进行，如协议要求进行射线检测，则射线检测和验收要求按 JB/T 6440 的规定。6.12.2 符合 GB/T 12224 规定的特殊压力级的焊接端阀门，应按 JB/T 6440 的要求进行射线检测，检测结构应符合 JB/T 6440 标准的规定。6.13 逸散性试验有逸散性试验要求的阀门，应进行逸散性试验。7 试验方法7.1 外观外观在日光或灯光照明下用目测法检验。7.2 强度试验强度试验应按GB/T 13927执行。7.3 密封试验密封试验应按GB/T 13927执行。7.4 结构长度检验用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验，应符合GB/T 12221的规定。7.5 壳体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和中腔及阀盖部位的壁厚。7.6 材质成分分析在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上，采用光谱分析法或化学法进行材料元素分析。7.7 阀体材质力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行。7.8 阀杆硬度测量用硬度计在阀杆两端部测量，各测量三点取平均值。7.9 无损检测7.9.1 射线检测方法按 JB/T 64402008 的规定。7.9.2 超声检测方法按 JB/T 6903 的规定。7.9.3 液体渗透检测方法按 JB/T 6902 的规定。7.10 逸散性试验应符合GB/T 264812022 的规定。7.11 阀体标志检查目测阀体表面铸造或打印标记内容。7.12 铭牌内容检查目测蝶阀铭牌上打印标记内容。8 检验规则8.1 总则检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1 阀门出厂前，经检验合格后填写产品合格证方可出厂，出厂检验项目按表 3 的规定。8.2.2 阀门应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格。8.3 型式检验8.3.

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