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2025电站用双闸板闸阀

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  • 文档编号:597862252
  • 上传时间:2025-02-09
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    • 1、电站用双闸板闸阀Double gate valve for power station目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 结构、分类和基本参数25 基本要求26 技术要求37 试验方法68 检验规则89 标志710 供货要求811 质量与服务承诺8IIT/WZSJD 23102024前言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位:立信阀门集团有限公司本文件参加起草单位:温州市瑞金阀门厂、金锋流体科技集团有限公司、精工阀门集团有限公司、凯喜姆阀门有限公司、永嘉县万众阀门有限公司、温州逾明控制设备有限公司、浙江伟光泵阀制造有限公司、温州科点科技有限公司。本文件主要起草人:潘道德、计青松、朱凤兴、杨克洁、陈志滔、徐乃银、戴温炜、谢海冬、罗明明、胡斌、李相伟。本文件于 2024 年首次制订。本文件由立信阀门集团有限公司负责解释。电站用双闸板闸阀1 范围本标准规定了

      2、电站用双闸板闸阀的术语和定义、结构、分类和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、供货要求及质量与服务承诺。本标准适用于公称压力不大于 PN 2.5PN 25,公称尺寸 DN 300DN 4000,工作温度 -29 425 ,端部连接方式为法兰连接型式,用于电站中的双闸板闸阀(以下简称闸阀)。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 150.3 压力容器 第 3 部分:设计GB/T 150.4 压力容器 第 4 部分:制造、检验和验收 GB/T 10472019 管道元件 公称尺寸的定义和选用 GB/T 12202007 不锈钢棒GB/T 4622.12022 管法兰用缠绕式垫片 第 1 部分:PN 系列 GB/T 12220 工业阀门 标志GB/T 122212005 金属阀门 结构长度 GB/T 122242015 钢制闸阀 一般要求GB/T 122342019 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸

      3、阀 GB/T 19066.12020 管法兰用金属波齿复合垫片 第 1 部分:PN 系列GB/T 19675.12023 管法兰用柔性石墨复合增强垫片 第 1 部分:PN 系列 GB/T 21465 闸阀 术语GB/T 264802011 阀门的检验和试验GB/T 264812022 工业阀门的逸散性试验JB/T 1062004 闸阀的标志和涂漆JB/T 73702014 柔性石墨编织填料JB/T 66172016 柔性石墨填料环技术条件JB/T 79272014 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 79282014 工业闸阀 供货要求NB/T 47013.22015 承压设备无损检测 第 2 部分:射线检测NB/T 47013.32023 承压设备无损检测 第 3 部分:超声检测NB/T 47013.42015 承压设备无损检测 第 4 部分:磁粉检测NB/T 47013.52015 承压设备无损检测 第 5 部分:渗透检测NB/T 470442014 电站阀门113 术语和定义GB/T 21465 与 NB/T 470442014 界定的术语和定义适用于本文件。4 结构、分类和基本参

      4、数4.1 结构、分类4.1.1 闸阀结构如图 1 所示。1、阀杆螺母 2、进口通道 3、闸板支架 4、外梯形螺纹 5、指示螺母 6、刻度槽 7、可视罩8、阀杆 9、阀座 10、闸板 11、出口通道 12、阀体 13、阀盖 14、填料 15、填料压盖图 1 闸阀的结构型式4.2 基本参数4.2.1 闸阀的公称尺寸优先选用 GB/T 10472019 中 3.1 的数值。4.2.2 闸阀的压力级别应符合 NB/T 47044 中 6.1 条 PN 系列的规定。4.2.3 闸阀的压力-温度额定值应符合 NB/T 470442014 中 6.2 条 PN 系列的规定。5 基本要求5.1 设计研发5.1.1 闸阀的设计应采用三维软件进行建模设计和仿真模拟。5.1.2 闸阀的验证应采用有限元和流体力学分析方法进行分析计算。5.2 工艺装备5.2.1 阀座、阀杆等关键零部件应采用数控加工设备加工。5.2.2 阀座和闸板的焊接应采用等离子堆焊、气体保护焊等设备。5.2.3 焊接工艺和要求应符合 NB/T 470442014 第 9 章的规定。5.2.4 热处理工艺和要求应符合 NB/T 4704420

      5、14 第 10 章的规定。5.2.5 闸阀的返修工艺和要求应符合 NB/T 470442014 第 11 章的规定。5.3 检验检测5.3.1 应配备拉伸试验、冲击试验、光谱分析、金相分析、硬度测试的检测设备。5.3.2 应配备超声波检测(UT)、渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)的无损检测设备。5.3.3 应配备压力试验机、逸散性试验仪的性能试验设备。5.3.4 应具备壁厚测量、材质成分分析、材质力学性能检测的能力。6 技术要求6.1 材料6.1.1 阀体阀体的材料应符合 NB/T 470442014 第 8 章的规定。6.1.2 阀杆阀杆材料应符合 GB/T 1220-2007 的规定。当采用 20Cr13 等马氏体型不锈钢时,材料经调质处理后硬度应为 200 HB275 HB。当采用 12Cr18Ni9 等奥氏体型不锈钢时,材料硬度不作要求。6.1.3 上密封座、闸板和阀座上密封座与阀杆、闸板与阀座的密封面材料硬度应不低于阀体的材料硬度。6.1.4 闸阀密封材料硬密封阀座密封面材料应采用有耐腐蚀性能的不锈钢或硬质合金,软密封阀座密封面材料可采用增强聚四氟乙烯、尼龙等非金属材料。6

      6、.1.5 垫片缠绕式垫片应符合 GB/T 4622.12022 的规定,金属波齿复合垫片应符合 GB/T 19066.12020 的规定,柔性石墨复合增强垫片应符合 GB/T 19675.12023 的规定。6.1.6 填料和填料箱柔性石墨填料环应符合 JB/T 66172016 的规定,柔性石墨编织填料应符合 JB/T 73702014 的规定。6.2 零部件结构6.2.1 当工作压力10MPa 时,阀体与阀盖密封可采用压力自紧密封阀盖结构(伍德密封结构),阀体与阀盖的连接结构和强度应符合 GB/T 150.3 的规定。6.2.2 闸阀最小流通内径 d 应符合 NB/T 470442014 中 7.2.4 的规定。6.2.3 螺栓连接阀盖结构应符合 GB/T 122342019 的规定。6.2.4 螺栓连接阀盖结构的闸阀,其阀体与阀盖的连接螺柱的总有效截面积应符合 GB/T 122242015的规定。6.2.5 与阀体、阀盖、法兰等连接的承压紧固件质量要求应符合 NB/T 470442014 中 7.8.6 的规定。6.2.6 阀体和管道异种钢焊接或其他因素需采用阀体过渡管(袖管)时

      7、: 当管道公称直径500 mm 时,过渡管长度应150 mm;当管道公称直径500 mm 时,过渡管长度应500 mm。6.2.7 阀杆总长的直线度偏差应不小于 1 mm/m。6.3 外观质量6.3.1 闸阀外观应符合 JB/T 79272014 的规定,铸造的阀体、阀盖零部件表面应无粘砂、氧化皮、裂纹和热裂缺陷。6.3.2 锻造的阀体、阀盖零件表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠和夹杂等缺陷。6.3.3 阀杆、螺栓零件表面应光洁均匀,无裂纹、剥落和明显的过烧痕迹,表面颜色呈黑色或黑蓝色,无明显花斑和发红现象。6.4 结构长度闸阀的结构长度应符合 GB/T 122212005 的规定。6.5 连接端6.5.1 阀体对焊连接端应符合 NB/T 470442014 中 7.4.1 的规定。6.5.2 阀体法兰连接端应符合 NB/T 470442014 中 7.4.2 的规定。6.6 阀体6.6.1 阀体应采用铸件或钢板焊接结构,钢板焊接结构的焊接应符合 GB/T 150.4 的规定。6.6.2 阀体最小壁厚应符合表 1 的规定。表1 阀体最小壁厚公称尺寸 DN3003504004505006

      8、007008009001000阀体阀盖最小壁厚 mm11.511.511.511.513.513.513.513.513.515.5公称尺寸 DN1200140016001800200022002400260028003000阀体阀盖最小壁厚 mm15.515.515.515.515.517.517.517.517.519.5公称尺寸DN32003400360038004000阀体阀盖最小壁厚 mm19.519.519.519.519.5-6.7 阀盖6.7.1 阀盖应采用铸件或钢板焊接结构,钢板焊接结构的焊接应符合 GB 150.4 的规定。6.7.2 阀盖最小壁厚应符合表 1 的规定。6.8 闸板6.8.1 闸板应采用双闸板结构型式,操作闸阀时,双闸板组合应不分离脱落。6.8.2 双闸板内部楔块机构在闸板到达关闭位置时,应立即达到密封工作状态。6.8.3 闸板应采用整体铸件或焊接结构,焊接结构焊接应符合 GB150.4 的规定。6.8.4 闸板上楔块的受关闭力斜面和下支承平移面应堆焊 D507Mo 或 A102 合金层,加工后合金层厚度应不小于 2 mm。6.9 阀杆6.9.1 阀杆采用暗杆和明杆两种结构形式。6.9.2 阀杆的设计和制造应符合 NB/T 470442014 中 7.8.5 的规定,且阀杆的设计应考虑闸阀在使用工况条件下的操作力,即阀杆在轴向力作用下应保证闸阀承压区域的阀杆与闸板连接头及阀杆各部分的强度大于阀杆螺纹根部的强度。6.9.3 阀杆最小直径(阀杆与填料接触部位的直径)应符合表 2 的规定。表2 阀杆最小直径公称尺寸 DN公称压力PN公称尺寸 DN公称压力PN公称尺寸 DN公称压力PN0.512.50.512.50.512.5阀杆最小直径/mm阀杆最小直径/mm阀杆最小直径/mm30036100070280011035036120075300012040040140080320012045040160080

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