2023装配式施工工艺标准做法

1、装配式施工工艺标准做法2023目 录1. 技术控制要求32. 常用材料检测73. 施工工序控制74. 工艺控制要点85. 质量控制要点116. 推荐工艺做法1341. 技术控制要求1.1 设计、图纸深化内容及时间要求预制构件生产时间：水平构件 30 天，竖向构件 45 天；图纸深化时间 30-45 天，综合考虑招标时间，装配式结构施工前 3-4 个月须进行构件厂的招标工作，施工前 1-2 个月须进行外架的招标工作（若有），避免施工至装配式结构时因招标或图纸问题制约总体施工进度。以上深化设计时间为最迟完成时间，具备条件时，应尽早完成深化，以便提前组织人力、筹备物资及机械，为筹备工作做好充分的准备；施工前对进场工人应进行详细的分项技术交底，明确做法和施工顺序，并采取样板领路的方式展开工作。1.2 设计优化要点1.2.1 多数地产商在总包合同签订进场时其装配式尚处于初步设计阶段，在此阶段项目部总工应该积极介入装配式设计工作，重点沟通设计对超重构件（单构件重量以小于 2T 为宜）进行拆分，以达到优化塔吊布置、节约成本的目的。1.2.2 收到设计图纸及深化图纸后第一时间安排专人复核构件重量及尺寸

2、定位，并根据复核结果判别布设的塔吊是否能都满足使用要求。1.2.3 塔吊附墙点的留置提前与设计单位进行沟通，根据设计单位验算结果调整附墙点的留置方案；附墙点宜设置在现浇墙体上，且墙体应根据设计要求进行加强处理。1.2.4 预制构件加工工艺导致线条层加工受到影响，尽可能沟通设计线脚层采用现浇工艺或采用预制构件层取消线脚设计，争取底线为采用保温制作线脚（外挑超过 20cm 的危险性较大建议取消，即出保温主墙面超过 10cm 的建议取消）。1.2.5 预制墙板保温一般采用 80 厚保温+50 厚外叶板，现浇墙面一般采用 90 厚保温，要合理优化交接部位施工问题，项目上一般通过在转换层设置装饰线条方式解决。1.2.6 根据项目实际情况，选择合适的外架体系、模板体系，如果楼层较高或者品质要求较高可选用铝模+爬架，一般品质要求一般的 10 层左右的楼座可选用悬挑架+木模板、外挂架+木模板；在深化设计前确定外架体系和模板体系，深化设计时要根据外架体系、模板体系预留各类孔洞等（悬挑架穿墙孔洞、外挂架固定孔洞、爬架提升设施构件等）。1.3 深化设计案例序号调整前调整后说明1复核转换层插筋平面定位图与单个

3、构件详图是否对应，预留插筋允许偏差仅为 2mm，此处设计图纸存在冲突，插筋平面定位图与单个构件预留的灌浆套筒偏差 10mm，若未能及时发现，将导致此墙板无法吊装2检查挂架的预留洞位置与对拉螺栓孔是否冲突，至少保证 80mm间距3复核空调板及挑板处的预制墙板下口外页板与结构板是否冲突装配式结构施工工艺标准做法编号：CNQCGJJB1152022页码：第5页共19页4核对上返梁处的墙板底标高是否对应5装配式结构施工工艺标准做法编号：CNQCGJJB1152022页码：第6页共19页5复核外维护墙预留梁高与结构图是否对应6预制外维护墙中存在叠合梁的，复核梁截面尺寸及配筋是否与结构图相符6装配式结构施工工艺标准做法编号：CNQCGJJB1152022页码：第7页共19页2. 常用材料检测原材料检测（常用）序号材料（工具）名称用途（使用部位）备注1斜支撑墙板临时固定提前联系进场2钢筋定位钢板墙板钢筋定位及校正提前联系进场3钢垫片调整墙板标高提前联系购买4灌浆料、座浆料灌浆连接节点试模提前购买（灌浆料为 40*40*160mm、座浆料 70.7*70.7*70.7）需提前 45 天复检5灌浆机、胶

4、塞、量杯、流动性检测碗灌浆作业及检测提前购买6专用密封胶、耐候胶外墙防水、楼梯间拼缝需提前 20 天复检7PCF 板专用连接件PCF 板与墙板连接固定需提前 45 天复检8吊具辅件（钢丝绳、吊环、鸭嘴扣等）构件吊装使用提前联系进场9弹性保温防水密封材料封堵节点需提前 45 天复检10岩棉板外墙板保温拼缝处需提前 45 天复检11蛇皮管墙体封仓提前联系进场12PE 棒外墙防水需提前 20 天复检3. 施工工序控制3.1 施工顺序竖向构件吊装墙体注浆墙柱钢筋绑扎墙柱模板加固安装水平构件支撑上翻外挂架水平构件吊装顶板钢筋绑扎及水电管线预埋浇筑混凝土吊装预制楼梯3.2 工作面交接及穿插时间要求3.2.1 承重墙板吊装准备：由于吊装作业需要连续进行，所以吊装前的准备工作非常重要，首先在7装配式结构施工工艺标准做法编号：CNQCGJJB1152022页码：第8页共19页吊装就位之前将所有柱、墙的位置在地面弹好控制线，根据后置埋件布置图，安装预制构件定位卡具，并进行复核检查；同时对起重设备进行安全检查，并在空载状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，将斜支撑、膨胀螺丝、扳手、2m 靠尺、开孔电钻

5、等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点。检查预埋灌浆套筒的缺陷情况，在吊装前进行修复，保证灌浆套筒完好；提前支设好经纬仪、激光水准仪并调平。填写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后，方可进行吊装。3.2.2 在模板及支架施工完成后方可进行叠合板吊装施工，构件吊装必须使用与之对应的专用吊具。4. 工艺控制要点工艺控制点工艺控制要求图示测量放线严格按照图纸及放线仪器操作放线，墙体控制线必须清晰；根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外 200mm 作为墙身垂直定位参照线。转换层插筋为解决预制装配式混凝土结构转换层预留插筋钢筋定位准确，减少混凝土浇筑时对预留钢筋造成扰动，采用叠合板桁架筋焊接固定定位钢板的方式对插筋进行精准定位。8装配式结构施工工艺标准做法编号：CNQCGJJB1152022页码：第10页共19页座浆、分仓、找平在施工前出具预制墙板安装座浆分仓图，并对作业人员进行交底，分仓长度不应超过 1.5m，个别墙体采用手动注浆时，分仓长度不应超过 30cm。分仓距离过小易造成灌浆时封仓腔内压力过大将座浆料涨裂或挤出，分仓距离过大可能会造成封仓腔内浆料不密实。墙板吊装待墙

6、体下放至楼面 0.5-1m 时，减缓下放速度，由专业操作工人手扶引导，降落就位，并通过小镜子检查墙板下灌浆套筒与连接插筋位置是否对准，并用墙板控制边线初步控制墙板位置，无误后缓慢落钩，使墙板落至高强垫片上就位放稳。封仓封仓工序的施工质量直接影响灌浆施工质量，封仓质量差，孔隙较多容易造成灌浆过程中漏浆。在封仓时，为了防止封堵料消弱剪力墙截面，宜采用缝隙内加内衬得做法，内衬材料一般采用 PVC 管、软管，也可以采用钢筋，分段施工，一段施工完成后抽出内衬管再进行下一段的施工，段与段结合的部位、同一构件或同一腔室内要保证封仓密实。封仓10装配式结构施工工艺标准做法编号：CNQCGJJB1152022页码：第11页共19页公时应在远离计划注浆孔的一端留置 2-3cm 的排气孔（或预留排气管），便于灌浆时封仓腔内气体排除，保证灌浆密实度。封仓料应压成倒角状，以增加与楼地面的摩擦力。灌浆灌浆料拌制完成并经实验合格后方可进行灌浆作业，将搅拌好的灌浆料倒入灌浆机料桶内，采用低速（3L/min，1.2MPa）进行灌浆，重点控制压力及浆体流速。所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始

7、保压（0.1MPa），保压时间为 1 分钟。叠合板吊装在模板及支架施工完成后方可进行叠合板吊装施工，构件吊装必须使用与之对应的专用吊具，保证各吊点均匀受力，保证平衡起吊，以防预埋吊件损坏。11装配式结构施工工艺标准做法编号：CNQCGJJB1152022页码：第12页共19页采用吊装梁设置长短钢丝绳的方式进行楼梯吊装施工，吊装梁呈水平状态，楼梯吊装钢丝绳与吊预制楼梯吊装梁垂直，主吊索与吊装梁水平装夹角不宜小于 60。楼梯安装完成后要对楼梯踏步面进行成品保护，保护采用木胶板全封闭，防止面层破坏。5. 质量控制要点5.1 预制剪力墙制作过程中，连接纵筋及套筒定位在构件生产时，构件生产模具端部按图纸标示预留定位筋及套筒孔位并用配套工装卡固在模具上。质检人员严格把关浇筑过程中质量检查。顶板预留墙体插筋，在浇筑砼时及浇筑后终凝前，采用专用模具检查预留插筋位置是否准确。5.2 现浇节点钢筋绑扎预制板预留钢筋为开口箍筋，绑扎前在预制板上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，预先把箍筋交叉放置就位。墙体钢筋绑扎时，严格控制钢筋绑扎质量，保证暗柱钢筋与预制墙体甩出筋、箍筋绑扎固定形成一体。墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋

8、位置校正，校正之后再绑扎上部竖筋；水平筋绑扎时绑扎成水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点需全部绑牢。墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋需加密。墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制作成梯子筋，间距 1.2m布置；在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽顶模筋，端头采用切割机切割磨平并涂刷防锈漆。墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯子筋位于顶板上皮 100mm；这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。5.3 机电线盒、线管埋设。12装配式结构施工工艺标准做法编号：CNQCGJJB1152022页码：第13页共19页图纸拆分时，严格注意管线闭合，防止错、漏、碰现象产生。在工厂生产预制构件时，严格按照图纸拆分固定线盒及线管位置，确保闭合。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。5.4 预制墙板灌浆5.4.1 灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，拌合水必须经称量后加入（注拌合用水采用饮用水，水温控制在 20以下，尽可能现取现用）。为使灌浆料的拌合比例

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