2025不锈钢堆焊闸阀

1、不锈钢堆焊闸阀Stainless steel surfacing gate valve目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 结构和基本参数25 基本要求36 技术要求37 试验方法58 检验规则69 标志和铭牌710 包装、运输和贮存811 质量承诺8II不锈钢堆焊闸阀1 范围本标准规定了不锈钢堆焊闸阀的术语和定义、结构和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志和铭牌、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于公称尺寸 DN 50DN 600，公称压力 PN16PN63，工作温度 -29 425 ，连接方式为法兰连接的不锈钢闸阀。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法GB/T1047管道元件 公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件 公称压力的定义和选用GB/T3287可锻铸铁管路连接件GB/T 4340.1 金属材料 维氏

2、硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 9124.1 钢制管法兰 第 1 部分：PN 系列GB/T 12220 工业阀门 标志 GB/T 12221 金属阀门 结构长度 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T15337原子吸收光谱分析法通则GB/T21465阀门 术语GB/T26481阀门的逸散性试验JB/T 106 阀门的标志和涂漆JB/T 8858 闸阀 静压寿命试验规程JB/T 126192016 法兰和对焊连接耐腐闸阀NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测 SY/T 6960 阀门试验 耐火试验要求3 术语和定义GB/T 21465 界定的术语和定义适用于本文件。4 结构和基本参数84.1 结构4.1.1 闸阀结构如图 1 所示。1、阀体 2、阀座 3、闸板 4、阀杆 5、螺柱 6、螺母 7、垫片 8、铭牌 9、铆钉 10、阀盖11、上密封座 12、填料 13、圆柱销 14、活节螺栓 15、螺母

3、16、填料压套 17、填料压板18、阀杆螺母 19、油嘴 20、阀杆螺母压盖 21、手轮 22、锁紧螺母 23、螺栓 24、螺母图 1 闸阀的结构型式4.2 基本参数4.2.1 阀门公称压力按 GB/T 1048 的规定。4.2.2 阀门公称尺寸按 GB/T 1047 的规定。5 基本要求5.1 设计研发5.1.1 闸阀的设计应采用三维软件进行建模设计和仿真模拟。5.1.2 应具备对堆焊层的有效厚度和硬度进行测量的能力。5.2 材料5.2.1 阀体、阀盖和內件及其他部分材料应符合 JB/T 126192016 中表 4 的规定。5.2.2 阀杆采用锻件，材质要求不低于阀体和阀盖。5.2.3 不锈钢材料应符合 GB/T 12230 的要求。5.2.4 主体材料应满足晶间腐蚀性能要求。5.3 工艺装备5.3.1 阀体等关键零部件加工应采用高精度数控车床、加工中心等设备。5.3.2 应具备材料化学成分分析、关键尺寸及形位公差检测、压力试验等方面的检验和检测能力。5.4 检验检测应具备材料化学成分与力学性能、产品关键尺寸、压力试验、无损检测等方面的检验检测能力。6 技术要求6.1 压力温度额定

4、值闸阀的压力温度额定值按 GB/T 12224 的规定。6.2 外观6.2.1 阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。6.2.2 法兰密封面不应有划痕、压痕及铸造缺陷。6.2.3 内腔应干燥清洁，不应有残留水渍现象。6.3 阀体6.3.1 阀体的结构长度按 GB/T 12221 的规定。6.3.2 阀体端法兰应符合 GB/T 9124.1 中的尺寸要求。6.3.3 阀体壁厚应符合 JB/T 126192016 中 4.1 条的规定。6.4 阀盖6.4.1 阀盖最小壁厚应符合 JB/T 126192016 中 4.1 条的规定。6.4.2 阀盖应是整体铸造或锻造而成。6.4.3 阀体与阀盖的连接为法兰式。6.5 闸板6.5.1 闸阀全开时，闸板应不低于阀体通道内。6.5.2 闸板应考虑设置导向结构，使闸板和阀座间密封面的磨损减少到最低程度。6.5.3 闸板密封面加工表面粗糙度 Ra 0.8m，表面质量应符合 GB/T 3287 中的规定。6.5.4 闸板的最小磨损行程应符合 JB/T 126192016 中表 2 的规定。6.6 阀杆6.6.1 阀杆直径应符合 JB/T 12

5、6192016 中 4.7.1 条的规定。6.6.2 闸阀关闭时，阀杆螺纹与螺母旋合长度应不小于阀杆螺纹大径。6.6.3 阀杆与填料接触部分的表面粗糙度 Ra 3.2m。6.7 填料和填料箱按照 JB/T 126192016 执行。6.8 操作6.8.1 在阀门最大压差条件下，操作手轮的最大操作力不得大于 360N。6.8.2 闸阀的手轮顺时针方向旋转为关，反之为开。6.8.3 手轮上应有表示开关方向的永久性标志。6.8.4 手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。6.9 压力试验压力试验按 GB/T 13927 的规定。在试验压力持续时间内，无可见泄漏。6.10 静压寿命静压寿命次数应符合表 1 的规定。表 1 静压寿命次数公称尺寸 DN静压寿命次数次1003000150 450200045010006.11 堆焊层性能6.11.1 堆焊焊接面不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹、未融合等缺陷。密封区域的堆焊面，不应有划痕、刮伤等影响密封性能的缺陷。6.11.2 堆焊层的有效厚度应不低于 3.0 mm。6.11.3 堆焊层硬度应37 HRC，阀座堆焊层硬度应高于闸板硬度，硬度差控制在

6、5 HRC 以上。6.12 无损检测6.12.1 所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有害缺陷。其他部位的无损检测按订货合同要求进行，如协议要求进行射线检测，则射线检测和验收要求按 JB/T 6440 的规定。6.12.2 符合 GB/T 12224 规定的特殊压力级的焊接端阀门，应按 JB/T 6440 的要求进行射线检测，检测结构应符合标准的规定。6.13 逸散性试验有逸散性试验要求的阀门，应进行逸散性试验。6.14 耐火试验有耐火试验要求的阀门，应进行耐火试验验证。7 试验方法7.1 外观质量目视检查。7.2 压力试验压力试验符合 GB/T 13927 的有关规定。7.3 静压寿命按 JB/T 8858 的规定进行。7.4 壳体壁厚测量用常规的几何测量器具检测阀体最小壁厚。7.5 闸板磨损余量测量关闭闸阀达到密封状态，测量阀体通道内下端部位闸板密封面超出阀座密封面的高度。7.6 阀杆7.6.1 用常规的几何测量器具检测阀杆直径。7.6.2 用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。7.7 材质成分分析在阀体、阀盖和闸板的本体材料上取样，钻屑取样

7、应在表面 6.5 mm 之下处，采用 GB/T 15337的规定执行。7.8 阀体材质力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒，按 GB/T 228.1 的规定的方法进行。7.9 操作目视和操作检查闸阀的操作性能。7.10 堆焊层性能7.10.1 按 NB/T 47008 的规定目测堆焊焊接面的外观质量。密封区域的堆焊面按 NB/T 47013.5 的规定进行渗透检测。7.10.2 采用焊层测厚仪对堆焊层厚度进行测量。7.10.3 按 GB/T 4340.1 的规定对堆焊层硬度进行检测。7.11 逸散性应符合 GB/T 26481 的规定。7.12 耐火性能按 SY/T 6960 的规定进行。8 检验规则8.1 总则检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1 阀门出厂前，经检验合格后填写产品合格证方可出厂，检验项目、技术要求和检验试验方法按表 2 的规定。8.2.2 阀门应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格。表 2 检验项目、检验类别、技术要求和检验方法检验项目检验类别技术要求检验方法出厂检验型式检验外观质量6.27.1压力试验6.97.2静压寿命

8、6.107.3壳体壁厚测量6.37.4闸板磨损余量测量6.57.5阀杆6.67.6材质成分分析5.27.7阀体材质力学性能5.27.8操作6.87.9堆焊层性能6.117.10逸散性6.137.11耐火性能6.147.12标志和铭牌99a 适用于具有相应设计结构时进行。b 阀体材质力学性能用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。c 是否进行逸散性试验以及进行逸散性试验球阀的数量按照订货合同的规定。8.3 型式检验8.3.1 有下列情况之一时，应对样品进行型式试验，试验合格后方可批量生产：a) 新产品试制定型；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c) 停产一年以上复产时。8.3.2 抽样可在检验合格产品中随机抽样，也可在产品成品库中随机抽取，并保持出厂状态的产品中随机抽取 1 台。对整个系列产品进行质量考核时，应根据该系列范围的大小情况，抽取 2-3 个典型规格进行试验。8.3.3 型式试验检验项目、技术要求和检验试验方法按表 2 的规定。9 标志和铭牌9.1 标志的内容闸阀应按 GB/T 12220 的规定进行标记。9.2 阀体和阀盖上的标志9.2.1 在阀体上须注有下列永久标记：a) 制造厂名或商标标志；b) 阀体材料或代号；c) 公称压力；d) 公称尺寸；e) 熔炼炉号或锻打批号；f) 产品的生产系列编号。9.2.2 在阀盖上须注有下列永久标记：a) 阀盖材料；b) 公称压力；c) 公称尺寸；d) 熔炼炉号或锻打批号。9.3 铭牌上的标志在闸阀的铭牌上应有如下的内容：a) 制造厂名；b) 公称压力；c) 公称尺寸；d) 产品的生产系列编号；e) 在 38 时的最大工作压力；f) 最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；g) 材料（阀体、闸板、密封副等）；h) 执行标准编号。10 包装、运输和贮存10.1 操作装置及其他易蚀零部件应

《2025不锈钢堆焊闸阀》由会员职**分享，可在线阅读，更多相关《2025不锈钢堆焊闸阀》请在金锄头文库上搜索。