1、安阳永兴钢铁公司3500mm中板厂施工方案中国有色集团施工方案经 理： 总 工： 审 核： 编 制: 目 录1.工程概况和总体部署61.1 工程概况61.1.1 概况61.1.2. 场地及水文地质条件61.1.3 厂房的选择61.2 施工总体部署61.2.1施工目标61.2.2 工期安排61.2.3 工程施工段划分及总体安排71.3 施工有利条件 8 1.4管理人员及劳动力计划 82.主要施工方案及技术措施72.1 测量控制网的建立72.2 土方开挖及回填72.3 基础工程82.3.1 基础钢筋工程92.3.2 基础模板工程102.3.3 基础砼工程112.4 设备基础施工122.4.1土方开挖及造型122.4.2 设备基础模板工程122.4.3地脚螺栓工程132.4.4设备基础混凝土142.4.5设备基础防裂措施152.5 钢结构制作152.5.1钢结构生产工艺流程152.5.2 下料方法及技术要求152.5.3焊接控制162.5.4 焊接方法的选择及其技术要求162.5.5 材料的矫正、焊接变形的控制及处理172.5.6 除锈、防腐的有关要求182.6 钢结构安装192.7 屋面彩
2、板安装202.8 结构吊装232.8.1吊装施工流向232.8.2柱子吊装242.8.3屋面部分吊装242.8.4钢吊车梁吊装253. 本工程拟采用新工艺、新材料、新技术26附图 施工总进度网络图 1、工程概况和总体部署1.1 工程概况1.1.1 概况安阳永兴钢铁公司本次招标工程建设为3500mm中板厂项目，主厂房如下：钢坯跨： 12027 3240m2加热跨 7230 2160m2付跨 30627 8262m2主轧跨 49230 14760m2精整跨 39630 11880m2主电室 14427 3888m2 主体工艺设备有高压除鳞系统、主轧机、矫直机、横切剪、园盘剪、定尺剪、磨床等生产线设备，磨辊间天车起重量为250t，主轧跨天车为两台起重量150t，主电室为100t天车。主厂房结构为混凝土预应力构件，梁和屋架为钢结构。1.1.21.1.3 工程特点本工程主厂房结构形式为排架结构。本标段主要实物量为GH跨的1/88144线工程包含：柱、基础、平台梁工艺平台的制作与安装和钢结构部分的柱、梁、屋架、彩板等。（不含94-97轴线的车间部分）。本标段厂房尺寸364.827.0m;基础为独立
3、基础,其最大埋深-2.15m;最大基础截面尺寸4.86.2m,砼柱最大截面为550800mm。框架抗震等级3级。本工程主要构件为焊接H型钢，构件焊接量大，技术要求高，焊缝需要无损探伤，施工工期短，分段交给安装，场地狭窄，安装难度大等特点。1.2 施工总体部署1.2.1 施工目标本工程将列为我公司重点工程，制定先进的施工网络进度，按照ISO9001-2000质量体系标准组织施工,编制先进的、科学的施工方案、质量计划、施工工艺流程，确定特殊过程和关键过程，并设置关键工序的质量控制点，认真做好过程控制。确保本标段工期425天完成,质量达到省(部)级优良标准,创省级安全文明工地. 1.2.2 工期安排我公司确定工期为425个日历天，即2003年11月1日开工，2004年12月31日竣工。 施工总进度或工期网络图(见附图4)1.2.3 工程施工段的划分及施工总体安排1.2.3.1施工段的划分根据本工程的特点和工期要求，按施工工艺、施工图（伸缩缝）将本工程分为三大施工流水段，主轧跨、主电室跨和加热跨为第一施工段,精整跨为第二施工段,钢坯、付跨、备件、成品为第三施工段。1.2.3.2 施工总程序本工
4、程3500mm轧机生产线定额工期为30个月，业主要求于2004年12月31日具备投产投产条件，实际工期为14个月，按常规施工不能满足的工期要求，依据工程特点和我公司多年来施工大型和特大型轧机生产线的经验，将采用超常规的多工序平行施工法本工程以3.5米轧机基础和轧制中心线上的设备基础土建施工做为前期的关键线路，后期以3.5米轧机安装和轧制中心线上的设备安装施工做为关键线路，本工程分三大阶段施工，第一阶段先将主轧机基础、主电室和它们周围的杯口深基础一起施工，与其平行施工的有主轧、主电室、加热跨的杯口基础、预制柱、钢结构制作，第二阶段主要是施工对3.5米轧机安装有较大影响的主轧机周围的基础和对轧制工艺要求工期较紧的精整车间等，第三阶段主要安装3500mm主轧机和施工钢坯、付跨、成品库等车间以及其它设备基础。最后安装其它设备和土建围护结构、地坪及联动试车。1.3 施工有利条件1.3.1 公司具有很强的技术实力公司是国家一级施工企业，具有冶炼工程、房屋建筑工程、公路工程、机电安装工程四项一级总承包资质；并具有各种非标设备、一、二类压力容器、钢结构、砼预制构件制作、加工、安装等资质。1998年通过
5、ISO9000质量体系认证。有一套完善的项目管理制度和质量保证体系，以及技术管理、质量管理、计量管理、安全管理、档案资料管理的企业标准。公司现有高级工程师101人，工程师460人，助理工程师和技术员625人，技师492人。高级经济师36人，经济师242人，高级会计师9人，会计师189人。我公司在郑州、洛阳分别有金属结构厂和铆焊厂，年生产能力4万吨。1.3.2 丰富的施工经验我公司有丰富的轧机工程施工经验，具有保证工程质量、工期的先进技术和措施。已承建了全国最大的舞钢4.2米轧机全部工程、七十一信箱的5联跨板带厂房（德国进口3.3米热轧和两台1.2米冷轧）、中国铝业轻合金加工总厂和西南铝加工厂等近20座轧机的建设。为完成本工程建设奠定了基础。1.3.3 具有先进的施工机械设备我公司有完备的工程质量检测检验中心，可根据工程需要在施工现场建立二级材料检验试验室，以确保施工过程中的工程质量。拟投入的先进施工机械设备全部为我公司自有，能确保工程进度和工程质量。我公司投入批量化和自动生产设备（数控多头切割机、自动焊机等），减少人工作业，形成集约化生产规模，缩短施工工期，确保各网络节点工期得以顺利实
6、现。并将投入新的清水砼专用模板，运用清水混凝土施工技术、HG系列混凝土布料新技术，保证混凝土的浇筑速度，同时在砼中采用双掺技术，以提高砼的和易性，运用整体吊装、安装技术，减少高空作业，提高工作效率。2、主要施工方案及技术措施由于本次未提供地质报告，施工大型设备基础和柱深基础时只按无地下水状态施工，如果与地质情况不符，可做降水方案施工。 按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下程序进行控制，即：土方工程、砼柱基础和大型设备工程、钢结构工程、结构吊装和屋面安装、墙面板安装等。 2.1 测量控制网的建立施工前，根据业主所给的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。2.2 土方开挖及回填 因本次土方施工柱基采用三台1.2M3反铲挖掘机开挖土方，基础四周回填土采用机械和人工夯填。用手推车送土，人工用铁锹摊平。回填前，应将基础模板、支撑及坑内垃圾等清理完毕。填土应分层进行，分层厚度不宜大于250mm，人工打夯前应将回填土初步整平，人工夯打要按一
7、定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。质量控制与检验 回填土不得掺用杂填土，耕土及有机物含量大于5%的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数C0.95。基坑和室内填土，每层按100-500m2取一组环刀试样，取样部位在每层压实后的下半部。2.3 基础工程本标段厂房基础为独立基础,基础吊模采用马蹬，模板采用建筑施工清水砼专用模板。（1）经勘察、设计、监理验槽合格后方可进行垫层施工，施工过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。（2）垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏（如架子车不得直接行驶土壤上，如要做为道路必须使用木板或架板铺在土壤上）。（3）模板采用建筑施工清水砼专用模板。模板厚18mm，配以50mm100mm木方作为加强筋，水平及垂直间距为400mm。外支设斜撑进行顶固。台阶吊模板下均支设钢筋马凳进行支撑，增加其稳定性。（4）砼采用砼输送泵送至浇灌部位直接浇灌。浇注砼时应按台阶分层一次浇灌完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处砼出现脱空、蜂窝现象，措施是待第一台阶捣实后，继续浇第二台阶。砼浇注终凝后要按规定进行浇水养生。（5）基础质量验收执行GB50204-2002、GBJ107-87、GB50200-2001进行。施工流程：基础放线基础垫层施工基础施工土方回填。2.3.1 基础钢筋工程（1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。 配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。 配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 基础钢筋制作 a.钢筋除锈：本工程采用
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