2025燃气管道用阀门

1、燃气管道用阀门Valves for gas pipelines目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语44 分类及型号标记45 要求56 试验方法87 检验规则108 标志、包装、运输和贮存119 出厂文件1210 安装使用维护12II燃气管道用阀门1 范围本标准规定了燃气管道用阀门的术语、分类及型号标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、出厂文件及安装使用维护。本标准适用于生产燃气管道的阀门、管件和公司协作单位、供应商等向公司提供的原材料、零部件的试验、检验。公称压力不大于 PN16，公称直径 DN8-100 的铜合金阀门；公称压力不大于 PN25，公称直径 DN8-100 的铜合金阀门；工作介质为人工煤气、天然气、液化石油气及其混合的天然气管道用的连接阀门。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款，凡标注日期的引用文件，其后的修改（不含勘误）暂不适用于当期版本。凡不注日期的的引用文件其最新版本均适用于本标准。GB/T 1047 管道元件的工称通径 DN 的定义与选用（ISO6708:1995 MOD） GB/T 12221 金属阀门 结

2、构长度GB/T 1690 硫化橡胶耐液体实验方法GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒GB/T 228 金属材料 室温拉伸实验方法 GB/T 7307 55非密封管螺纹GB/T 7306.1 55管螺纹 第 1 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（ISO 7-1：1994，MOD） GB/T 7306.2 55管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆柱外螺纹（ISO 7-1：1994,MOD） GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒JB/T 6899 阀门的耐火试验JB/T 9092 阀门的检验与试验QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀的实验方法 中性盐雾试验（NSS）法 QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀结果的评价GB/T 13819 铜合金铸件HG/T 2322 二甲基硅油DB33/T 730-2009 燃气管道铜制阀门质量要求CJ/T 180-2014 家用手动燃气阀门 JB/T 7928 通用阀门 供货要求3 术语下列术语适用于本标准3.1 防静电结构保证阀体、球体和阀杆之间能够导电。3.2 耐火结构一般软密封被烧坏仍能保持一定的密封性能的结构。3.3 清洁度12

3、表示阀门内腔的清洁程度，以阀门的内腔与介质的接触的表面（包括所有内件表面及不通孔）所附杂质和污物的多少来衡量。3.4 全径阀门阀门所有流道内径尺寸与公称管道内径尺寸相同的阀门。3.5 缩径阀门阀门内流道内径缩小的阀门。4 分类及型号标记本标准采用下列定义4.1 阀门根据连接方式按表 1 进行分类表 1 阀门按连接方式分类种类代号法兰连接阀F活接套连接阀H胶管连接阀J快速接头连接阀K螺纹连接阀L柔管连接阀R卡套连接阀T焊接连接阀W器具前阀Z4.2 型号标记阀门型号编制方法按 CJ/T 180-2014 的规定，标记表示方法及意义如下： - / 4.3 参数自定义代号公称尺寸 公称压力连接方式结构类型建筑用手动燃气阀门（R）4.3.1 阀门、管件的公称尺寸符合 GB/T1047 的规定。4.3.2 阀门、管件的公称压力符合 GB/T1048 的规定。5 要求5.1 材料5.1.1 阀门、管件主体材料化学成分、力学性能必须达到或高于 GB/T 4423 中对 HPb59-1 棒材的规定要求。5.1.2 阀体、阀帽和直径小于 39 的球体材料采用拉制棒生产，球体直径大于等于 39 的坯料采用压

4、铸成型工艺。球阀铸件按 GB/T 13819 要求。5.1.3 阀杆材料须热轧 HPb59-1 棒材，按照 GB/T 13808 要求。5.1.4 手柄材料符合 CJ/T 180-2014 中表 4 的规定。5.1.5 阀座、填料材料采用聚四氟乙烯标准、物理性能不低于表 2 要求。表 2 技术要求序号项目指标1清洁度表面洁净，质地均匀，不允许夹带任何杂质；横截面无色差。2拉伸强度，MPa253断裂伸长率，%3004体积密度，g/cm2.14-2.25平均粒径，m180206熔点，32755.1.6 橡胶密封材料性能满足表 3 规定。表 3 技术要求序号项目性能要求1耐温性压缩形变，100摄氏度，22小时，变形25%3膨胀系数在23摄氏度条件下浸入正己烷中168小时后体积膨胀情况，25%或-1%2拉伸强度MPa试件拉伸断裂强度，104断裂伸长率（%）3005断裂伸长率在23摄氏度条件下浸入正己烷中168小时后的断裂伸长率，60%6肖氏硬度A7057100摄氏度条件下168小时后的硬度70105.1.7 润滑油脂需符合 HG/T 2322 规定要求。5.2 阀体最小壁厚5.2.1 阀体、阀

5、帽或管件全部采用热锻工艺生产.最小壁厚不得低于表 4 的规定。表 4 热锻铜阀门最小壁厚单位：mm公称尺寸PN16PN2581.51.6101.51.6151.81.9201.81.9252.02.1322.02.1402.22.3502.32.5652.62.8803.03.21003.43.6(根据CJ/T 180-2014中5.24规定,燃气与大气间的壁厚不应小于1mm)5.3 零件尺寸及加工5.3.1 螺纹连接的阀门的结构长度及最大允许偏差应符合 GB/T 12221 规定要求，在图纸要求严于 GB/T12221 的规定时，以图纸要求为准（原则上图纸要求严于 GB/T 12221）。5.3.2 阀门管件的螺纹精度符合 GB/T 7306.1、GB/T 7306.2、GB/T 7307 的规定。5.3.3 非密封管螺纹的螺纹有效长度不小于表 5 规定。表 5 非密封管螺纹的螺纹有效长度不小于表中规定值单位：mm公称尺寸管螺纹有效长度佳明GB/T 7306.1 标准最小长度89.58.4109.58.41512.511.4201512.72518.514.53217.516.840

6、20.516.85022.521.15.3.4 球阀两端管螺纹轴线偏差0.8。5.3.5 阀门、密封表面不应有裂痕、气孔、冷隔等缺陷。5.3.6 球体尺寸除满足设计要求外，非不锈钢球体表面必须做防腐蚀处理，防腐处理后经 24 小时中性盐雾实验，应达到 QB/T 3832 评定耐蚀级别 8 级要求。5.3.7 阀门最小流道按下表规 6 定执行：表 6 最小流道直径单位：mm公称尺寸最小流道直径缩径全径8681069151012.52012.517251724322330402837503649654964805775100751005.3.8 阀杆设计为防脱落结构，避免在介质作用下或拆掉压帽后阀杆脱落。5.3.8.1 阀杆采用阀体由内往外穿的结构，阀杆在介质压力作用下，会被推向阀体，阀杆上的台肩被阀体挡住，并在介质压力作用下压紧而密封，也可有效防止阀杆脱出阀体。5.3.9 球阀阀杆与球槽连接必须有足够的强度，阀杆强度保证在使用手柄操作时不产生永久变形或损伤，阀杆承受力扭矩力：DN20 时应能承受 20N.m，DN20 以上球阀应大于球阀的 2 倍以上的最大操作扭矩。5.3.10 操作扭矩

7、是指在一个清洁的球阀上，用干燥空气作介质，在球阀最大的工作压差下的操作扭矩。5.4 手柄5.4.1 气阀手柄的回转角度在 90180之间，阀门上限位装置必须确保手柄的操作范围。在阀门全开状态时，手柄应与球体流道平行。从阀杆与手柄的连接处能容易清楚判断球阀是处于开启还是开闭状态。5.4.2 手柄上有永久表示开、关的标识。5.4.3 手柄便于安装、拆卸，强度满足启闭阀门在最大压差工作下的操作扭矩。5.5 操作的灵活性5.5.1 阀门开启灵活，无卡阻、欠位或过位现象。5.5.2 球阀在全开状态，球体通道轴线与阀体纵向轴线的角度偏差3铝塑管。5.6 壳体强度阀门装配完成后须进行强度测试，测试压力按：相应公称压力系数x1.8，其结果应符合GB/T 9092的要求。5.7 密封性壳体强度试验合格后的阀门应进行密封性试验，其结果应符合 JB/T 9092 规定的要求。5.8 阀门的带压开启-关闭操作性能5.8.1 铜燃气阀门在密封试验合格后，应进行带压开启-关闭操作试验。5.8.2 在设计给定的最大压差下，带压启闭阀门的力矩不得大于表 5 的规定。表 7 启闭力矩值公称尺寸8101520253240

8、506580100力矩N.m334.568.512162126.540505.8.3 第一次操作的力矩对DN15（含 DN15 以下的）阀门时，力矩不能超过上表的 1.3 配，对 DN20100的阀门不能超过 1.8 倍。5.9 耐寒性耐寒试验：将阀门开启放入低温试验箱，温度-251,的温度下存放时间不低于24h，试验方法按CJ/T 180-2014中的7.12执行，测试结果需为零泄漏。5.10 外观5.10.1 阀门、管件表面色泽均一，无明显油斑或其他污物且不应有沙眼、裂纹、疏松、冷隔和非金属夹杂物等。5.10.2 阀门、管件标志、旋向等指示清晰、准确、完整。5.10.3 管螺纹表面不许有断牙、烂牙等影响连接强度的缺陷。5.11 耐火性符合 GB/T 6899 要求5.12 防静电要求按 DB33/T 730-2009 执行。5.13 耐用性在带压状态下操作阀门，循环操作次数按表8规定进行测试实验，阀门应能正常开启-关闭、无卡阻等现象，并符合5.7中密封性能的要求。表 8 循环操作次数公称尺寸8101520253240506580100循环次数佳明10000500020001000标准500025001000500备注：（灶前阀要求循环次数达到15000次以上；标准10000次）5.14 清洁度阀门内腔表面（包括所有内部零件）允许的杂质总和污物的质量总和应符合下列列式的规定； G0.15（DN/25）。式中：G-阀门内腔表面（包括所有内部零件）允许的杂质总和污物的质量总，g；DN-阀门公称数值，当DN25时，按DN=25计算。5.15 阀门的抗扭力性能按表9规定对阀门施

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