2024钢桶生产轨道输送自动化物流控制技术

1、钢桶生产轨道输送自动化物流控制技术目录钢桶生产轨道输送自动化物流控制技术41 范围42 规范性引用文件43 术语和定义43.1 钢桶43.2 桶身输送43.3 桶盖输送43.4 桶坯输送43.5 清洗及喷漆输送43.6 钢桶烘干53.7 装车输送53.8 轨道输送自动化54 生产轨道输送自动化物流控制概述54.1 桶身成型54.2 桶盖成型54.3 桶坯成型54.4 清洗54.5 烘干54.6 装车64.7 轨道输送自动化65 技术要求66 安全性能106.1 控制要求106.2 绝缘电阻106.3 接地电阻116.4 电气强度116.5 电气装置116.6 急停控制系统116.7 安全标识117 技术性能117.1 运行速度117.2 输送性能118 机械安全118.1 安全围栏118.2 安全保护119 外观检验1110 检验方法1110.1 电气强度1110.2 启动性能1210.3 接地电阻1210.4 绝缘电阻1210.5 测速1210.6 输送距离1210.7 输送性能1210.8 机械性能1210.9 外观检验1211 检验规则1211.1 检验要求1211.2 检验次数

2、1211.3 型式检验1211.4 其它检验1212 开机操作要求13 1钢桶生产轨道输送自动化物流控制技术1 范围本标准为钢桶生产轨道输送自动化物流控制技术，规定了钢桶在生产过程中的各个工艺环节对应的控制技术、输送数量、翻转角度、速度和距离。本文件适用于本文条款规定的200L钢桶生产工艺过程及输送自动化控制的技术标准。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文件的规范性引用而构成本文必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 13306 标牌GB/T 15706-2012 机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T 16754 机械安全急停设计原则GB/T 23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T 2894 安全标志及其使用导则GB/T 325.1-2018 包装容器 钢桶第 1 部分：通用技术要求GB/T 4728.1-2008 电气简图用图形符号第1部分：一般要求GB 4793.1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求 G

3、B/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB 7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则3 术语和定义3.1 钢桶是用于 200L 工业油品包装的容器。3.2 桶身输送是冷轧板、开卷、剪切、缝焊、涨筋、扳边、波纹、W 筋、内处理、擦吹、桶框生产制造的输送过程。3.3 桶盖输送是冷轧板、开卷、冲剪、压装、预卷、喷胶、内处理、擦吹、桶盖生产制造的输送过程。3.4 桶坯输送是卷边、试漏、锁装的生产输送过程。3.5 清洗及喷漆输送是卷边、试漏、锁装、清洗、烘干、喷漆的生产输送过程。3.6 钢桶烘干是喷漆后的钢桶进行烘干、印刷、总检的生产输送过程。3.7 装车输送是钢桶垂直提升、翻转、立式翻转、卧式输送、立式输送的过程。3.8 轨道输送自动化是在物流系统中进行集中控制方式，有效的与自动化技术结合。4 生产轨道输送自动化物流控制概述4.1 桶身成型将原材料冷轧板放置冲压机上冲压成型；自动输送至开卷机上进行开卷；自动转入剪切机进行剪切；自动利用电阻焊缝焊法，沿桶身纵向将搭接处缝焊好；自动在专用翻边机上将桶身的两端边缘各向外翻出一个角度，以便与桶底、桶

4、盖封口组合；自动在波纹机上通过滚压使桶身同时获得若干条圆周波纹、 W 筋；自动在涨筋机上通过凸轮或液压等传动方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿径向胀出加强筋；自动利用高清桶除油陶化进行内处理和擦吹的工序。4.2 桶盖成型将原材料冷轧板放置冲压机上冲压成型；自动输送至开卷机上进行开卷；自动转入冲剪机上进行冲剪；自动将冲剪好的规格板料送入冲床，利用模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶底（顶）件；自动输送至压装机上进行压装；自动将桶盖件进行预卷和喷胶；自动利用高清桶除油陶化进行内处理和擦吹的工序。4.3 桶坯成型将材料放置卷边机上进行卷边；自动送至试漏机上进行试漏检验；自动传送至锁装机上进行锁装的工序。4.4 清洗将钢桶盖进行封口；自动输送至试漏装置，检查桶身、桶盖焊接接缝处的焊接质量与密封性；自动输送至锁装机上进行锁装；钢桶通过链条输送至清洗烘道；自动输送至烘干装置进行烘干；自动通过加压泵加压，利用特制的喷嘴小孔喷出、当高压力漆流离开喷嘴到达大气后，立刻剧烈膨胀撕裂成极细的漆粒喷到钢桶表面上。4.5 烘干2将钢桶自动输送至烘干装置进行烘干；自动输送至印刷装置进行印刷；自动输送至总检生产

5、制造的输送过程。4.6 装车将钢桶自动输送至进桶辊道，钢桶提升至提升机；自动将钢桶从地面垂直提升至装车高度，钢桶从提升机转出；自动将钢桶从立式输送翻转为卧式输送，自动将钢桶翻转为立式输送过程。4.7 轨道输送自动化是桶身、桶盖制造工艺的输送，试漏补焊、锁车、清洗、烘干、喷漆、烘干、印刷、总检、装车输送，在物流系统中进行集中控制方式，有效的与自动化技术结合。5 技术要求5.1 制造传动；5.2 生产设备传输技术指标：表 1.桶身成型输送技术指标序号设备名称技术指标1冷轧板（原材料）尺寸 0.9mm*915mm*C2开卷传动长度 18m0.1m3剪切传动数量 6 张/min4缝焊传动数量 6 个/min5涨筋、W 筋传动数量 6 个/min6内处理、擦吹（高清桶除油陶化）传动数量 6 个/min7桶框传动数量 6 个/min表 2.桶盖成型输送技术指标序号设备名称技术指标1冷轧板（原材料）尺寸 1.0mm*1250mm*C2开卷速度：(18m0.1m)/min3冲剪（含大、小口、标记）传动数量 6 个/min4压装（法兰）传动数量 6 个/min5预卷、喷胶传动数量 6 个/min36内处

6、理、擦吹（高清桶除油陶化）传动数量 6 个/min7桶盖传动数量 6 个/min表 3.桶坯成型输送技术指标序号设备名称技术指标1卷边传动数量 6 个/min2试漏传动数量 6 个/min3锁装传动数量 6 个/min表 4.钢桶清洗输送技术指标序号设备名称技术指标1清洗速度：(18m0.1m)/min2桶框中段链条输送长度 6.8m0.1m速度：(18m0.1m)/min3桶框输送至十字翻转机链条输送长度 2.8m0.1m速度：(18m0.1m)/min4十字翻转机 1桶框进入桶滚杆翻转速度：6 个/min5上桶滚道桶框进入清洗线速度：(18m0.1m)/min长度 3.9m0.1m6除油燃气热水锅炉除油正常工作7清洗线桶框长度 34.0m0.1m 桶底盖长度 35.9 m0.1m速度: (1.54.5m)/min8180 度拐角锟道180翻转速度：(18m0.1m)/min9桶盖转接输送长度 6.8m0.1m速度：(1.54.5m)/min410清洗烘道桶框长度 16.2m0.1m桶底长度 23.0m0.1m速度：(1.54.5m)/min11过渡锟道长度 2.6m0.1m速度：(

7、18m0.1m)/min12桶框至锟道链条输送长度 19.2m0.1m速度：(18m0.1m)/min13桶框后锟道长度 2.0m0.1m速度：(18m0.1m)/min14十字翻转机 2翻转速度：6 个/min15桶框从翻转机至链条输送长度 3.6m0.1m速度：(18m0.1m)/min16桶框至封口机链条输送长度 5.0m0.1m速度：(18m0.1m)/min17原喷漆烘道喷漆烘道输送加长度 2.0m0.1m速度：(18m0.1m)/min18原后分配现场改制19挡桶机构控制翻转速度速度：(18m0.1m)/min20十字翻转机 3翻转速度：6 个/min2180 度拐角锟道进口 1m0.1m 直锟道出口 0.5m0.05m 直锟道速度：(18m0.1m)/min22钢桶至库房地链输送 1长度 4.5m0.1m速度：(18m0.1m)/min23钢桶输送过渡锟道长度 2.0m0.1m5速度：(18m0.1m)/min24桶框过渡锟道至拐角地链输送长度 9.9m0.1m速度：(18m0.1m)/min2590 度拐角锟道改变钢桶 90的输送方向26正反转过渡锟道长度 1.0m0.

8、1m速度：(18m0.1m)/min27库房地链输送 1长度 38.0m0.1m速度：(18m0.1m)/min28库房地链输送 2长度 21.0m0.1m速度：(18m0.1m)/min29库房地链输送 3 正反转长度 12.0m0.1m速度：(18m0.1m)/min30库房地链输送 4长度 7.0m0.1m速度：(18m0.1m)/min31库房地链输送 5长度 5.8m0.1m速度：(18m0.1m)/min32钢桶传动数量 6 个/min表 5.钢桶烘干输送技术指标序号设备名称技术指标1钢桶输送长度 34.0m0.1m2拐角锟道角度 303锟道 1长度 2.0m0.1m4锟道 2长度 1.0m0.1m5档桶装置自动升降 0.5m0.01m6清洗烘道导轨长度 17.6m0.1m7清洗线导轨长度 11.2m0.1m8输送链条（C216A）长度 140m0.1m69输送链条（C212AL-A2）长度 135m0.1m10十字翻转机 1翻转 9011过渡锟道输送长度 1.5m0.1m12十字翻转机 2翻转 9013烘干温度：(160C1C)/15min14印字速度：6 个/min15

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