2025不锈钢低压截止阀

1、不锈钢低压截止阀Stainless steel low pressure stop valve目次1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 结构和基本参数15 基本要求26 技术要求37 试验方法58 检验规则69 标志和铭牌710 包装、运输和贮存811 质量承诺9II不锈钢低压截止阀1 范围本标准规定了不锈钢低压截止阀的术语和定义、结构和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志和铭牌、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于公称尺寸 DN 15DN 100，公称压力不大于 PN 20，工作温度 -29 425 ，连接方式为法兰连接或者对焊连接的不锈钢截止阀。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用 GB/T 150.1 压力容器 第 1 部分：通用要求GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部

2、分：室温试验方法 GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 5796.1 梯形螺纹 第 1 部分：牙型GB/T 5796.2 梯形螺纹 第 2 部分：直径与螺距系列GB/T 5796.3 梯形螺纹 第 3 部分：基本尺寸GB/T 5796.4 梯形螺纹 第 4 部分：公差 GB/T 9124.1 钢制管法兰 第 1 部分：PN 系列 GB/T 12220 工业阀门 标志GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T 15337 原子吸收光谱分析法通则 GB/T 21465 阀门 术语JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测3 术语和定义GB/T 21465 界定的术语和定义适用于本文件。4 结构和基本参数4.1 结构94.1.1 截止阀结构如图 1 所示。1、上阀体 2、外套筒 3、手轮 4、法兰盘一 5、辅助筒 6、下阀体 7、阀杆8、阀瓣 9、导引接头 10、清洗通道 11、清洁控制盒 12、阀盖 13、法兰盘二图 1 截止阀的结构型式4.

3、2 基本参数4.2.1 阀门公称压力按 GB/T 1048 的规定。4.2.2 阀门公称尺寸按 GB/T 1047 的规定。5 基本要求5.1 设计研发5.1.1 截止阀的设计应采用三维软件进行建模设计和仿真模拟。5.1.2 应具备对密封面堆焊层的有效厚度和硬度进行测量的能力。5.2 材料5.2.1 阀盖、阀体应符合 GB/T12230 的要求。5.2.2 上密封座、阀杆、阀瓣和阀瓣盖应符合 GB/T 1220 的要求。5.2.3 填料应选用柔性石墨或聚四氟乙烯（PTFE）填料。5.3 工艺装备阀体等关键零部件应采用高精度数控加工设备进行加工。5.4 检验检测应具备材料化学成分、产品关键尺寸、压力试验等方面的检验检测能力。6 技术要求6.1 压力-温度额定值截止阀的压力-温度额定值按 GB/T 12224 的规定。6.2 外观质量铸件不允许出现气孔、砂眼及裂纹等缺陷，锻件不允许存在裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。6.3 结构长度截止阀的结构长度按 GB/T 12221 的规定。6.4 连接端6.4.1 阀门的连接端形式为对焊连接和法兰连接。6.4.2 对焊连接端按 GB/T 12224

4、的规定。6.4.3 法兰连接按 GB/T 9124.1 的规定。6.5 阀体6.5.1 阀体和阀盖应采用铸造方法成型。6.5.2 最小壁厚阀体和阀盖的最小壁厚应符合表 1 的规定。表 1 阀体和阀盖最小壁厚公称尺寸（DN）最小壁厚（mm）154.1204.8255.6325.8406.1507.1658.4809.710011.96.5.3 阀体流道阀体流道应不小于表 2 的规定。表2 阀体流道最小直径公称尺寸（DN）直径（mm）1592012251732234028503665448050100696.5.4 阀盖和阀杆孔设计有适合的间隙，使其既能保证阀杆顺利的升降，又能防止填料的挤出。6.6 阀体与阀盖的连接6.6.1 阀体与阀盖的连接应采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式。6.6.2 连接法兰应采用凸面、凹凸面、环形槽或梯形槽等连接形式中任何一种。6.6.3 阀体与阀盖连接法兰的密封垫宜选用不锈钢石墨金属缠绕垫片。6.7 阀瓣6.7.1 在截止阀全开位置时，阀瓣和阀座之间的距离应不小于阀体通道直径的四分之一。6.7.2 阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接，应有锁紧结构或采用点焊的方式防

5、止松动。6.7.3 阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式。6.7.4 无论截止阀的安装位方向如何，阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。应当考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响，并应有足够的强度，保证能在最高工作压力安全工作。6.7.5 若阀瓣密封面需要硬化处理时，采用堆焊硬化材料的方式，加工后堆焊层厚度不小于 1.6mm。6.8 阀杆6.8.1 阀杆应为整体轧制或锻造成型的，不允许采用焊接组合形成。6.8.2 阀杆的最小直径应符合表 3 的要求。表 3 阀杆的最小直径公称尺寸（DN）最小直径（mm）1511.12012.72515.93215.94019.05019.06522.28025.4100286.8.3 阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹应符合 GB/T 5796.1、GB/T 5796.2、GB/T5796.3、GB/T 5796.4 的规定，阀杆与阀杆螺母的旋合长度不应小于阀杆梯形螺纹直径的 1.4 倍。6.8.4 阀杆、阀杆螺母应有足够的强度，保证能按阀门在最高允许工作压力下安全工作。6.9 阀座6.9.1 采用不锈钢材料阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面。6

6、.9.2 当阀座密封面与阀体堆焊时，应直接堆焊在阀体上，阀座硬化层在加工后厚度应不小于 1.6 mm，密封面应无锐角。6.10 填料和填料函6.10.1 阀杆密封可采用填料，密封圈及其组合结构。6.10.2 填料在压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或 V 形。6.10.3 采用填料时，填料箱的深度不少于 5 圈未经压缩的填料高度。填料箱与填料接触表面粗糙度值 Ra 3.2m。填料箱孔的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加 0.8mm 的总和。6.10.4 填料压盖可采用整体式或填料压板与压套组合结构，填料压盖（填料压板）就是带两个安装活节螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套顶端外径应有一个台肩，以防止压套完全进入填料函中。采用组合结构时可由支架直接压紧。填料压盖螺栓可以是下列形式之一：a) 活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上，销有防止脱落的措施； b)螺栓穿过阀盖颈部法兰的通孔或螺栓与阀盖颈部螺纹连接。6.11 化学成分6.11.1 阀体和阀盖的化学成分应符合 GB/T 12230 的规定。6.11.2 阀杆和阀瓣的化学成分应符合 GB/T 1220 的规定。6.12 压力试验阀门的壳

7、体试验、密封试验应符合 GB/T 13927 的规定。6.13 无损检测6.13.1 所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有害缺陷。其他部位的无损检测按订货合同要求进行，如协议要求进行射线检测，则射线检测和验收要求按 JB/T 6440 的规定。6.13.2 符合 GB/T 12224 规定的特殊压力级的焊接端阀门，应按 JB/T 6440 的要求进行射线检测，检测结构应符合标准的规定或协议的要求。7 试验方法7.1 外观质量目视检查。7.2 尺寸用标准的通用量具进行测量。7.3 压力-温度额定值按 GB/T 12224 的规定执行。7.4 壳体壁厚用常规的几何测量器具检测阀体最小壁厚。7.5 阀体流道用量具测量流道孔直径。7.6 阀杆用常规的几何测量器具检测阀杆直径。7.7 阀座密封面硬度用硬度计在密封面的中心区域，各测量三点取平均值。7.8 化学成分在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，采用 GB/T 15337 的规定执行。7.9 阀体力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒，按 GB/T 228.1 的规定的方法进行。7.10 压力试验按 GB/T

8、13927 的规定进行。7.11 无损检测按 6.13 的规定， 对相关部位进行检查。8 检验规则8.1 总则检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1 阀门出厂前，经检验合格后填写产品合格证方可出厂，检验项目、技术要求和检验试验方法按表 4 的规定。8.2.2 阀门应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格。表 4 检验项目、检验类别、技术要求和检验方法检验项目检验类别技术要求检验方法出厂检验型式检验外观质量6.27.1尺寸6.37.2压力-温度额定值6.17.3壳体壁厚6.57.4阀体流道6.57.5阀杆6.97.6阀座6.107.7化学成分6.127.8阀体力学性能5.27.9压力试验6.137.10无损检测6.147.11标志和铭牌99a 适用于具有相应设计结构时进行。b 阀体材质力学性能用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。8.3 型式检验8.3.1 有下列情况之一时，应对样品进行型式试验，试验合格后方可批量生产：a) 新产品试制定型；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c) 停产一年以上复产时。8.3.2 抽样可在检验合格产品中随机抽样，也可在产品成品库中随机抽取，并保持出厂状态的产品中随机抽取 1 台。对整个系列产品进行质量考核时，应根据该系列范围的大小情况，抽取 2-3 个规格进行试验。8.3.3 型式试验检验项目、技术要求和检验试验方法按表 4 的规定。9 标志和铭牌9.1 标志的内容截止阀应按 GB/T 12220 的规定进行标记。9.2 阀体和阀盖上的标志9.2.1 在阀体上须注有下列永久标记：a) 制造厂名或商标标志；b) 阀体材料或代号；c) 公称压力；d) 公称尺寸；e) 熔炼炉号；f) 产品的生产系列编号。9.2.2 在阀盖上须注有下列永久标记：a) 阀盖材料；b) 公称压力；

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