1、汽轮机事故处理预案集锦一、高低加水位高掉闸、水侧泄露的处理预案一、系统概述：给水回热系统共有七段抽汽，前三段接至高压加热器，第四段供除氧器，后三段接至低压加热器。凝结水经三台低加后进入除氧器，加热除氧，给水经三台高加加热后送入锅炉。本机组加热器疏水采用逐级自流，高加疏水逐级自流至除氧器，低加疏水至凝汽器。每台加热器均有事故疏水至凝汽器，高加水侧采用大旁路，低加#5、#6、#7采用小旁路。二、事故前工况：高、低压加热器全部投运，各对应参数正常（抽汽压力和温度、给水温升、加热器端差等），各个加热器水位正常，事故疏水调门未开。三、高低加水位高掉闸、水侧泄露事故现象：1、某台加热器模拟量水位计指示水位升高或者维持在高水位，画面有相应的水位报警，事故疏水调门可能打开。故障加热器温升减小，端差增大。如是高加水位高，可能会出现给水流量与给水泵出口流量不匹配，电泵转速偏高；如是低加水位高，可能会出现进入除氧器的凝结水量与凝泵出口流量不一致。2、某台加热器掉，画面水位计指示满水，对应抽汽逆止门、电动门联关，事故疏水调门可能联开，水侧电动门自动切换，机组负荷瞬时升高，后降低。如是高加掉，则负荷突增，给水温
2、度下降，工作面推力瓦金属温度、回油温度升高，高加后各级抽汽压力升高，给水自动切为大旁路；如是低加掉，则进入除氧器的凝结水温度下降，除氧效果变差，除氧器水位、负荷有小幅度波动。3、故障加热器严重满水时，就地与远方都满水.抽汽管道上下壁温差增大，抽汽温度下降，抽汽管道有冲击声和振动，法兰连接处冒汽，汽缸可能进水，轴向位移增大，推力瓦块温度报警。四、高低加水位高掉闸、水侧泄露事故原因：1 加热器管束泄漏或破裂。2 加热器疏水调门卡涩、调节仪失灵或前后截门误关。3 负荷大幅度变化或者负荷过高，引起水位自动调节跟不上。4凝结水流量、压力剧烈波动，引起低加掉。5 给水流量、压力剧烈波动，引起高加掉。五、高低加水位高掉闸、水侧泄露事故处理：1、机组在高负荷工况下，高加掉，锅炉应迅速削弱燃烧，立即减负荷至260MW以下，并密切监视汽机推力瓦温度。严防中、低压缸过负荷，造成机组损坏。2、机组人员应注意减温水量的控制，高加掉后，在相同负荷工况下，锅炉用减温水量会增加较多。3、高加掉后，由于四抽压力升高，给水流量可能瞬间升高。除氧器水位由于高加疏水失去和四抽压力升高，水位瞬间降低，机组人员应专人监视汽包、除
3、氧器、凝汽器水位，防止除氧器水位低掉给水泵造成灭火。凝结水流量应比正常工况多。4、低加掉后，对机组工况影响不大，但有时会导致其它低加发生掉闸。应及时联系检修处理并投入正常。5、确认发生了汽轮机进水，必须破坏真空紧急停机。二、排汽装置背压升高或空冷风机掉闸事故处理预案对于凝汽式汽轮机提高热循环效率的途径是通过提高初参数和降低终参数来实现的。凝汽器真空的建立就是来降低汽轮机的排汽终参数，所以实际运行中对于凝汽器真空的巡视调整尤其重要。如果真空异常降低，不仅影响循环热效率，严重时还会发生低压缸排汽温度升高引起低压缸变形，汽机转子中心不一致，从而引发汽机振动，因此运行中一旦发现凝汽器真空下降应及时汇报，查找原因并积极采取措施消除故障。背压升高的现象：低压缸排汽温度升高，背压表计均显示排汽压力升高，机组负荷下降，凝结水温度升高，凝汽器端差增大，“凝汽器真空低I、II值”光字可能发出，如在协调状态下维持负荷不变，蒸汽流量增大，给煤量增加，真空泵电流增大。一、真空下降的原因：1、冷却风量减少或中断；空冷风机工作失常；2、热井水位过高；3、水环真空泵工作失常；4、空冷换热器散热片污脏，换热效率下降5、
4、机组负压部分漏空气；6、轴封系统失常或轴加水封破坏；7、真空破坏门或低压缸安全门漏空气；8、低旁泄漏或者有其他疏水漏入凝汽器。二、真空下降的处理：可分为急剧下降的处理和缓慢下降的处理。处理时查找顺序：核对表计判断真空下降的真实性刚进行过的可能影响真空的操作空冷系统轴封系统真空系统其他系统。1、真空发生急剧下降时：(1)、首先汇报值长，单元长，机长，检查有无与负压系统有关的操作：(2）、查看空冷风机运行情况，比如空冷变故障、由于刮大风造成空冷风机瞬间窒息不能通风至空冷散热器从而造成背压突然急剧升高；(3)、轴封系统工作失常尤其是低压缸前后汽封调整不当；(4)、水环真空泵缺水或无水造成大量空气漏入凝汽器；(5）、低旁误开。发生上述情况时应迅速恢复刚刚进行的操作，若真空继续下降，应立即按规程降负荷（解除协调，炉侧解送风自动，快速降负荷，保持较小的过剩空气系数，注意炉膛负压）启动备用水环真空泵，备用循环泵，严密监视机组振动。当背压突然急剧升高接近紧停条件应提前倒换厂用电，做好停机准备。当由于刮大风等原因引起，则应立即减负荷使背压参数处于规定的保护曲线范围之内，必要时候也可采用锅炉灭火等手段迅速
5、降低背压，凝汽器排汽压力增大到保护条件时，低真空保护动作紧急停机，如低真空保护拒动，应手动执行紧停，其他操作按不破坏真空紧停处理。2、发生缓慢下降时的处理：(1)、首先汇报值长、单元长、机长，检查恢复刚刚进行过的操作。(2)、调整主机汽封供汽门开度；可以适当开大供汽门；(3）、热井水位过高，须及时启动备用凝泵加强除氧器上水，停补水泵，如原运行泵故障掉闸，备用泵应联启，恢复凝结水系统，如果是凝结水自动调整门失灵，解除自动，手动调整，加大上水，也可开5#低加出口放水电动门放水至凝汽器水位正常；(4）、水环泵水位低出力不足时应迅速补水，或者启备用真空泵运行，如果是运行水环泵泵体漏空气，则启动备用泵停运行泵，并对故障泵可靠隔离；(5)、由于散热器管污脏可及时启动空冷喷雾系统加强冲洗；(6）、若负压部分漏空气，则水环泵电流明显增大，按照上边的顺序一个一个系统排查；(7）、高、低加检修后投运投事故疏水调门前后手动门时也会对真空有影响如继续降低应迅速恢复原状态检查汽侧放空气、放水阀门位置是否正确；(8）、真空破坏电动门不严密、低压缸安全门也会造成真空下降应及时检查关严；或者联系检修堵漏；(9)、轴加
6、水位过低应开启多级水封汽水门补水，调整轴加风机入口门；(10）、水环真空泵运行中入口蝶阀误关，联系热工将其打开，及时启动备用泵。总之，真空下降是正常运行中经常遇到的情况，处理原则首先是刚刚进行过的操作且与真空系统有关的，真空快速下降时应按规程迅速降负荷，减小凝汽器进汽量，及时启动备用水环泵和备用循环泵（单台循环泵运行时），达到紧停条件执行紧停，其次缓慢下降或降到一定程度不再下降，则通过水环泵电流增大，可以明显发现原因多为负压部分漏空气，按照查找顺序及时逐个系统排查。三、排汽装置水位高处理事故处理预案一、排汽装置水位高现象：1、凝汽器水位高报警，包括：OM画面上变送器水位计，就地水位计高报警，可能出现除氧器水位下降。2、可能出现真空下降。3、凝结水过冷度大。4、未投协调时，负荷可能降低。5、运行凝泵掉闸，备用凝泵未联起。6、低压缸轴封温度可能因为凝结水压力变化而变化。7、凝结水主调门开度指示突降。二、排汽装置水位高原因：1、运行凝结水泵工作失常，或者凝结水系统再循环门误开、凝结水主调门误关。2、运行凝结水泵故障，备用泵未联起。3、补水系统自动失灵，4、7#低加泄漏5、辅汽系统并列运行，各
7、机组负荷偏差大，相互串汽6、机组快甩负荷，低旁开，进入凝汽器的排汽量增大7、机组停运时，补水门未关，或者凝泵密封水未关。三、排汽装置水位高处理：1、若机组停运时，发现凝汽器水位高，应检查系统切除漏点2、若运行泵工作失常或掉闸，备用泵未联起，应立即启动备用泵，停止故障泵，注意除氧器水位适时降低机组负荷并及时联系检修处理故障凝泵，由机长汇报值长及相关领导。3、凝结水补水系统自动失灵时，应立即解除自动，采用手动调整，并采用放水方法：a、开连排，注意连排系统无泄漏b、开5#低加出口门前放水门，开启前应检查系统畅通c、保持除氧器水位高4、若是7#低加泄漏引起，解列7#低加处理5、若因各机组之间相互串汽引起，联系值长调整辅汽运行方式，并开本机放水6、若因机组甩负荷旁路动作引起，应查明原因，事故处理在机长的统一指挥下进行7、若运行泵掉闸备用泵不能投入运行，凝汽器水位过高，则不破真空停机。四、事故处理分工：1、发现凝汽器水位高，由机长、汽机副机长和汽机巡检共同确证故障原因2、由机长负责汇报及故障判断，指挥机组人员进行系统切换及停机操作3、由值长负责汇报相关领导及中调，机长通知检修人员进现场待命，炉副机
8、长则根据机组情况配合降负荷，炉巡检、电气巡检配合机巡检进行系统切换后返回待命。总之，凝汽器水位高，不仅使机组真空下降、凝结水过冷增大、严重影响到机组的经济性和安全性。因此，正确安全合理的处理凝汽器水位高的问题是非常重要和必要的。四、单台水环泵掉闸事故处理预案水环泵的作用是抽出凝汽器汽测含有的空气等不凝结气体和各加热器中不凝结的气体.当因水环泵故障凝汽内含有的空气等不凝结气体量增大时,会使排汽压力和温度增高很多,造成低压缸温差变形,破坏机组转子中心造成振动.一、单台水环泵掉闸事故现象：1、画面“0、”“F”报警发出2、OS画面A泵电流指示为03、真空略有下降4、A泵入口门联关二、单台水环泵掉闸事故处理：（一）、备用泵联启正常:1、检查备用泵入口蝶阀联开正常,检查故障泵入口蝶阀联关正常.2、立即派人到就地将B泵水位补至正常,并检查B泵运行正常,就地检查A泵有无明显故障现象.3、画面监视真空变化趋势,确证真空系统运行正常.4、汇报值长,联系检修,派电气巡检测A泵绝缘是否良好.（二）、备用泵未联启且手动启动失效1、画面手动启B泵失效,迅速降负荷,密切监视真空变化趋势,启B泵未成功,同时间汇报值
9、长及时联系机炉,电气,热控人员.2、及时切换轴封供汽,开大低压缸前后汽封,3、快速降负荷过程中,炉可能因燃烧不稳灭火或降负荷不及时,真空达到条件保护掉机,手动切除旁路系统,进行其他停机操作.4、水环泵处理前后,启泵,恢复,检查低压缸安全门是否正常.三、防止措施：1、经常对运行泵进行检查,尤其注意电机运行情况,电机开关,工作正常,接线盒处电缆绝缘层完好,OS画面注意运行电流正常,发现异常及时汇报.2、定期测绝缘,检查备用泵控制箱指示灯正确,确保备用泵备用良好.3、正常运行中,提前做好事故预想,明确分工,使得事故情况下各司其职,快速处理,防止事故进一步扩大.四、人员分工：1、值长:全面负责,联系检修.2、机长:具体指挥,联系检修.3、机副:机侧事故情况具体操作.4、炉副,炉巡:配合机侧快降负荷.5、机巡:配合机副现场操作.五、运行中一台排油烟风机掉闸事故预案一、运行工况简介:排烟风机是主机润滑油系统中的主要设备之一,它装设在密闭的集装油箱顶部,其作用是用于抽出油箱内的烟气,使油箱内及回油管路上形成负压,有利于回油畅通,避免油或油烟外溢,使整个油气处于安全状态下工作.油箱负压不宜太高,应维持在0.20.5Kpa(2025mm),防止轴后处进水进气及灰尘,污染了润滑油.排烟风机在油系统投运过程中,在启动交流润滑油泵前先启一台(并做排烟风机联动试验),一般在机组停运后,发电机排氢工作结束,密封油系统停运后方可停转,机组运行中,应始终维持一台风机运行,使主油箱内保持一定的负压,另一台投连锁备用.二、机组运行中,若一台排烟风机掉闸,应立即处理,防止事故扩大,减小不必要的事故隐患.掉闸后有下列一些现象:1、备用风机联启,OS画面发报警2、油位上升(画面油位及就地油位计指
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