2025暖通用流量平衡阀

1、暖通用流量平衡阀Hvac flow balance valve目次前言1 范围12 规范性引用文件13 分类及型号14 基本要求25 技术要求36 试验方法67 检验规则78 标志、包装、运输和贮存89 质量承诺9II暖通用流量平衡阀1 范围本文件规定了暖通用流量平衡阀的分类及型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于在集中供暖和空调循环水系统中，通过内配流量阀芯调节循环水系统的流量，其公称压力 PN 不大于 4.2 MPa，公称尺寸不大于 DN50，工作温度为-10130的平衡阀（以下简称平衡阀）。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 64612002 金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 7306.1 55密封管螺纹 第1部分：圆柱

2、内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7307 55非密封管螺纹GB/T 84642008 铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 101192008 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验 GB/T 12716 60密封管螺纹GB/T 12220 工业阀门 标志GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验GB/T 30832 阀门 流量系数和流阻系数试验方法 JB/T 7928 工业阀门 供货要求3 分类及型号3.1 分类3.1.1 按连接方式分为螺纹、焊接和卡压连接三种,分别用 F，S，P 表示。3.1.2 按进口端公称尺寸分为 DN15，DN20，DN25，DN32，DN40 和 DN50。3.1.3 按压力等级分为 PN16，PN20，PN25，PN40。3.2 型号平衡阀的型号按如下方式进行表示。24 基本要求4.1 设计研发4.1.1 应采用三维软件对产品结构、模具结构进行动态模拟设计。4.1.2 应对产品进行

3、强度计算和应力分析。4.1.3 应采用有效元分析方法，对产品进行失效模式分析。4.2 原材料4.2.1 化学成分铜合金材料的化学成分应符合表1的要求或采用达到同等及以上性能的其它材料。表1 化学成分单位为百分比材料代号CuPbFeNiAlSnAsZn杂质总和HPb59-157.060.00.81.90.5余量1.0 （包括 Fe)HPb61-2-0161.063.01.72.80.200.300.050.20.100.15余量CW617N57.059.01.62.50.30.300.050.3余量0.2C4650059.062.00.200.100.5 1.00.020.10余量4.2.2 机械性能应采用抗拉强度不低于360MPa的铜合金或采用达到同等及以上性能的其它材料。4.2.3 有害物质限量铜合金材料中有害物质限量应符合表2的要求。表2 有害物质限量项目限量MDL镉（Cd）100 mg/kg2铅（Pb）40 000 mg/kg2汞（Hg）1 000 mg/kg2六价铬（Cr()0.10注1：1 mg/kg9=1 ppm=0.000 1 %。注2：MDL=方法检测限。4.2.4 平

4、衡阀的密封件可采用氟橡胶或三元乙丙橡胶，或耐热密封性能更好的其它材料。4.2.5 平衡阀的橡胶及塑料制品中邻苯二甲酸酯类二丁酯（DBP)、邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二正已酯(DNHP)、二异壬脂，二异癸酯的含量应不大于 50 mg/kg。4.3 工艺与装备4.3.1 阀体、阀盖的毛坯件应采用自动锻造设备生产。4.3.2 阀体、阀盖及阀芯应采用数控设备精加工。4.3.3 平衡阀装配时，阀盖应采用自动涂胶设备。4.4 检验检测4.4.1 应具备对产品化学成份、机械性能、尺寸公差、锻件内部冷隔、抗脱锌厚度、镀层厚度、表面粗糙度、连接强度、流量性能等项目的检验能力。4.4.2 应具备产品外观在线监测的能力。5 技术要求5.1 外观5.1.1 平衡阀的外观，要求表面应光洁、色泽一致且均匀；不得有起皮、龟裂、气泡等缺陷，并无明显的磕碰和锈蚀。5.1.2 文字、图形符号、型号、示值和刻度线应清晰、端正和牢固， 流向标志箭头、标志牌完整清晰。5.2 动作要求5.2.1 平衡阀的手轮回转角度在 90之间，设置有限位装置限制操作范围。5.2.2 手柄安装牢固，不应松动，方便拆卸和更换，启闭应

5、轻松、均匀，不应有卡阻现象。5.2.3 平衡阀的手柄位置可配锁紧装置，能将平衡阀限位在全开和全关的位置上。5.2.4 平衡阀设有前压及后压的测压嘴，可配专用流量测量仪表和工具，用于测量两个测压嘴的压差和流经平衡阀瞬时流量。5.2.5 手动平衡阀的开度应有清晰准确的数字显示，显示精度不低于 1/10 圈。5.2.6 平衡阀在关闭状态下，开度显示为零。5.2.7 手动平衡阀配有开度限位的功能，开度限位通过专用工具进行改变和调节。5.3 连接端性能5.3.1 两端螺纹连接平衡阀的结构长度和精度应符合 GB/T 7306.1、GB/T 7306.2、GB/T 7307、GB/T12716 的要求。5.3.2 两端焊接的结构长度和精度应符合 GB/T 11618 的要求。5.3.3 两端卡压的结构见图 1。说明：F 内径；t 卡压部位壁厚； T 壁厚；0 通孔直径。图3 卡压结构96.3.4 卡压尺寸应符合表 3 的要求。表3 卡压尺寸单位为毫米规格内径 F()t()T()O()DN1515.931.271.2713.2DN2022.281.271.2718.8DN2528.651.271.27

6、24.9DN3235.001.271.2731.2DN4041.351.781.7837.3DN5054.051.781.7849.35.4 压力性能5.4.1 阀体强度平衡阀在开启状态下，在试验液体（水）压力为平衡阀最大工作压力1.5倍时，保压3min，阀体不应发生结构损伤和渗漏。5.4.2 上密封性能平衡阀在开启状态下，在试验液体（水）压力为平衡阀最大工作压力1.1倍时，保压3min，阀杆处不应出现渗漏。5.4.3 密封性能平衡阀在关闭状态下，在平衡阀上游方向施加1.1倍工作压力(试验介质为水)，保压3min，平衡 阀不应发生结构损伤，最大允许泄漏量应符合GB/T 139272008中A级要求；或平衡阀在半开状态下，试验介质是气体时，按GB/T 139272008中4.7.3.2规定进行试验，保压3min，平衡阀不应发生结构损伤，最大允许泄漏量应符合GB/T 139272008中A级要求。5.5 调节性能5.5.1 最大流通能力平衡阀的实测最大流通能力与设计最大流通能力之间的偏差应不大于5 %。5.5.2 流量性能平衡阀的流量性能见表4。表4 流量性能类别规格流量范围（m3/h)流

7、量系数 Kv流阻系数 Cv自动类(AB)DN150.112.27DN200.112.27DN251.143.41DN321.144.55DN401.144.55DN504.5511.37表4 流量性能（续）类别规格流量范围（m3/h)流量系数 Kv流阻系数 Cv手动类（MB）DN150.090.30(配低阀芯）0.620.720.300.91（配高阀芯）2.192.4DN200.361.14(配低阀芯）2.272.630.912.36（配高阀芯）5.86.73DN250.732.276.087.05DN321.655.239.7811.34DN402.166.8211.2513.05DN503.4111.3722.0625.59注：流量系数和流阻系数按GB/T 30832试验5.6 安装性能5.6.1 抗扭力性能按表5所示的扭矩对平衡阀施加扭矩10s后，应无破损、变形，并符合6.4要求。表5 施加钮矩值公称尺寸 DN152025324050扭矩 N m751001251602002505.6.2 抗弯曲性能按表6所示的力矩对平衡阀施加弯曲力10 s后，应无破损及明显变形，并符合6.4要

8、求。表6 施加弯曲力值公称尺寸 DN152025324050力矩 N m110236357499640.51 1555.7 氨熏性能铜合金平衡阀经氨熏性能试验后，应无明显裂纹。注：为了排除切取试样或试样表面有磕碰伤时所造成的局部应力的影响，距试样端部5 mm以内的裂纹忽略不计。5.8 抗脱锌性能铜合金平衡阀经抗脱锌性能试验后，其横向和纵向抗脱锌厚度结果符合表7要求。表7 抗脱锌性能产品类型脱锌层平均深度m(max.)最大脱锌层深度m(max.)锻造和铸造件-包括连铸件100200挤压棒加工件 - 纵向300挤压棒加工件 - 横向1005.9 邻苯性能橡胶及塑料制品中邻苯二甲酸酯类二丁酯（DBP)、邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二正已 酯(DNHP)、二异壬脂，二异癸酯的含量应不大于50 mg/kg。5.10 耐腐蚀性能经24h中性盐雾试验后，手柄、圆球、限位片、螺栓等金属电镀件的耐腐蚀性能等级应不低于GB/T 64612002表1中外观评级（RA)9级要求。6 试验方法6.1 外观采用目测检查，结果符合6.1的要求。6.2 动作要求采用手动方式检查，结果符合6.2的要求。6.3 连接端性能采用相应精度的螺纹量规、游标卡尺或专用检具等进行检验，结果符合6.3的要求。6.4 压力性能6.4.1 阀体强度按GB/T 139272008中4.7.1.1进行试验，结果应符合6.4.

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