2025导轨式液压升降工作平台

1、导轨式液压升降工作平台目录导轨式液压升降工作平台11 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 型号与基本参数24.1 常用基本参数系列见表1 。24.2 规格型号由组型代号、特性代号、主参数代号和台面长宽组成，说明见图 2。2工作平台长宽额定载重量3最大工作平台高度液压导轨式3固定式升降工作平台35 技术要求35.1 一般要求35.2 稳定性35.3 升降机构45.4 链条传动系统45.5 钢丝绳保护装置45.6 台面及护栏45.6.1 工作平台水平度45.6.2 工作平台台面45.6.3 护栏（保护）系统45.6.4 护栏进出的入口和开口45.7 液压系统55.7.1 限压装置55.7.2 管路和连接件的强度55.7.3 软管和接头的破裂强度55.7.4 其他零部件的额定压力55.7.5 仪表连接55.7.6 排气55.7.7 入口过滤器55.7.8 流体液面指示器（油标）55.7.9 流体清洁度55.7.10 液压缸55.8 控制系统和电气设备65.9 噪声65.10 平均无故障工作时间66 检验66.1 试验样机66.2 试验条件76.3 试验仪器和工具76.4 检测和试验

2、76.4.1 结构参数测量76.4.2 外观检测76.4.3 稳定性检测76.4.4 升降机构性能检测76.4.5 链条传动系统检测86.4.6 钢丝绳保护装置检测86.4.7 台面及护栏性能检测86.4.8 液压系统性能检测86.4.9 控制系统和电气设备检验86.4.10 噪声检验86.4.11 平均无故障工作时间检验97 检验规则97.1 出厂检验97.2 型式检验98 标志、包装、运输和贮存108.1 标志108.2 包装108.3 运输108.4 贮存10导轨式液压升降工作平台1 范围本文件规定了导轨式液压升降工作平台（以下简称“工作平台”）的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、检验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于导轨式液压升降工作平台。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件GB

3、/T 6074 板式链、连接环和槽轮-尺寸、测量力和抗拉强度GB/T 9465 高空作业车GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 14048.1 低压开关设备和控制设备 第 1 部分：总则GB 14048.5 低压开关设备和控制设备 第 5-1 部分：控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电器GB 16754 机械安全 急停 设计原则GB/T33081移动式升降工作平台 操作者控制符号和其他标记GB/T34198起重机用钢丝绳JB/T5937工程机械 灰铸铁件通用技术条件JB/T5939工程机械 铸钢件通用技术条件JB/T5943工程机械 焊接件通用技术条件JB/T5946工程机械 涂装通用技术条件JB/T10205液压缸3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1导轨式液压升降工作平台底盘位置固定，升降机构动力装置为液压系统，升降方式为导轨式的升降工作平台。结构示意图见图 1 。3.29工作平台上升最大高度工作平台承载面上升到最高高度时距离地面的垂直距离。图14 型号与基本参数4.1 常用基本参数系列见表1 。表1 基本参数名称参数最大平台高度m4、5、6、8、10、

4、12、14、16、18、20、25、32、35、40额定载质量kg500、600、800、1 000、1 500、2 000、2 500、3 000、3 500、4 000、4 500、5 000、5 500、6 000、7 000、10 000、12 000、15 000、20 000、25 000、30 000、35 000、40 000、45 000、50 00015 000、25 000、35 000、45 000、台面长m2.58台面宽m3204.2 规格型号由组型代号、特性代号、主参数代号和台面长宽组成，说明见图 2。GTGD 工作平台长宽额定载重量最大工作平台高度液压导轨式固定式升降工作平台图2示例：工作平台上升最大高度为 12 m，额定载质量为 5 000 kg ，工作台面 2.5 m3 m 的导轨式液压升降工作平台产品：GTG D-12-5 000-2.535 技术要求5.1 一般要求5.1.1 工作条件要求：环境温度为 20 40 ；海拔不大于 1 000 m；环境相对湿度不大于 90%（20 ）；电源电压的允许波动值为10%。a) 对于长期在室外放置的工作平台，其

5、工作环境条件应符合制造商的具体规定。5.1.2 工作平台应符合本标准的要求，并按经规定程序设计批准的图样和文件制造。5.1.3 所有标准件、外购件均应有制造厂的合格证，必要时进行抽检，确认合格后方可使用。5.1.4 所用原材料应有材质证明书。若使用代用材料，其主要技术性能不应低于原设计要求。5.1.5 外观质量要求：涂装应符合 JB/T 5946 的规定；外露非配合金属表面应进行防锈处理；焊接质量应符合 JB/T 5943 的规定；铸造质量应符合 JB/T 5937 和 JB/T 5939 的规定。5.1.6 制造装配质量要求：液压系统的管线应排列整齐、合理，连接紧密牢固，各元件和组件应可单独拆装，并方便维修；工作平台的标牌、标志应安装牢固、端正、醒目、清晰。5.2 稳定性5.2.1 工作平台承受 125% 的额定载质量，在最大起身高度处不应倾倒。5.2.2 工作平台承受额定载荷，在工作平台上受最大水平侧向力作用时的偏摆量 应不大于公式 ：=kH(1)式中：k偏摆量系数，k=0.0010.02（H 值大时，取最大值）；H工作平台上升最大高度，单位为米（m）。工作平台在升降过程中的自然偏

6、摆量应不大于最大起升高度的 0.5%。在工作平台上升最大高度时作用在工作平台上的最大水平侧向力 f 按公式（2）计算：f=0.15 G(2)式中：G额定载荷，单位为牛顿（N）。f 值不得小于 250 N。5.3 升降机构5.3.1 升降速度宜不大于 4 m/min，如客户有特殊要求时，按技术协议确定。5.3.2 工作平台起升、下降时动作平稳、准确，无爬行、震颤、冲击及驱动功率异常变化等现象。5.3.3 机构应具有使台面在允许范围的任意高度可靠停留的功能。工作平台承受额定载荷在升降行程范围内任意高度停留时，台面在 20 min 内的下沉量应不大于 5 mm。5.3.4 导轨槽宽度应不小于液压油缸外径尺寸。5.3.5 导轮在导轨内运行过程中不应有异常的晃动、卡阻、冲击等现象。5.4 链条传动系统5.4.1 应采用板式双链条作为主传动系统传递升降动力，链条、连接环和槽轮应符合 GB/T 6074 的要求，每条单链条应能承载额定载荷和工作平台自身重量的 45 倍。5.4.2 应与液压系统配备连锁保护装置，当链条传动发生失效时，能自动实现工作平台停止运行。5.5 钢丝绳保护装置应采用钢丝绳作为传

7、动失效安全保护装置，钢丝绳应符合 GB/T 34198 的要求，每条钢丝绳应能承载额定载荷和工作平台自身重量设计要求的 2 倍。除其端部外，其余部位不应包括任何接点。在链条传动系统失效的情况下应限制满载工作平台的垂直移动在 0.2 m 内。5.6 台面及护栏5.6.1 工作平台水平度额定载荷下，台面与水平面的水平度变化应不大于 5。5.6.2 工作平台台面台面（包括活板门）应能够防滑并可以自动排水。5.6.3 护栏（保护）系统5.6.3.1 台面的周边应有以防止人员和材料跌落的装置。保护装置应该牢固地固定在台面上，由至少1.1 m 高的护栏以及距离护栏不到 0.55 m 的中间护栏构成。护栏构造应可以承受在最不利的位置和最不利的方向以 0.5 m 的间隔施加 500 N 的集中载荷而不引起护栏的永久变形。5.6.3.2 不应使用链条或绳索作为护栏栏杆或出入门。5.6.3.3 工作平台的活板门宜牢固地安装在台面上，防止出现意外的开口。5.6.4 护栏进出的入口和开口防护装置中用于出入台面的任何可移动部件均不得折叠。这些移动部件应制成可以自动关闭和锁紧，并和升降机构启停机构设置联锁装置，防

8、止移动式升降工作平台在这些部件没有关闭或和锁紧的情况下开始工作。5.7 液压系统5.7.1 限压装置5.7.1.1 液压系统在第一个控制阀之前应有限压装置（如溢流阀）。溢流阀的调定压力应不超过额定工作压力的 1.21.3 倍，液压系统的额定工作压力应不大于液压泵的额定工作压力。5.7.1.2 应采用工具才能调整限压装置并应能密封。5.7.1.3 液压系统中应设置防止过载的装置。在超过额定载荷的 120% 时，工作平台应在任意工作位置上停止移动，并应连续声光报警。解除过载后，平台方可正常工作。5.7.2 管路和连接件的强度管路和连接件应根据限压装置许可的最大压力，设计成能承受至少 2 倍的压力而不产生永久变形。如果正常操作中，元件可能承受比限压装置许可的压力高，则他们应能承受至少该较高压力的 2 倍而不产生永久变形。5.7.3 软管和接头的破裂强度所有作为关键部件的接头和软管，其最小破裂强度应是设计的系统操作压力的 4 倍。非关键的软管和接头，其最小破裂强度应是设计的系统操作压力的 3 倍。液压系统管路接口处应无渗漏现象。5.7.4 其他零部件的额定压力液压系统所有部件的压力等级应至少能承受其会受到的最大压力，包括为执行超载测试而必须暂时增大的任何压力。5.7.5 仪表连接每个液压回路应提供足够的压力表接口以便检查正确工作。5.7.6 排气液压系统的设计应能排出受困空气。5.7.7 入口过滤器所有置于空气中的储液罐都应配备进气过滤器。5.7.8 流体液面指示器（油标）每个流体（油）箱应安装易于观察的指示系统在缩合状态许可最大流体液面和最小必需液面的装置。5.7.9 流体清洁度应具有确保液体清洁度能达到安全操作系统及其部件要求的装置。5.7.10 液压缸5.7.10.1 液压缸的性能应符合 JB/T 10205 的要求。5.7.10.2 每个液压缸应能承受工作平台自重和额定载荷之和的 2 倍载荷。5.7.10.3 承载液压缸应设置防止由于外部管路故障而引起意外运动的装置，直到用外力解除。如果采用锁止阀，应能自动关闭以防止流体从液压缸漏出，直至用外力打开。

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