2025模板工程施工工艺标准做法

1、模板工程施工工艺标准做法目录1. 技术控制要求42. 常用材料检测43. 施工工序控制54. 工艺控制要点85. 质量控制要点196. 推荐工艺做法20161. 技术控制要求1.1 设计、图纸深化内容及时间要求步骤深化项目深化具体内容时间要求备注1模板的材料选择1. 根据建筑工艺、工期要求，确定模板材质。2. 合理工期下的底模套数不少于 3 套，侧模套数不少于 2 套，工期少于合理工期时需增加模板的套数；3. 模板材料种类选用：按材料分类 模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、钢模板、模板工程施工方案完成前。钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。1. 需深化地下室外墙止水螺栓止水钢片厚度和大小，尺寸不应小于 6cm，厚度不小于 3mm；2模板的制作与2. 深化后浇带处支撑架，拆模后，能形成独立稳固体系；模板工程施工方案完成安装3. 深化外剪力墙根部预埋件支撑侧模；前。4. 深化模板支撑体系，如定型化模板、早拆模体系等。3优化支撑体系门式脚手架、扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插盘扣式钢管脚手架、飞模、爬模等。按照模板工程施工方案及模板材料选用，模板工程施

2、工方案完成之前。4高大模板计算书需要重点关注梁底加固形式、抗滑移系数、计算软件所建模中管件的壁厚度数据输入等，另外梁底支撑应依据规定进行计算，注意稳定系数的正确选择；重点注意水平剪刀撑、垂直剪刀撑布置间距。模板方案编制前应按照现场所适用支撑系统完成计算。5超高梁深化超高梁截面边长大于 1 米，计算书应根据不同梁类型单独计算，主梁底部盘扣式支撑架应向两侧板底支撑架各伸入三跨，节点处必须设置立杆。超高大梁，梁底立杆间距应 30cm；超大梁模板厚度不得小于 15mm。梁侧施工操作平台应沿主梁、次梁两侧满铺木架板，安全平网。模板方案编制中，计算书完成后。以上深化设计时间为最迟完成时间，具备条件时，应尽早完成深化，以便提前组织人力、筹备物资及机械，为筹备工作做好充分的准备；施工前对进场工人应进行详细的分项技术交底，明确做法和施工顺序，并采取样板领路的方式展开工作。2. 常用材料检测2.1 相关依据：（1） 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016（2） 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（3） 混凝土结构设计规范GB 50010-2010（4） 建筑结构荷载规范GB 5

3、0009-2012（5） 钢结构设计标准GB 50017-2017（6） 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-20213. 施工工序控制3.1 材料准备：所有材料必须具备相应的生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，并且在进入施工现场使用前，按批次对其外观质量等进行联合检查验收，并履行签字手续。3.2 施工顺序图纸深化设计、工人交底加工间设计、加工定位放线、找平验线支模架搭设、抄水平梁底铺板检查柱墙楼梯定位、支模验收4. 工艺控制要点4.1 模板工程工艺控制要点：工艺控制点工艺控制要求图示原材料1、墙柱板及梁侧模板为18mm厚木模板或竹胶板，梁底模板厚度15mm。材料集中加工柱墙模板建议在加工区统一加 工、开孔，做好模板位置标注。封闭加工控制扬尘，收集木屑。方柱模板墙柱模板缝隙用双面胶封堵，防止漏浆。独立柱采用螺栓拉结钢管加固，大于 500mm 的独立柱建议采用方圆扣构件加固，四角自锁。圆形柱模板使用定制弧形模板，紧固钢带固定间距 2030cm，竖向龙骨使用木方或钢管加固。水电安装模板混凝土墙体内预留的配电箱洞口，需定制固定模板。利用钢筋单独焊接支撑龙骨，在

4、主体钢筋位置单独使用钢丝绳固定绑扎定位龙骨后，洞口模板定位钢筋焊接在已板扎龙骨位置。卫生间等下沉区域模板做法卫生间下沉 50mm 区域，采用 50*30 方钢做定型模，减少混凝土拆模后缺棱掉角。楼梯部位模板做法楼梯斜板施工缝处留置清扫孔，方便清扫木渣垃圾等。楼梯垂直接茬部位剪力墙在施工前必须先弹水平控制线，并钉好止浆条（确保止浆条单独固定在砼结构上并与砼表面贴合紧密）；斜板踏步应在第三步时留置接茬。异形柱墙及阴角部位加固做法1、阴角部位必须用顺直木方加固；2、相邻部位水平钢管用直角扣固定，保证异形柱墙的整体性，避免阴角漏浆鼓模；3、现场采用定型角钢及钢管进行刚性加固处理；4、利用 L 形横杆，使用对拉螺杆进行加固。 电梯井剪力墙1、电梯井上口模板应与楼板上平一致，一般此处钢筋密布，拆模后梯井洞口处平整度观感好。 2、电梯井模板上口加设木方，增加侧向支撑，确保上口模板不变形。3、阴角部位必须用木方作为竖向木楞，以保证井墙阴角顺直。 4、电梯井门洞口梁底模板必须设顺直至少两根方木，搁置在门洞口侧模上口，防止洞口梁底模板下垂。门侧模板用木方对撑，间距不大于 500mm，确保门侧模加固到位。

5、支撑体系加固1、必须有扫地杆、斜撑、水平杆、剪刀撑，大梁底下部加设顶撑。 2、建议使用盘销式、碗扣式、盘扣式脚手架。 墙模顶部设封边木防止涨模弯曲和上层模板下挂不严漏浆，墙顶预埋可拆卸重复使用的成品螺杆。混凝土层间接茬模板加固方法下层剪力墙顶部预 200300mm预留螺栓孔粘贴海绵胶带模板支设下落安装于下层顶部预埋的螺栓位置木方或钢 管作为龙骨紧固浇筑混凝土模板拆除接茬处理（1） 预埋的螺栓间距宜控制在500800mm；（2） 在上层模板就位加固前，在接槎位置粘贴 5mm 厚的海绵条；（3） 螺栓位置距楼板面宜控制在200300mm；（4） 紧固上层模板时预埋的螺栓处需用木方或钢管做龙骨。外墙模板下设置导流槽防污染导流槽采用木胶板和木方，接槎处下方约 300mm 部位固定分流 斜板，斜板用三合板或木胶板制作，与墙体交接部位用胶带粘牢，固定三合板时沿墙每 500mm 设一支撑点，分流斜板与墙体之间角度一般不超过 45 度；（导流槽的作用主要是针对地下室外墙位置，防止砼污染已完成地下室外墙墙面，避免后期防水基层处理增加成本及工期）墙根部加固体系内墙竖向模板直接落在砼地面上，外侧采用木方进行

6、固定，防止拆模后墙体根部涨模、烂根等现象。洞口加固1、洞口处木方全部采用定尺木方，主龙骨采用特制槽钢进行加固；2、洞口上部阴角处，墙体竖向木方支撑梁底木方，防止洞口阴角处涨模。快拆式支撑体系增强架体整体稳定性；操作便利；间距及支撑设置规范；大幅度减少模板支撑体系存在的安全隐患。 采用刚性加固体系墙体次龙骨全部采用方钢进行加固，设置 6 道主龙骨，确保墙体垂直度及平整度。5. 质量控制要点5.1 模板工程质量控制主要要点：5.1.1 模板工程施工前，组织施工单位、监理单位、业主单位及相关专家对专项方案进行论证、审查和备案。5.1.2 模板结构材料进场后联合建设、监理单位对进场的模板、方木、钢管、扣件、脚手板等材料进行检查，并留存记录、资料。5.1.3 柱模板控制要点：柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。技术措施：按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍；按规定间距设置模板的背楞；模板的拼缝应做成企口形；校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。5.1.4 梁模板控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截

7、面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。5.1.5 墙体模板控制要点：墙体模板的强度、刚度、垂直度、侧弯、整体平整度。技术措施：按模板设计设置次楞、主楞、对拉螺栓及支撑校正系统。模板拼装的接槎应严密平整，禁用弯钢管作背楞；双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。井道模板应检查其对角线尺寸与轴线位置。5.1.6 楼板模板控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。5.1.7 模板拆除模板拆除时结构混凝土强度应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015 要求，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。6. 推荐工艺做法6.1 支撑体系做法承插型盘扣式支撑体系，安全性能好，拆装方便，特别是大型公建、地下室模板工程进度、效益非常明显。6.2 墙柱模板根部做法在墙板下部加设角钢或止浆条，减少模板与地面之间的缝隙，达到止浆的作用。6.3 外墙柱模下部锁扣做法在剪力墙、柱外墙以及电梯井

8、壁上预埋锁口螺栓，提高外墙面接茬质量。6.4 后浇带分离支撑体系施工在距后浇带两边各 500mm 范围内设独立支撑系统，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。详见“新型梁板后浇带支撑体系施工工法”CNQCGF12075。6.5 预制构件模板封闭外墙后浇带后 采用混凝土预制构件的方法，提前将外墙后浇带先行封闭，保证外墙外墙建筑做法可以正常施工及回填，待达到设计所要求的浇筑时间后，再进行后浇带混凝土浇筑。预制板的长边尺寸应超出后浇带宽度每边至少 200mm，预制构件内配8 三级钢，间距 200，竖向钢筋易采用12 钢筋。详见：“预制构件模板提前封闭地下室外墙后浇带施工工法” CNQCGF12093。6.5 柱墙加固使用定型化方钢构件定型化方钢构件加固柱墙，速度快，混凝土可一次性浇注完成，垂直平整度控制好，拆模后混凝土成型观感好。6.6 FS 外墙保温一体板等新型模板采用 FS 外墙保温一体板符合一体化技术要求，施工简单，相对成本比较低。由保温板、保温过渡层和内 、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。6.7 塑料模板新型模板1、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省

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