2024地面防裂施工工艺标准做法

1、地面防裂施工工艺标准做法11目 录1. 技术控制要求42. 常用材料检测53. 施工工序控制54. 工艺控制要点65. 质量控制要点86. 推荐工艺做法91. 技术控制要求1.1 设计、图纸深化内容及时间要求序号深化项目深化具体内容时间要求备注1保温做法楼地面保温板改为发泡混凝土在图纸审会审时完善2分隔缝优化地面分隔缝设置，地面浇筑顺序与分隔缝设置施工前一个月完成3地面增设钢筋素混凝土地面面层增加钢筋、钢丝网片，地面集水坑等预留洞口排水沟阴阳角位置增加斜拉钢筋网片在图纸审会审时完善4调整 面层厚 度、强度如坡道厚度不小于 10cm，增设钢筋网片，强度大于C20，有的设计地面砼厚度 4 公分，厚度不建议低于 5 公分。在图纸审会审时完善以上深化设计时间为最迟完成时间，具备条件时，应尽早完成深化，以便提前组织人力、筹备物资及机械，为筹备工作做好充分的准备；施工前对进场工人应进行详细的分项技术交底，明确做法和施工顺序，并采取样板领路的方式展开工作。1.2 设计优化要点1.2.1 楼地面建筑做法二次深化设计时，建议保温层由聚苯板改为发泡混凝土。1.2.2 过门处、面积超过 30 或房间长度超过

2、 6m 时，设置间距4m，宽度 510 的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。管道穿越伸缩缝处，设 100 长的柔性套管。1.2.4 争取设计允许，保温材料采用发泡混凝土，相较于保温板材料来说，发泡混凝土施工较为简便，可兼做地面找平处理，密封性好，也便于地暖管线固定排布，防开裂效果好。1.2.5 地面混凝土浇筑宜用 C20 细石混凝土。细石混凝土地面建议增加内配4 钢筋，间距100mm150mm，细石混凝土厚度不低于 50mm。可以有效防止地面开裂。1.2.6 车库、厂房地面的混凝土应设置纵、横向伸缩缝，其间距 3m5m;宜采用假缝，假缝宽度为5mm10mm，深度宜为垫层厚度的 1/3，采用机械切割。考虑季节性温度收缩（室外及无采暖房间必须设置），横、纵方向 30-50 米间距，预留设置 20-30mm 宽上下断开的伸缩缝（室内环境可减少宽度），内嵌油膏等可伸缩材料，并设置传力杆。相应地面下垫层留缝与面层应一致。1.2.7 楼地面有暗管敷设时，要注意管道上表皮距离完成面厚度要大于 30mm，低于 30mm 时管道上表皮要增设钢丝网片，防止地面开裂。1.2.8 车库、厂房等大面积地面施工，建议

3、与设计及业主沟通增设钢筋或钢丝网片。若出于成本考虑无法增加钢筋，可考虑地面分 2 层施工，减少上部面层开裂风险。底部垫层与上部面层的分隔缝要保持重合。2. 常用材料检测原材料检测（常用）序号名称送样数量最高代表数量状态依据标准检测内容试验周期规格型号1挤塑聚苯乙烯泡沫碎料板2 块/5 块300m表面平整、无夹杂物、颜色均匀GB/T10 801.22018颜色、外观、压缩强度、导热系数3 天2地暖管8 支/1m外观光滑、平整、洁 净，颜色均匀无色差GB/T28 799.22012颜色、外观、规格尺寸、静液压强度、纵向回缩率、熔体质量流动速度13 天3混凝土3/组100m表面平整，无明显缺 棱掉角，无明显裂缝GB/T50 0812002抗压强度28 天4发泡混凝土3/组100m表面平整，无明显缺 棱掉角，无明显裂缝GB/T50 0812002抗压强度28 天3. 施工工序控制3.1 施工顺序地暖辐射砼地面施工工序流程：施工准备检查工作面找平层边角保温、绝热层铺设铺设地暖反射膜（可预先敷设）加热管铺设并固定压力试验一混凝土保护层分（集）水器安装阀门、支管安装压力试验调试验收交接地下室耐磨地坪

4、地面施工工序流程：施工准备地面钢筋绑扎地面砼浇筑耐磨骨料一遍打磨耐磨骨料二遍打磨反复磨光 34 次卸模与分仓切割洒水养护灌缝、擦缝分仓浇筑施工工艺流程：弹分仓分格线分仓模板安装及标高测量调平分仓浇捣混凝土及整平压光收光养护后拆除分仓砼模板清理整平填仓周边分仓砼表面浇筑填仓混凝土养护后切割横向分格缝。3.2 工作面交接及穿插时间要求3.2.1 地面施工前的作业条件：1） 地面施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。2） 地面施工前所用材料必须取得相应的配合比试验报告以及各种材料检验报告。3） 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。4） 参与施工的各工种已进行安全、技术交底。5） 施工前各种施工机械、材料准备就位。3.2.2 工作面穿插安排：1） 地面施工全部完成后可进行室内灯具、开关箱等安装水电工作施工。2） 一遍腻子施工可以跟地面施工穿插进行，减少工作面闲置。4. 工艺控制要点4.1 地面工程工艺控制要点：工艺控制点

5、工艺控制要求图示角钢伸缩缝做法上部采用L30 角钢进行对缝固定，下部使用钢模隔开，角钢及钢模沿地面分隔缝通常布置，并每隔 450mm 设置传力杆，使混凝土内部应力均匀释放（如下图）,角钢沿纵横向设置分隔缝距离切割。地暖地面伸缩缝做法采用 10mm 苯板条，保障混凝土上下全部断开，可提前一天用砂浆进行固定。地暖地面超长地面苯板条做法墙体周边采用 20*30mm 苯板条进行分割，保证保温隔热性能良好。门口及大开间部位，采用 9mm 板进行缝隙间隔，可以有效防止地面裂缝。耐磨骨料分分次打磨混凝土地面上均匀地撒布在 2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；自动磨光机来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间。剩余 1/3 单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表 面，用自动磨光机纵横交错的作业，至少在二遍以上。地暖管线敷设按设计要求尺寸准备 PE-RT 管材，设计施工图纸标定的管间距、长度及走向敷设，加热管保持水平，不得出现“死折”及横向扭曲；管材弯曲半径不得小于 6 倍的管外径。地暖管线高度一定要控制到位，防止后期地面开裂。楼、面分格缝设置（防开裂）（1） 地面

6、按照设计要求间距进 行纵横向分缝布置，注意真假缝区别切割，厂房地面尤其注意基础处切缝，此处属于极易开裂处。（2） 楼面完成后需切缝防止开裂，尽量保持以门口、墙拐角处为分界点，保证缝隙间距小于6m。阴阳角位置必须单独放置斜拉网地面预留洞口，排水沟及阳角位置需加强放置长度不短于 900mm*500mm 斜拉钢筋网片5. 质量控制要点5.1 地面工程质量控制主要要点：1） 严格控制混凝土配合比，水化热不可过大否则容易裂缝（控制水泥用量不超 270）。使用磨光机收面压光，二次收面开始大约每隔 40 分钟1 个小时收面一次，直到达到表面压光要求后，需覆膜及棉毡保湿养护不少于 7 天，夏季高温、冬季寒冷天气适当延长。2） 地面厚度一定要保证，混凝土耐磨地坪的标高采用可调标高的螺栓进行控制，并加设角钢，采用钢模进行支模，以保证施工后的地坪标高符合要求。3） 地面清理必须到位，楼板标高超 5mm 区域需剔除，车库地面处理时尤其要重视基层处理，地面无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。否则地面容易出现空鼓、起砂。4） 有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、无积水、与各种管道结合严密平顺。5）

7、 施工缝位置应留设在需切割分隔缝处，后继施工时，应先将接口处切割整齐。6） 大面积混凝土耐磨地坪裂缝的产生是由于多种原因造成的，因此须从原材料、施工过程控制、人员、养护时间等多方面进行控制。严格控制第一次撒料的时间，撒料、打磨时必须穿防水软底纸质鞋进入；表面泌水采用吸水设备吸干，以保证表面含水量均匀。粗光开始应逐步将机器抹平角度逐渐调高，越往后，抹光角度越高。刚施工完的耐磨硬化地坪，禁止行人和车辆行走，按时喷涂专用养护剂，一般持续 524 小时。7） 刚做完的地坪 7 日内不得走车，15 日内不准重型车使用，28 天后开始正常使用。切缝要及时（夏季 3 天内，冬季 5 天内为宜，可试切割一段以不出现毛边缺棱为准）,卸模和切缝时应注意不伤害地坪边沿。油漆划线等应在地坪施工完 14 天后进行。8） 地面厚度大于 10cm 以上，可采用分仓浇筑，按 46m 宽度用模板分仓，再隔 46m 支模形成第二分仓，两分仓间隔部分称之为填仓。地面混凝土的浇注是先浇注好两分仓，一次浇筑长度以内 50m 为宜，待两分仓混凝土具有一定强度后，再浇注填仓，周而复始完成整个地面混凝土的施工。6. 推荐工艺做法6.

8、1 地面切缝分割小工具自制切缝小工具，在工具上焊接刀片，施工简易方便。此工具用在楼、地面切缝，混凝土初凝后立即进行切缝，切缝整体观感良好，均匀整齐，可有效防止地面开裂。6.2 激光整平设备、地面清理凿毛机1、激光整平机是一种以发射器发射的激光为基准平面，通过激光整平机上的激光接收器实时控制整平头，从而实现混凝土高精度、快速整平的设备。适用于厂房、车库等大面积水泥混凝土地面施工。地面平整度及水平度提高 3 倍以上,密实度及强度提高 20%以上。同时还能够提高工效超过 50% , 并节省约 35%的人工。此外,它能容易地铺注高强混凝土、低坍落度混凝土和纤维泥凝土。使用精密激光整平机铺注整平的水泥混凝土地面,较按常规方法所铺注的地面质量要好得多。（使用该激光整平机有一弊端，容易造成钢筋网片被车轮压至底部，现场应注意人工管控，钩起沉底的钢筋网片，同时需要人工复核地面标高）2、地面清理凿毛机，对已完成面层进行凿毛处理。适用于耐磨地面等的表面凿毛。安装简单，操作方便，新面层打毛等具有高效果和高效率。6.3 地面高度控制1、采用螺栓调整角钢及钢模高度，根据角钢高度从而控制地面整体标高，同时起到地面分隔缝作用，很好的防止地面开裂。2、采用水准仪对角铁进行超平，校核无误后进行固定。3、混凝土表面平整度采用 6 米滚筒进行控制。独立柱柱墩承台周围地面抗裂优化做法独立柱承台基础，地面施工前有回填土，为防止因不均匀沉降导致地面开裂，在柱墩与回填土分界位置增设钢筋网片，钢筋网片规格为HRB400,6100。

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