1、平板式大口径闸门Plate type large aperture gate目次前言1 范围12 规范性引用文件13 结构和基本参数14 要求25 试验方法46 检验规则57 标志、包装及贮运9II平板式大口径闸门1 范围本标准规定了平板式大口径闸门的结构型式和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运要求。本标准适用于公称压力 PN2.5PN25、公称尺寸 DN800DN2200 的平板式闸门（以下简称闸门）。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 150（所有部分） 钢制压力容器GB/T223钢与铁合金化学分析方法GB/T228金属材料 室温拉伸试验方法GB/T669优质碳素结构钢GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1048-2005 管道元件一 PN(公称压力)的定义和选用GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 6654 压力容器用钢板 GB/T 12220 通用
2、阀门 标志GB/T 12224-2005 钢制阀门 一般要求 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T15337原子吸收光谱分析法通则GB/T24923普通型阀门电动装置技术条件GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T26480阀门的检验与试验JB/T 4730 承压设备无损检测 JB/T 7928 通用阀门 供货要求3 结构型式和参数3.1 结构型式典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式。61. 螺栓 2.阀体 3.阀座组合 4.充气式密封圈 5.闸板 6.阀杆 7.阀杆螺母套 8.阀杆螺母9. 螺柱 10.螺母 11. 密封圈 12. 阀盖 13. 支架 14. 电动装置 15.螺柱 16.螺母17.螺钉 18.锁紧螺母 19.定位挡块组合 20.闸板定位装置图 1 法兰连接式横向平板闸阀3.2 参数3.2.1 公称尺寸和规格应符合表 1 的规定：表1 公称尺寸和规格单位为mm公称尺寸DN800900100012001400160018002000220
3、0规格高度H x 宽度 W800x350900x3501000x4001200x4001400x5001600x5001800x6002000X6002200x8003.2.2 公称压力应符合 GB/T 1048-2005 第 3 条款 PN 系列的规定。4 要求4.1 压力温度额定值压力温度额定值应符合GB/T 12224-2005第3.1.1条款的规定。4.2 阀体4.2.1 阀体应采用压力容器用钢板焊接成型。4.2.2 阀体的最小壁厚按 GB/T 12224 的规定。4.2.3 端法兰采用钢板与阀体框架焊接，焊缝和焊接工艺、焊工资格等都应符合 GB/T 150 的规定。4.2.4 阀门进口端内边高度最小尺寸按表 4 的规定，或按合同的规定。表4 阀门进口端内边高度最小尺寸单位为mm公称通径DN8009001000120014001600180020002200阀门进口端内边高度最小尺寸/mm7708609501140130015001680186020504.3 阀杆4.3.1 阀杆应为三部分组成：上端为光杆部分，中间带有止推台阶，下端为螺杆。4.3.2 阀杆的设计应保证：阀杆的
4、最小直径应有足够的强度和刚度以保证使用过程中发生的变形不致影响闸门的使用。4.4 闸板和阀座4.4.1 闸板为平行式单闸板，可由奥氏体不锈钢板制造，也可以由碳钢外面包焊奥氏体不锈钢制造。4.4.2 阀座有进口侧阀座和出口侧阀座。阀座为组合式复合型，由金属密封面和充气式阀座密封圈组成。阀座通过螺钉固定在阀体框架上。4.4.3 阀门关闭时，带压力的空气进入充气式阀座密封圈使其紧贴闸板表面。4.4.4 阀门全开时，闸板和阀体内腔形成的上下壁的曲线型面必须符合设计要求。4.5 无损检测4.5.1 厚度30mm 的钢板应逐张按 JB/T 4730 进行超声波探伤检查，级为合格；厚度30mm 的钢板应逐张按 JB/T 4730 进行超声波探伤检查，级为合格。4.5.2 对承压焊缝进行超声波检验；检验标准按 JB/T 4730 执行，超声波 I 级合格。4.6 压力试验4.6.1 阀门的壳体试验、密封试验应符合 GB/T 26480 的规定。4.6.2 在进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。4.6.3 壳体试验时，在试验压力的最短持续时间内，在阀门的各个部位不得有
5、可见渗漏。4.6.4 密封试验时，在试验压力的最短持续时间内，阀门的泄漏率应符合 GB/T 26480 规定。4.7 材料4.7.1 阀门的主要零件材料应根据使用温度、工作压力及介质等因素选用，供应商必须提供材质证明 书、机械性能合格证等。其主要零件材料见表 5，允许设计者选用不低于表中所列材料机械性能的其它材料。所有材料均应符合相应材料的最新标准的规定。表5 主要零件材料零 件 名 称材料名 称牌 号标准号阀体、阀盖、阀座低合金钢16MnRGB/T 6654闸板不锈钢06Cr19Ni10、06Cr18Ni11TiGB/T 24511阀杆不锈钢20Cr13GB/T 1220阀座密封圈丁腈橡胶支架铸造碳素钢Q235AGB/T 6994.7.2 应对壳体零件阀体和阀盖材料应按照 GB/T 12224 表 1 规定的抗拉强度在内的机械性能检验。4.8 电动装置4.8.1 电动装置应选用多回转型，技术要求应符合 GB/T 24923 第 4 条款的规定。4.8.2 电动装置输出力矩的选型应保证有足够的安全系数，安全系数不低于 130%。5 试验方法5.1 压力试验5.1.1 阀门出厂前应按 G
6、B/T 26480 标准，进行壳体试验、高压密封试验。5.1.2 壳体试验的试验压力为 38时最大允许工作压力的 1.5 倍，在规定的保压时间内，壳体外表面及中法兰垫片处均无可见泄漏。5.1.3 阀门应对两个密封面分别进行高压密封试验，试验压力为 38时最大允许工作压力的 1.1倍， 在规定的保压时间内，其最大泄漏率不超过 GB/T 26480 的规定。5.2 阀体壁厚测量用测厚仪或专用游标卡尺量具测量阀体流道、中腔部位的壁厚。5.3 阀杆直径测量用量具测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径，符合图纸要求。5.4 材料成分分析在壳体的试棒上取样，钻屑取样应在表面 6.5mm 之下处。按 GB/T 223 的规定进行化学成分分析。也可采用光谱分析法对壳体材料进行化学成分分析，应符合 GB/T 15337 的规定。5.5 材料的力学性能用与材料同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行。5.6 无损检测按本标准5.6的规定，对相关部位进行检查。超声波检查按JB/T 4730的规定。T/WZSJD 232820245.7 电动装置的配套试验电动装置与阀门组装调试后，必须进行不少于三次
7、的阀门全行程启闭试验，试验过程阀门应平稳运 行，不得有卡涩、异常声响等现象出现。6 检验规则6.1 出厂检验6.1.1 每台阀门应进行出厂检验。6.1.2 出厂检验项目按表 6 的规定。表 6 检验项目、要求和检验方法序号检验项目检验类别要求检验方法出厂检验型式检验1壳体试验符合本标准5.8.3条按本标准6.1.2条2密封试验符合本标准5.8.4条按本标准6.1.3条3阀体壁厚测量符合本标准5.3.2条按本标准6.2条4阀杆直径测量符合本标准5.5.2条按本标准6.3条5壳体材料化学成分符合相关材料标准的要求按本标准6.4条6壳体材料力学性能符合相关材料标准的要求按本标准6.5条7阀体标志检查符合GB/T 12220目测8无损检测符合本标准5.7条按本标准6.6条6.2 型式检验型式试验项目按表 6 的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正常生产时，每三年进行一次检验；c) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d) 产品长期停产一年以上恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3 抽样方法6.3.1 抽样可以在生产线上的终端检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从 已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数为 3 台和抽样数为 1 台。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围 大小情况从中抽取 23 个典型规格进行检验。6.3.2 每台被检阀门的壳体试验、密封试验必须全部达到表 6 中要求的规定。对其余型式检验项目， 若被检阀门中有一台阀门的一项指标低于表 6 中要求的规定时，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目必须符合表 6 中要求的规定，否则判为不合格品。7 标志、包装及贮运7.1 标志的内容阀门应当按 GB/T 12220 的规定进行标记。7.2 阀门的包装、贮运7.2.1 阀门的包装及贮运应符合 JB/T 7928 的规定。7.2.2 应当用木质材料、木质合成材料或塑料对阀门的连接管道进行保护。7.2.3 在运输期间，阀门应处于全关状态。
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