1、铝合金桅柱式可移动升降工作平台目录铝合金桅柱式可移动升降工作平台11 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 型号分类与基本参数24.1 工作平台根据桅柱数量分为单柱式、双柱式、三柱式、四柱式和六柱式五种。24.2 常用基本参数系列见表 1。24.3 规格型号由组型代号、特性代号、主参数代号和更新变形代号组成，说明见图 2。25 技术要求35.1 般要求35.2 稳定性35.3 底盘、行走系统和稳定器45.4 升降机构45.5 链条传动系统45.6 台面与护栏45.7 液压系统55.7.1 限压装置55.7.2 管路和连接件的强度55.7.3 软管和接头的破裂强度55.7.4 其他零部件的额定压力55.7.5 仪表连接55.7.6 排气55.7.7 入口过滤器55.7.8 流体液面指示器（油标）55.7.9 流体清洁度55.7.10 液压缸55.8 控制系统和电气设备65.9 噪声65.10 平均无故障工作时间66 检验66.1 试验样机66.2 试验条件76.3 试验仪器和工具76.4 检测和试验76.4.1 结构参数测量76.4.2 外观检测76.4.3 稳定性检测76.4.
2、4 底盘、行走系统和稳定器性能检测76.4.5 升降机构性能检测76.4.6 链条传动系统检测86.4.7 台面及护栏性能检测86.4.8 液压系统性能检测86.4.9 控制系统和电气设备检验86.4.10 噪声检验86.4.11 平均无故障工作时间检验87 检验规则97.1 出厂检验97.2 型式检验98 标志、包装、运输和贮存98.1 标志108.2 包装108.3 运输108.4 贮存10IT/CAMER 0112020铝合金桅柱式可移动升降工作平台1 范围本标准规定了铝合金桅柱式可移动升降工作平台（以下简称“工作平台”）的术语和定义、型号分类与基本参数、技术要求、检验、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于铝合金桅柱式可移动升降工作平台。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T 6074
3、板式链、连接环和槽轮-尺寸、测量力和抗拉强度GB/T 9465 高空作业车GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则GB 14048.5 低压开关设备和控制设备 第5-1部分：控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电器GB 16754 机械安全 急停 设计原则GB 25849 移动式升降工作平台设计计算、安全要求和测试方法GB/T27548移动式升降工作平台安全规则、检查、维护和操作GB/T33081移动式升降工作平台 操作者控制符号和其他标记JB/T5937工程机械 灰铸铁件通用技术条件JB/T5939工程机械 铸钢件通用技术条件JB/T5943工程机械 焊接件通用技术条件JB/T5946工程机械 涂装通用技术条件JB/T10205液压缸3 术语和定义GB 25849 界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1铝合金桅柱式可移动升降工作平台伸展机构为铝合金制成的桅柱式可移动的升降工作平台，结构示意见图 1。93.2工作平台上升最大高度工作平台承载面上升到最高高度时距离地面的垂直
4、距离。图14 型号分类与基本参数4.1 工作平台根据桅柱数量分为单柱式、双柱式、三柱式、四柱式和六柱式五种。4.2 常用基本参数系列见表 1。表1 基本参数名称参数单柱两柱三柱四柱六柱工作平台上升最大高度m6、8、106、8、10、12、1410、12、14、1612、14、16、18、20、2216、18、20、22、24额定载质量kg100150、200、250200、250200、250160、2004.3 规格型号由组型代号、特性代号、主参数代号和更新变形代号组成，说明见图 2。GTWLH桅柱数量 额定载重量工作平台上升最大高度铝合金桅柱式移动式工作平台图2示例：工作平台上升最大高度为 10 m，额定载质量为 200 kg 的双柱铝合金桅柱式可移动升降工作平台产品：GT WLH-10-200-25 技术要求5.1 般要求5.1.1 工作平台的工作条件应符合下列要求：地面应坚实、平整，作业过程中地面不应下陷；环境温度为 -25 40 ；风速不超过 12.5 m/s；海拔不超过 1 000 m；环境相对湿度不大于 90% (25 )；电源电压的允许波动应为 10%。5.1.2 工作
5、平台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.3 所有标准件、外购件均应有制造厂的合格证，必要时进行抽检，确认合格后方可使用。5.1.4 所用原材料应有材质证明书。若使用代用材料，其主要技术性能不应低于原设计要求。5.1.5 单柱平台最大作业高度应不大于 10 m，双柱及多柱平台最大作业高度宜不大于 20 m。5.1.6 外观质量要求：涂装应符合 JB/T 5946 的规定；外露非配合金属表面进行防锈处理；焊接质量应符合 JB/T 5943 的规定；铸造质量应符合 JB/T 5937 和 JB/T 5939 的规定。5.1.7 制造装配质量要求：液压系统的管线应排列整齐、合理，连接紧密牢固，各元件和组件一般应可单独拆装，并方便维修；工作平台的标牌、标志应安装牢固、端正、醒目、清晰。5.2 稳定性5.2.1 台面任意一角处集中承受 125% 的最大载质量，在最大起身高度处不应倾倒。5.2.2 工作平台承受额定载荷，在工作平台上受最大水平侧向力作用时的偏摆量应不大于公式(1)的数值：=kH(1)式中：k偏摆量系数，k=0.025；H工作平台上升最大高度，单位为米(m)。工作平台在
6、升降过程中的自然偏摆量应不大于最大起升高度的 0.5%。在工作平台上升最大高度时作用在工作平台上的最大水平侧向力 f 按公式(2)计算：式中：G额定载荷，单位为牛顿(N)。f 值不得小于 250 N。5.3 底盘、行走系统和稳定器f=0.15 G(2)5.3.1 每个工作平台都应具有一个可指示底盘倾斜度是否在制造商允许的限制范围内的装置（例如倾斜开关或水平仪）。应对该装置进行保护，以避免遭到损坏及意外更改其设置。5.3.2 所有锁销都应紧固，以避免发生意外脱离（例如弹簧销）和遗失（例如链条）。5.3.3 应将徒步控制的工作平台的控制杆和牵引杆在不使用时，应为磁铁可靠地固定到底盘连接的竖直主梁上。5.3.4 在制造商允许的最大坡度进行操作时，稳定器应能够在最大允许倾角内对底盘进行调平。各支腿应能可靠地固定在规定位置，且可单独调整。5.3.5 停车制动系统的制动器在制动动作后，应能保持制动状态。5.3.6 行走系统转向操作应灵活。5.4 升降机构5.4.1 升降速度应不大于 0.4 m/s 。5.4.2 工作平台起升、下降时动作平稳、准确，无爬行、震颤、冲击及驱动功率异常变化等现象。5.4
7、.3 机构应具有使台面在允许范围的任意高度可靠停留的功能。工作平台承受额定载荷在升降行程范围内任意高度停留时，台面在 20 min 内的下沉量应不大于 5 mm。5.4.4 同一桅柱组中的各桅柱节在升降过程中应同步，采用两个或两个以上桅柱组支撑工作平台的，宜设置平衡调节钢丝绳确保在升降过程中各组保持同步。5.4.5 六桅柱两层或多层结构的，上升时应从下层至上层依次起升，下降时应从上层至下层依次下降。5.5 链条传动系统应采用双链条板式链条传递升降动力，链条、连接环和槽轮应选用 GB/T 6074 中 LH 0834 或 LH 0844及以上的型号，每条单链条应能承载额定载荷和工作平台自身重量的 45 倍。链条传动发生失效时，应能自动实现工作平台停止运行。5.6 台面与护栏5.6.1 额定载荷下，台面与水平面的水平度变化应不大于 5。5.6.2 台面应能够防滑并可以自动排水。5.6.3 台面的周边应有防止人员和材料跌落的装置。保护装置应该牢固地固定在台面上，由至少 1.1 m高的护栏以及距离护栏不到 0.55 m 的中间护栏构成。护栏构造应可以承受在最不利的位置和最不利的方向以 0.5
8、m 的间隔施加 500 N 的集中载荷而不引起护栏的永久变形。5.6.4 应配备出入爬梯。梯阶或梯级之间的距离不应该超过 0.3 m，且应该在底部梯阶/梯级和台面之间的距离均匀间隔分布。底部第一梯阶/梯级不得高出通道平面 0.4 m。每层梯阶或梯级应该至少宽 0.3m 深 25 mm，且应防滑。梯阶或梯级的前方与移动式升降工作平台的支撑结构或任何其他组件的水平距离应该至少达到 0.15 m。5.7 液压系统5.7.1 限压装置5.7.1.1 液压系统在第一个控制阀之前应有限压装置（如溢流阀）。溢流阀的调定压力应不超过额定工作压力的 1.21.3 倍，液压系统的额定工作压力应不大于液压泵的额定工作压力。5.7.1.2 采用工具才能调整限压装置并应能密封。5.7.1.3 液压系统中应设置防止过载的装置。在超过额定载荷的 120% 时，工作平台应在任意工作位置上停止移动，并应连续声光报警。解除过载后，平台方可正常工作。5.7.2 管路和连接件的强度管路和连接件应根据限压装置许可的最大压力，设计成能承受至少 2 倍的压力而不产生永久变形。如果正常操作中，元件可能承受比限压装置许可的压力高，则他们应能承受至少该较高压力的 2 倍而不产生永久变形。5.7.3 软管和接头的破裂强度所有作为关键部件的接头和软管，其最小破裂强度应是设计的系统操作压力的 4 倍。非关键的软管和接头，其最小破裂强度应是设计的系统操作压力的 3 倍。液压系统管路接口处应无渗漏现象。5.7.4 其他零部件的额定压力液压系统其他部件的压力等级应至少能承受其会受到的最大压力，包括为执行超载测试而必须暂时增大的任何压力。5.7.5 仪表连接每个液压回路应提供足够的压力表接口以便检查正确工作。5.7.6 排气液压系统的设计应能排出受困空气。5.7.7 入口过滤器所有置于空气中的储液罐都应配备进气过滤器。5.7.8 流体液面指示器（油标）每个流体（油）箱应安装易于观察的指示系统在缩合状态许可最大流体液面和最小必需液面的装置。5.7.9 流体清洁度应具有确保液体清洁度能达到安全操
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