2025石化用耐腐蚀高密封闸阀

1、石化用耐腐蚀高密封闸阀Corrosion resistant high seal gate valves for petrochemical applications目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基本要求25 基本参数及结构型式36 技术要求47 试验方法108 检验规则129 标志1310 包装、运输与贮存1411 质量承诺14II石化用耐腐蚀高密封闸阀1 范围本文件规定了石化用耐腐蚀高密封闸阀（简称“闸阀”）的术语和定义、基本要求、基本参数及结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于气动或电动的耐腐蚀高密封闸阀，阀体端部连接为法兰式或对焊式，螺栓连接阀盖，明杆结构。用于石油、石化、天然气及相关工业用钢制闸阀。适用于公称压力PN16 PN420公称通径DN40DN1000，使用温度-80 850 。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 150.1 压力容器 第1部分

2、:通用要求GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差GB/T 10472019 管道元件 公称尺寸的定义和选用 GB/T 10482019 管道元件 公称压力的定义和选用 GB/T 5796.3-2022 梯形螺纹 第3部分：基本尺寸 GB/T 5796.4-2022 梯形螺纹 第4部分：公差GB/T 9124.1-2019钢制管法兰 第1部分：PN 系列 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB/T 12220 工业阀门 标志GB/T 122212005 金属阀门 结构长度 GB/T 122242015 钢制阀门 一般要求GB/T 122342019 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 17213 （所有部分）工业过程控制阀 GB/T 249252019 低温阀门 技术条件 GB/T 264802011 阀门的检验和试验GB/T 264812022 工业阀门的逸散性试验 GB/T 26815 工业自

3、动化仪表术语 执行器术语 JB/T 6899 阀门的耐火试验TSG D70022023 压力管道元件型式试验规则 TSG 07-2019 特种设备生产和充装单位许可规则3 术语和定义GB/T 17213、GB/T 26815界定的术语和定义适用于本文件。144 基本要求4.1 产品设计应采用有限元分析方法对产品进行计算和受力分析， 采用二维或三维设计软件对产品结构及性能进行设计和仿真模拟。4.2 材料4.2.1 阀体与阀盖4.2.1.1 闸阀阀体和阀盖选用铸件或锻件。材料符合相关标准的规定。4.2.1.2 闸阀有抗硫要求时，闸阀的承压壳体等对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方法， 使其抗硫性能得到有利的改善，材料应符合 SY/T 0599 标准的规定。4.2.1.3 焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合下列要求：a) 碳素钢或碳锰钢的最大含碳量为0.25%；b) Cr5Mo合金钢的最大含碳量为0.15%。4.2.1.4 低温阀门的材料要求按GB/T 249252019 执行。4.2.2 闸板和阀座闸板材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料的抗腐蚀性能，分体式阀座基体材料的抗腐蚀性能

4、应不低于阀体材料的抗腐蚀性能；闸板密封面、阀座密封面采用等离子堆焊硬质合金，加工后堆焊层有效厚度不应小于2mm，堆焊层硬度应不低于HRC35。4.2.3 楔形块和涨块楔形块和涨块应用采具抗腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢或合金材料，且应进行相应热处理。4.2.4 阀杆阀杆材料应符合 GB/T 1220 的规定。当采用 20Cr13 等马氏体型不锈钢材料时，经调质处理后硬度应为 200 HB-275 HB。当采用 12Cr18Ni9 等奥氏体型不锈钢材料时，硬度不作要求。4.2.5 上密封座应采用具有抗腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢材料，密封面的硬度应不低于 HB 250。4.2.6 阀体与阀盖的连接螺柱、螺母阀体与阀盖连接螺柱、螺母按GB/T 122342019执行。4.2.7 填料压盖与阀盖连接螺栓应采用经热处理后抗拉强度不低于415 MPa的材料。4.2.8 阀体与阀盖连接垫片阀体与阀盖连接的垫片选用按照GB/T 122342019标准执行。4.2.9 支架应采用碳素钢或与阀盖相同的材料。4.2.10 填料压套、隔环和填料压板填料压套、填料隔环应采用抗腐蚀性能不低于闸板的材料，填料压

5、板可用碳钢或不锈钢材料。4.2.11 填料填料应采用柔性石墨类材料。4.2.12 旁路管道和阀门应采用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料。4.3 工艺及装备4.3.1 制造厂应按照 TSG 07-2019 规定取得许可认证证书。并按照相应级别 的许可项目进行生产制造。4.3.2 应采用先进的数控加工设备进行生产，同时配备 PLM、ERP 等先进的管理系统，体现智能制造和绿色制造。4.3.3 应具备材料化学成分分析、理化性能检测、关键尺寸及形位公差检测、压力试验、低温试验、逸散性检测、无损检测、基本误差等方面的检验和检测能力。5 基本参数及结构型式5.1 基本参数5.1.1 公称通径闸阀的公称通径按照GB/T 10472019的规定。5.1.2 公称压力闸阀的公称压力按照GB/T 10482019的规定。5.2 压力-温度额定值5.2.1 闸阀的压力温度额定值按 GB/T 122242015 的规定。5.2.2 对于低温介质或温度变化频繁的介质，在阀门长时间关闭情况下，阀腔内压力会异常升高，应考虑在阀体的中腔增设泄压装置。5.3 适用环境温度闸阀的适用环境温度为：-4080。5.4 结构长度

6、结构长度按GB/T 122212005的规定。5.5 结构型式耐腐蚀高密封闸阀的结构如图1所示。1、左阀体 2、阀盖 3、阀杆 4、手轮 5、阀瓣 6、流道 7、阀座 8、密封环 9、密封衬套10、第一支撑部 11、第二支撑部 12、限位台阶 13、密封部 14、 第一密封斜面 15、 第二密封斜面16、第一支撑斜面 17、第二支撑斜面 18、第一环形定位凸部 19、第一环形定位凹部 20、第二环形定位凸部 21、第二环形定位凹部 22、锁紧螺母 23、填料腔 24、第一填料 25、填料隔环 26、第二填料 27、填料压板 28、填料压套 29、支撑凸缘 30、弧面定位凸部 31、弧面定位凹部图1 闸阀的结构图6 技术要求6.1 压力试验6.1.1 常温试验按照 GB/T 264802011 标准执行。6.1.2 对于使用温度在-29 以下的阀门，压力试验按照 GB/T 24925 标准执行。6.1.3 阀门承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受38 时阀门最大允许工作压力的 1.1 倍；阀门开启状况下，阀体应能承受 38时阀门最大允许工作压力的 1.

7、5 倍。6.2 高压气密性试验有高压气密性试验要求的闸阀，试验介质应为惰性气体，试验压力应是阀门38 时最大允许工作压力的1.1倍，试压持续时间不少于表1的规定。表1 压力试验的最少持续时间公称通径压力试验最小持续时间 sDN506065150120200300120350120注：高压气密性试验时应有相应的安全防护措施。6.3 动作寿命闸阀的动作寿命见表2。表2 闸阀的动作寿命公称通径 DN mmDN125DN150DN350DN400DN600DN700DN1000动作寿命10万次5万次2万次1万次注：表中为推荐值，阀门动作寿命还应根据使用工况而定。6.4 基本误差闸阀的基本误差用阀门额定行程的百分数表示，基本误差应不超过 3%。6.5 额定行程偏差闸阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示，额定行程偏差不超过+2.5%。6.6 阀体6.6.1 阀体应是整体铸造或锻造成型的，法兰式闸阀不允许采用端法兰与阀体焊接的方式。6.6.2 闸阀连接端型式及连接尺寸、密封面的粗糙度按 GB/T 9124.1-2019 的规定。6.6.3 阀座与阀体的连接应保证在使用过程中无松动、泄漏现象。6.6

8、.4 除对焊连接阀体的焊接部位外，阀体的最小壁厚应满足表 3 的规定。对于阀体流道与阀体颈部连接处、应力集中部位和非圆形体部位应适加厚，按照 GB/T 122342019 执行。表3 阀体的最小壁厚公称尺寸 DN公称压力PN16254063100160250420阀体的最小壁厚 mm406.46.77.48.29.415.015.019.1507.98.89.310.011.215.819.122.4658.710.010.711.411.918.022.425.4809.410.711.412.112.719.123.930.210010.311.512.213.416.021.328.735.815011.912.614.616.719.126.238.148.520012.713.515.919.225.431.847.862.030015.316.819.123.031.842.266.886.635015.917.720.525.235.146.069.9-40016.418.621.827.038.152.379.5-45016.919.523.028.941.457.288.9-50017.620.424.330.744.563.598.6-60019.622.227.034.750.873.2114.3-6.6.5 对焊连接阀体，其焊接部分的壁厚按照 GB/T 122342019 执行。6.6.6 阀座的内径不得小于表 4 的规定。表4 阀座最小内径公称尺寸公称压力PN16PN110PN150、PN160PN250、PN260PN420DN阀座最小内径 mm40383838385049494942656262625280747474621001001001008715015015

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