2024钢制高压截止阀

1、钢制高压截止阀Steel high pressure stop valve目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 结构型式25 基本要求26 技术要求27 试验方法138 检验规则149 标志1510 供货要求1611 质量承诺16II钢制高压截止阀1 范围本标准规定了钢制高压截止阀的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、供货要求及质量承诺。本标准适用于公称压力 PN63PN400，公称尺寸 DN50DN400，使用温度-29 538 , 螺栓连接阀盖，端部连接形式为法兰或焊接，明杆结构直通式、角式或 Y 形结构型式，具有压力自密封功能，用于石化、天然气及相关工业的钢制截止阀(以下统称阀门)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196 普通螺纹 基本尺寸GB/T197 普通螺纹 公差GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温

2、试验方法GB/T798 活节螺栓GB/T1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义的选用GB/T1048 管道元件 PN(公称压力)的定义的选用GB/T5796 (所有部分)梯形螺纹GB/T7306.2 55密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9124 钢制管法兰 技术条件GB/T12220 工业阀门 标志GB/T12221 金属阀门 结构长度GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接GB/T12224钢制阀门 一般要求GB/T12228通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门 不锈钢铸件技术条件GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制压力自密封阀盖的钢制截止阀GB/T21465阀门 术语GB/T26480阀门的检验和试验GB/T26481阀门的逸散性试验GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T5263电站阀门铸钢件技术条件JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T7370柔性石墨编织填料JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928工业阀门

3、供货要求JB/T8859截止阀 静压寿命试验规程16NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47044电站阀门SY/T0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T6960阀门试验耐火试验要求TSG D2001 压力管道元件制造许可规则 TSG D7002 压力管道元件型式试验规则3 术语和定义GB/T 1047、GB/T 1048、GB/T 21465 界定的术语和定义适用于本文件。4 结构型式GB/T 12235界定的结构型式适用于本文件。5 基本要求5.1 设计研发5.1.1 应具备对设计产品进行应力分析和强度计算的能力。5.1.2 在产品设计研发阶段对结构和性能进行仿真模拟。5.2 工艺装备5.2.1 关键零件机采用数控机床进行加工。5.2.2 装配工序采用模块化分步流水线方式。5.3 检测能力5.3.1 企业应配备光谱分析、硬度测试性能检测的设备。5.3.2 企业应配备 UT、PT、MT 等无损检测系列过程控制性能检测的设备。5.3.3 企业应具备压力测试、高压气体试验的能力。6 技术要

4、求6.1 公称压力和公称尺寸阀门的公称压力按照GB/T 1048的规定，阀门的公称尺寸按照GB/T 1047的规定。6.2 压力-温度额定值6.2.1 阀门的压力-温度额定值由壳体、内件等材料的压力-温度额定值确定。阀门在某一温度下的最大允许工作压力，取壳体及内件材料在该温度下的最大允许工作压力值的较小值，并应在铭牌上标记压力极限和(或)温度极限。6.2.2 壳体材料的压力-温度额定值按 GB/T 12224 的规定。6.3 结构长度阀门的结构长度按GB/T 12221的规定。6.4 连接端6.4.1 法兰连接端的型式、尺寸和技术要求按 GB/T 9124.1 的规定。6.4.2 阀门对焊连接端尺寸按 GB/T 9124.1 的规定。6.5 阀体6.5.1 阀体应采用铸造或锻造成型。6.5.2 不允许采用铸造成型为法兰端连接的阀门将端法兰去除后成为焊接端的阀门。6.5.3 除 6.5.4 规定的焊接端阀体的焊接端部位外，阀体的最小壁厚 tm 按表 1 规定，并应符合GB/T 26640 的规定。表 1 PN 系列阀体的最小壁厚公称尺寸DN公称压力PN63100160250400阀体的最

5、小壁厚/mm5010.011.113.819.022.26511.411.915.422.225.48012.212.719.023.830.210012.715.921.428.635.715016.719.025.438.148.42001925.431.847.661.925021.428.636.557.267.530023.831.842.166.786.53504006.5.4 如图 1 所示的阀体通道与阀体颈部结合处，及其应力集中部位和非圆形体等部位应适当的加厚。 焊接连接端阀体，在距焊接端 2 倍 tm 距离内的壁厚不得小于 0.77 倍 tm，其他部位的阀体壁厚应当不小于 6.5.3 的规定。说明：1阀体流道与阀体颈部结合处 2阀体端法兰3阀体端口内径 4阀体颈部轴线5阀体/阀盖法兰 6阀体颈部7阀体流道轴线； 8对焊端；9阀体流道图1 阀体通道和阀体颈部结合处结构6.5.5 阀座孔内径不得小于表 2 的规定。带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座除外，其他阀座的内径应与阀体流道的内径一致。6.5.6 阀体与管道连接的孔应当是圆的，阀体流道各处的截面积应与阀体与管道连接的孔

6、的截面积相等。设计应尽可能减少流体通过阀门流道时的压力损失及受腐蚀和冲刷的影响。表2 PN 系列阀座孔最小内径公称尺寸DN公称压力PN100160250400系列阀座孔最小内径/mm5051514948386564646057488076767270571001021029892731501521521461371112002002001901781462502482482382221843002982982832642193504006.5.7 奥氏体不锈钢阀门允许采用本体阀座。当奥氏体不锈钢或硬质合金作为阀座密封面材料时，可直接堆焊在阀体上。6.5.8 采用分体式阀座圈时，阀座圈应是凸肩或底部密封，阀座圈与阀体的连接采用螺纹拧入或焊接。 公称压力大于等于 PN100 的阀门应采用焊接阀座或采用与阀体密封焊接的螺纹阀座圈。公称尺寸小于等于 DN50 的阀门可以使用轧入或压入式阀座圈。6.5.9 在阀体阀座的密封面的内径和外径处，应倒角或倒圆。在安装分体式阀座圈时，不得使用密封剂或密封油脂。但为了防止配合螺纹表面的咬死，可以涂抹粘度不大于煤油的轻质润滑油。6.5.10 若订货合同有要求

7、时，应在阀体上设置放泄孔，放泄孔应按 GB/T 12224 的规定。6.5.11 阀体的端部连接法兰和中法兰，其背面应加工或按 GB/T 152.4 的规定锪平，加工面或锪平面与法兰面的平行度不超过1。6.6 阀盖6.6.1 阀盖应是由铸造或锻造整体成型的，与阀体的技术要求相同。6.6.2 截止阀的阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封，上密封采用分体式座圈时应防松动地固定在阀盖上，或在阀盖上堆焊不锈钢或硬质合金，堆焊层加工后最小厚度应不小于 1.6 mm。对奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可直接加工而成。6.6.3 截止阀阀盖的阀杆孔应设计有适当的间隙，使其既能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。6.6.4 填料螺栓不允许采用铆接、焊接（含堆焊和承插焊）方式固定在阀盖上。6.6.5 截止阀的支架可以与阀盖是整体，也可以与阀盖分体连接支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面，以保证支架与填料孔同轴度，支架与阀盖应当用螺栓连接。6.6.6 除阀杆填料箱和加长阀盖颈部位置外，阀盖最小壁厚 tm 按表 1 的规定；阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚按表 3 的规定。表 3 中未列出的填料

8、箱装填料入口处的中间直径，其填料箱部位的最小壁厚按插入法计算。阀盖填料箱部位和颈部还需要考虑在最大操作载荷下的刚性和稳定性。表3 PN系列阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚填料箱装填料入口处的直径/mm公称压力PN63100160260400阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚/mm194.14.15.16.18.9204.24.25.26.39.2254.84.86.37.111.0304.84.86.58.213.1355.15.17.19.714.5405.75.77.510.216.4506.36.37.911.619.8606.86.88.913.423.2707.47.49.915.826.5808.18.111.017.430.1908.88.812.019.133.21009.59.512.820.836.711010.310.314.122.940.112010.910.914.924.843.513011.311.316.226.546.914012.012.017.328.350.26.6.7 阀体与阀盖的连接应采用法兰、垫片、紧固件连接的形式。6.6.8 阀体与阀盖的连接法兰不能采用平面法兰，可采用凹凸面、

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