2025对夹旋启式止回阀

1、对夹旋启式止回阀Clamp swing check valve目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 结构和基本参数15 基本要求26 技术要求37 材料58 试验方法69 检验规则710 标志811 防护、包装和储运812 质量与服务承诺9II对夹旋启式止回阀1 范围本文件规定了对夹旋启式止回阀的术语和定义、结构和基本参数、基本要求、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运及质量与服务承诺。本文件适用于公称尺寸 DN 50DN600，公称压力 PN16PN400，工作温度 -29 550 ，螺栓连接阀盖，端部连接形式为法兰或焊接端的对夹旋启式止回阀（以下简称止回阀）。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸GB/T 197 普通螺纹 公差GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试

2、验方法 GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义的选用GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义的选用 GB/T 9124.1-2019 钢制管法兰 第 1 部分：PN 系列 GB/T 12220 工业阀门 标志GB/T 12221 金属阀门 结构长度 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 21465 阀门 术语GB/T 26480 阀门的检验和试验GB/T 26481-2022 工业阀门的逸散性试验JB/T 106 阀门的标志和涂漆JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T 6960 阀门试验耐火试验要求3 术语和定义GB/T

3、 21465 界定的术语和定义适用于本文件。4 结构和基本参数4.1 结构94.1.1 止回阀结构如图 1 所示。4.2 基本参数1、阀体 2、阀座 3、阀瓣 4、摇杆 5、销轴 6、支架7、垫片 8、阀盖 9、螺柱 10、螺母 11、吊环螺钉图 1 旋启式止回阀的结构4.2.1 阀门公称压力按 GB/T 1048 的规定。4.2.2 阀门公称尺寸按 GB/T 1047 的规定。5 基本要求5.1 设计研发5.1.1 止回阀的设计应采用三维软件进行建模设计和仿真模拟。5.1.2 止回阀的验证应采用有限元和流体力学分析方法进行分析计算。5.2 工艺装备5.2.1 阀座、阀瓣等关键零部件应采用数控加工设备加工。5.2.2 应采用先进的数控加工设备、及先进的工艺方法进行生产。5.2.3 应具备材料化学成份分析、理化性能检测、关键尺寸及形位公差检测、压力试验、基本误差等方面的检验和检测能力。5.3 检验检测5.3.1 应配备拉伸试验、冲击试验、光谱分析、金相分析、硬度测试的检测设备。5.3.2 应配备超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）的无损检测设备。5.3.3 应配备压力试

4、验机试验设备。5.3.4 应具备壁厚测量、材质成份分析的能力。6 技术要求6.1 压力-温度额定值6.1.1 阀门的压力-温度额定值由壳体、内件等材料的压力-温度额定值确定。阀门在某一温度下的最大允许工作压力，取壳体及内件材料在该温度下的最大允许工作压力值的较小值，并应在铭牌上标记压力极限和温度极限。6.1.2 壳体材料的压力-温度额定值按 GB/T 12224 的规定。对于 GB/T 12224 未规定的材料或压力温度额定值，可按设计图纸的规定。6.2 结构长度阀门的结构长度按GB/T 12221的规定。6.3 连接端6.3.1 法兰连接端的型式、尺寸、技术要求和密封面的表面粗糙度按 GB/T 9124.1-2019 的规定。6.3.2 阀门对焊连接端尺寸按 GB/T 9124.1-2019 的规定。6.4 阀体6.4.1 阀体应采用铸造或锻造成型。6.4.2 流道阀体内腔流道及导流罩应充分满足过流能力及流线型设计，以减小压力损失。6.4.3 壁厚阀体的最小壁厚按表 1 的规定。表1 阀体（阀盖）的最小壁厚公称尺寸 DN公称压力PN16254063100160250400阀体（阀盖）

5、的最小壁厚/mm507.98.89.310.011.215.819.122.4658.710.010.711.411.918.022.425.4809.410.711.412.112.719.123.930.210010.311.512.213.416.021.328.735.815011.912.614.616.719.126.238.148.520012.713.515.919.225.431.847.862.025014.215.017.521.228.736.657.267.630015.316.819.123.031.842.266.886.635015.917.720.525.235.146.069.940016.418.621.827.038.152.379.545016.919.52328.941.457.288.950017.620.424.330.744.563.598.660019.622.22734.750.873.2114.36.4.4 阀座奥氏体不锈钢阀门允许采用本体阀座。当奥氏体不锈钢或硬质合金作为阀座密封面材料时，可直接堆焊在阀体上。6.5 阀盖6.5.

6、1 阀盖应是由铸造或锻造整体成型的。6.5.2 阀盖的最小壁厚与阀体一致，阀盖最小壁厚按表 1 规定。6.5.3 除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打销孔固定标牌。6.6 阀体与阀盖的连接6.6.1 阀体与阀盖的连接应采用法兰、垫片、紧固件连接的形式。6.6.2 阀体和阀盖中法兰的密封垫根据阀门的公称压力和使用温度选用如下垫片：a) 非金属平垫片(非石棉垫片)；b) 金属包覆垫片；c) 柔性石墨复合增强垫片；d) 柔性石墨波齿复合垫片；e) 柔性石墨金属缠绕垫(在阀体和阀盖连接处有防止垫片压散的保护措施)；f) 金属环形垫(八角垫、椭圆垫)。6.6.3 阀体与阀盖的连接法兰应是圆形的。6.7 阀体与阀盖的连接螺柱6.7.1 阀体与阀盖连接应采用全螺纹螺柱，配以六角厚螺母。数量不得少于 4 个，其最小直径按表 2 的规定。表 2 阀体与阀盖连接的最小螺柱直径公称尺寸DN最小螺柱规格2565M1080200M12250M166.7.2 小于 M27 的螺柱、螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于等于 M27 的螺柱、螺母的螺纹，应采用螺距不大于 3 mm 的螺纹。螺纹尺寸和公差按 GB/

7、T 196 和 GB/T 197 的规定。6.7.3 阀体与阀盖连接螺柱螺母的支撑平面应加工或按 GB/T 152.4 的规定锪平，加工面或锪平面与法兰面的平行度不超过1。6.8 阀瓣6.8.1 阀瓣应是具有平面密封面的可更换式阀瓣。6.8.2 当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣的密封圈上堆焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于 1.6 mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。6.9 密封副阀座密封面和阀瓣密封面可以是堆焊金属、本体金属、镶嵌或夹持金属或采用非金属弹性材料。如果采用非金属材料作为密封面，则当非金属弹性密封材料失效或拆除后能够成为金属对金属密封。6.10 流向阀体上应有铸造、锻造、加工或模压成型等方法形成的清晰可见的箭头，以指示介质经过阀门的流动方向。6.11 外观阀门外观不应有明显伤痕、裂纹等缺陷，外表色泽基本一致。6.12 压力试验6.12.1 壳体强度止回阀的壳体强度应符合 GB/T 26480 的规定。6.12.2 密封性能止回阀的密封性能应符合 GB/T 26480 的规定。6.12.3 在密封压力试验的整个试验持续时间内，

8、承压件及连接处、组装的密封圈背面不允许有目视可见泄漏。6.13 无损检测6.13.1 所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有害缺陷。其他部位的无损检测按订货合同要求进行，如协议要求进行射线检测，则射线检测和验收要求按 JB/T 6440 的规定。6.13.2 符合 GB/T 12224 规定的特殊压力级的焊接端阀门，应按 JB/T 6440 的要求进行射线检测，检测结果应符合 JB/T 6440 的规定。6.14 逸散性试验有逸散性试验要求的阀门，应进行逸散性试验。6.15 耐火试验有耐火试验要求的阀门，应进行耐火试验验证。7 材料7.1 壳体7.1.1 阀门壳体（阀体和阀盖）的金属材料应符合：碳素钢铸件应符合 GB/T 12229 的规定；碳素钢锻件应符合 GB/T 12228 的规定；奥氏体不锈钢铸件应符合 GB/T 12230 的规定；不锈钢锻件应符合 NB/T 47010 的规定；合金钢铸件应符合 JB/T 5263 的规定；合金钢锻件应符合 NB/T 47008 的规定。其他材料应符合设计图纸的规定。7.1.2 当阀门用于含硫化物的介质时，材料应符合 SY/T 0599 的规定。7.1.3 铸件的外观质量应符合 JB/T 7927 的规定。7.1.4 焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合下列要求：a) 碳素钢或碳锰钢的最大含碳量为 0.25%；b) 5Cr1/2Mo 合金钢的最大含碳量为 0.15%。7.2 阀座阀座本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。7.3 阀瓣阀瓣材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。7.4 密封副密封副材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。7.5 内件除阀体、阀盖、阀瓣、密封件、弹簧及螺塞外，与流体介质接触的零件为内件，内件材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。7.6 阀体与阀盖连接螺柱和螺母7.6.1 使用温度在-29 425 的阀门，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准的要求

《2025对夹旋启式止回阀》由会员职**分享，可在线阅读，更多相关《2025对夹旋启式止回阀》请在金锄头文库上搜索。