1、钢筋分项施工工艺标准做法202412目 录1. 技术控制要求42. 常用材料检测43. 施工工序控制54. 工艺控制要点55. 质量控制要点106. 推荐工艺做法101. 技术控制要求1.1 设计、图纸深化内容及时间要求步骤深化项目深化具体内容时间要求备注1复杂节点的钢筋排布利用 BIM 技术对钢筋工程中复杂节点深化，通过排布、调整等优化做法，必要时制作实物样板，消除或减少影响施工复杂节点。在图纸会审时完善2施工缝、后浇带钢筋加强深化设计由于后浇带、施工缝两侧混凝土浇筑时间差，导致混凝土收缩变形不一致，易形成贯通裂缝，与设计沟通，对施工缝、后浇带处钢筋采取加强措施。在图纸会审时完善3混凝土梁与型钢柱连接节点深化设计连接形式上多采用钢筋与连接板搭接焊接类型或套筒连接，根据钢筋的布置选择合适的连接类型，保障现场顺利施工。型钢柱加工前以上深化设计时间为最迟完成时间，具备条件时，应尽早完成深化，以便提前组织人力、筹备物资及机械，为筹备工作做好充分的准备；施工前对进场工人应进行详细的分项技术交底，明确做法和施工顺序，并采取样板领路的方式展开工作。1.2 设计优化要点1、混凝土梁与型钢柱连接节点的
2、位置要便于现场焊接或套筒连接操作。2、设计时应复核型钢柱连接板、套筒位置的标高是否与混凝土梁一致。一般梁主筋直径较大、施工中难以挪动位置，连接板、套筒位置要认真考虑钢筋尺寸及排布要求。3、钢筋搭建要考虑施工的顺序，尤其是节点位置柱筋、梁筋、箍筋等交织在一起非常密集，如果不事先考虑周全，可能会造成部分钢筋无法插入的情况出现。4、可应用相关软件对密集钢筋节点进行三维可视化的深化设计和施工模拟分析，解决设计和现场施工时存在的问题。2. 常用材料检测原材料检测（常用）序号名称送样数量最高代表数量状态依据标准检测内容试验周期规格型号1热轧光圆钢筋拉伸 2 根，弯曲 2 根，重量偏差 5根60t无锈蚀，无裂纹GB1499. 12017抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、弯曲性能、重量偏差、表面质量、最大力总伸长率2 天牌号、直径2热轧带肋钢筋拉伸 2 根，弯曲 2 根，重量偏差 5根60t无锈蚀，无裂纹GB1499. 22018抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、弯曲性能、重量偏差、表面质量、最大力总伸长率（抗震钢筋还需做一下项目：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值，屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值
3、）2 天牌号、直径3冷轧带肋钢筋拉伸 1 根，弯曲 2 根60t无锈蚀，无裂纹GB13788 2017抗拉强度、伸长率、弯曲试验、反复弯曲次数、表面质量、尺寸偏差2 天牌号、直径4冷轧扭钢筋拉伸 2 根，弯曲 1 根10t无锈蚀，无裂纹/抗拉强度、伸长率、弯曲试验、质量偏差2 天牌号、直径5钢筋焊接拉伸 3 根，弯曲 3 根300 个无锈蚀、无裂纹JGJ182 012抗拉强度、弯曲试验2 天牌号、直径6钢筋机械连接套筒 3 根/母材 3 根500 个无锈蚀、无裂纹JGJ107 2016单向拉伸抗拉强度、残余变形2 天牌号、直径、接头等级3. 施工工序控制3.1 柱钢筋绑扎工序柱钢筋绑扎工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划模板定位线绑箍筋绑保护层验收3.2 梁钢筋绑扎工序梁钢筋绑扎工艺流程：排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上铁主筋与箍筋绑架立筋绑下部主筋3.3 板钢筋绑扎工序板钢筋绑扎工艺流程：清理模板划线、分档绑下部钢筋绑负弯矩筋垫保护层验收公开2023年10月07日14点20分公开2023年10月07日14点20分4. 工艺控制要点4.1 钢筋工程工艺
4、控制要点：工艺控制点工艺控制要求图示止水钢板焊接应用BIM 技术对止水钢板进行三维深化。针对转角搭接、“T”型搭接等部位，在钢板弯折处进行局部切割或补焊小型三角钢板。进行场外统一加工，减少现场工作量，提高焊接质量。 梁柱节点箍筋梁柱节点箍筋间距排布均匀，不能漏放箍筋。板钢筋安装在板底钢筋绑扎前，在模板上弹线控制，保证楼面钢筋排布均匀，间距符合图纸要求。墙钢筋梯子筋设置梯子筋是用剪力墙钢筋竖向钢筋做梯子的主骨架，用长度与剪力墙厚度相同短钢筋做梯子的“踏步”筋，固定钢筋间距、位置、保护层厚度。定位箍设置要求柱子起始箍筋离地 50mm 左右，柱纵向钢筋与梁筋牢固绑扎，上端定位箍筋高 1m 左右。型钢柱与钢筋焊接连接纵筋焊接在连接板上，双面焊长度不少于 5d，单面焊不少于 10d，有条件时尽量双面焊。注意梁板钢筋施工顺序板、次梁与主梁交叉处，板 的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上。垃圾清理钢筋绑扎完后，用吸尘器清理梁板内垃圾。钢筋验收钢筋验收完成后，设置工序验收信息牌。5. 质量控制要点5.1 钢筋原材料控制要点5.1.1 进场检验，进入施工现场前应检查钢筋
5、质量证明文件合格证，无相关文件的严禁使用钢筋原材料，表面不应有油污、裂纹等质量缺陷。5.1.2 进入施工现场的钢筋应先按照要求进行取样送检，检验项目应包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，检测合格并取得检测合格报告后方能用于实体工程。5.1.3 储存堆放，钢筋应按种类、规格分开储存堆放，并标识明晰。钢筋原材料堆放应设置固定的防雨措施，地面应硬化，钢筋应储存堆放在料架上，四周应有排水措施。下雨前，应做好防雨措施。5.2 钢筋加工质量控制要点5.2.1 在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，对每种牌号，每种规格至少做一组试件，并经试验合格后方可正式生产；试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.2.2 钢筋机械连接开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。5.2.3 盘条钢筋调直时应采用无延伸功能的钢筋调直切断机进行。5.3 钢筋安装质量控制要点5.3.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。5.3.2 当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。5.3.3 框架节点处，梁纵向受力钢
6、筋宜置于柱纵向钢筋内侧，次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧。5.3.4 复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布。5.3.5 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，加密高度准确；按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放，核心箍到位，绑扎牢固；拉筋应钩住箍筋外面。5.3.6 柱筋保护层厚度符合要求，垫块应设置在柱竖筋外皮上，间距一般为 1000mm。5.3.7 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。5.3.8 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合边缘 50mm 以内。5.3.9 悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，并采取防止踩压措施。5.3.10 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。5.3.11 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加强钢筋应符合规范图集、设计要求。5.3.12 梁上部筋接头严禁位于端部 1/3 区域内，梁下部钢筋接头严禁位于梁中部 1/3 区域内。5.3.13 钢筋的锚固方式及锚固长度应符合图纸和规范图集要求。5.4 钢筋成品保护控制要点5.4.1 板钢筋绑扎完毕后，要
7、避免堆放重物，需采取一定措施，铺设脚手板、增设马凳等。5.4.2 水电专业安装管线时，严禁切断钢筋，如需切断，应及时与技术负责人沟通，做好加固补强措施，并注意钢筋保护层厚度的控制。5.4.3 直螺纹钢筋应戴好保护帽，防止撞伤损伤螺纹。6. 推荐工艺做法6.1 直螺纹钢筋加工做法直螺纹检查使用环规检查工具，整体控制良好；使用大型锯条切割机保证切头质量，套丝严格按照要求打磨质量控制到位；直螺纹钢筋套丝断面打磨，并戴好丝头保护帽。6.2 超大梁底钢筋保护层控制措施梁底加设一道水平箍筋，绑扎好垫块，保证梁底保护层厚度,防止大截面梁箍筋掉落，拆模后漏筋。6.3 施工缝、后浇带处止水鱼鳞板做法用新型止水鱼鳞板代替传统钢筋和铁丝网，减少渗水隐患，安装快捷，降低爆模隐患和人工成本。6.4 利用 BIM 技术深化图解型钢柱与梁钢筋节点做法应用Tekla 进行钢筋优化排布，Tekla 是一个三维智能结构三维模拟和设计的软件。能够将二维的结构施工图转化为三维的 Tekla 模型，并将所有发生碰撞的钢筋或者型钢全部检查出来和标识。6.5 成品钢马道 设置钢马道，确保验收人员及收尾人员不踩踏面板钢筋，确保间距及保护层规整。6.6 钢筋成品保护 混凝土浇筑前，用 PVC 套管或塑料薄膜保护主筋，防止混凝土污染钢筋。
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