精益与智慧工厂三年规划方案

1、,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2024/9/30,#,精益与智能工厂三年规划,Contents,目录,第一部分：,愿景与实施策略,第二部分：智能制造四大基石强化,第三部分：智能制造四大路径,第四部分：推进案例介绍,路径,一,：制造技术,路径二：自働化,路径三：数智化,路径三：管理赋能,案例一,：标杆车间打造,案例二：联合管理,案例三：,TOB,流程改善,能力中心,依托,TRS,为主轴，构建品质工程能力，实现数据预防与管控，,助力产品提升。,三个转变，一个突破,局部主动向全面主动转变（全面品质）,人工管控向数字化管控转变（全面数字化）,工程师思维向用户思维转变（好口碑打造）,统筹管理向能力中心突破（能力中心）,2019,年,2020,年,2023,年,20212022,年,阶段,I,：基本控制级,（零星、被动、教条）,品质刚性,1.0,（传统质量）,品质刚性,2.0,（传统质量,+,可靠性）,阶段,II-1,：综合管理级,入门,基本,系统,局部,主动,部分,开展,集团与品质强驱动,阶段,II-2,：综合管理级,中级,全面,系统,基本

2、,主动,全面,开展,集团统筹,+,能力，,品质驱动,阶段,III,：综合管理级中高级,全面,系统,全面,主动,经济,有效,集团能力中心，事业部自驱开展,强化合规管控方式,逐步推进系统防呆,业务在线，系统管控，系统防呆,品质刚性,（可靠性,+,用户体验,+,数据驱动）,愿景：为用户提供安全、易用、耐用的好产品。,品质管理愿景和目标,XXX,XXX,XXX,XXX,XXX,XXX,XXX,XXX,XXX,智能制造愿景和目标,愿景,主轴,路径,基础,自动化,信息化,标准化、少人化,端到端的全面数字化,精益化、柔性化,产品标准化,工艺研究,低成本自动化,系统集成自动化,战略部署,PS,I,拉动,精益物流,日常管理,标准作业,TPM,5S,物流基础,畅流改善,核心供方扶持,品质稳定、成本最优、柔性交付,智能制造工厂,数据采集与应用,数据在线与透明,数据驱动与营运,数据分析与智能,客户至上、以人为本、全员参与、消除浪费,目视化,人才育成,工人管理,愿景：打造高品质、低成本、柔性化的绿色智能工厂。,精益,集团,集团规划蓝图,愿景与实施策略,事业部规划牵引,经营目标,战略规划,承接,&,支撑,科技领先

3、,商用,VRF,储备平台研究,多联机全球产品平台,V8,产品智能化,、,智慧楼宇升级,核心零部件技术研究应用,工程技术创新,(I),&,优质交付,(QDC),主,轴,品质可靠,Q(,品质,),准点交付,D(,交付,),制费降低,C(,成本,),工程技术领先,I(,创新,),事业部,制造端,关键指标,20,年实际,21,年目标,22,年目标,23,年目标,总部工厂,+,东部工厂规模,(,亿元,),用户直达,给用户交钥匙工程,(,系统解决方案,),大规模定制下的系统重构,工程全生命周期管理,应用中心能力搭建,数字驱动,暖通大数据云平台搭建，,提供数据增值服务,BMS,（智慧楼宇管理系统？）系统升级迭代,制造工业互联网深度应用,全球突破,ToB,模式下的,OBM,能力构建,(,选德国、越南、埃及等试点建设服务中枢,),新行业,/,新领域渠道开拓,（电梯、农林牧渔、数据中心、楼宇、制热等）,印度工厂转产建设,愿景与实施策略,注：,OBM,客户关系数据系统,T+3,产销衔接,APS,系统,销售,工程商,齐,套准时,高,效低费,稳,定可靠,需求,拉通价,值,链,内,部,变,革,助力,事业部经营达成

4、,供应商,研发,IMS/OMS,每日订单,ERP,每日订单,研发,供应,销售,工程商,/,工程中心,制造,物流,标准化,设计质量,关键件质量设计,实物标准化,零部件设计标准化,平台规划,长尾,SKU,精简,供应周期缩短,物料齐套,供应周期缩短,实物齐套提升,供方品质改善,工程项目生命周期管理,倒逼标准化,交付质量,柔性提升,齐套交付,(,单边机齐套,),交付周期缩短,经济性排产,泄漏,+,低级自错改善,制造柔性提升,快速送达,最优配送,内销下线直发工地,外销下线装柜,物流最优配送,排车快响应,/,高周转,促销售提升,工程质量,工程,:,存量强化、专业提升、业务开拓、,房产深挖,零售,:,网批、家装直供、渠道共享、,3/4/5,级市场深挖,产销均衡,PSI,售中,:,工程质量保障,售后,:,远程监控运行,愿景与实施策略,工厂,KPI,承接,未来三年，重点打造,:,优质交付能力,、,工程技术领先,两大核心竞争力。,VOC,：品质可靠、准点交付,VOB,：制费降低、技术领先,战略目标,（,KPI,）,品质可靠,Q,订单准时,D,降费提效,C,工程技术领先,I,业务痛点,支撑项目,泄漏返修损失

5、大,低级自错客诉高,泄漏专项改善,市场客诉前,10,改善,安定化生产,员工流失率管控,精益降本改善,工厂效率提升,三个一代规划,工业大数据拉通驱动改善,20,年实际,客户需求,生产安定化不足,交付周期没有竞争力,成本需重点改善,厂内库存仍高企,工程技术领先缺清晰规划,21,年：,市场泄漏率,/PPM,：,总部工厂,:,76,/,东部工厂,:,44,SCR,服务请求率,/PPM,：,总部工厂,:,5000,/,东部工厂,:,1963,22,年：,市场泄漏率,/PPM,：总部工厂,:,72,/,东部工厂,:,42,SCR,服务请求率,/PPM,：总部工厂,:,4500,/,东部工厂,:,1845,23,年：,市场泄漏率,/PPM,：总部工厂,:,70,/,东部工厂,:,40,SCR,服务请求率,/PPM,：总部工厂,:,4000,/,东部工厂,:,1734,21,年：,订单按时交付率：总部工厂,:,95%,/,东部工厂,97%,交付周期：,内销,6+3,天,/,外销,12+3,天,22,年：,订单按时交付率,:,总部工厂,96%/,东部工厂,97.5%,交付周期：内销,3+2,天,/,外销

6、,9+2,天,23,年：,订单按时交付率：,总部工厂,97%/,东部工厂,98%,交付周期,：内销,2+2,天,/,外销,6+2,天,21,年：,人工成本率：,2.83%,厂内库存金额：,6500,万,22,年：,人工成本率：,2.80%,厂内库存金额：,55,00,万,23,年：,人工成本率：,2.75%,厂内库存金额：,45,00,万,1-11,月：,市场泄漏率,/PPM,：,9,4,/,44,SCR,服务请求率：,4850,/,1140,1-11,月：,订单按时交付率：,89.5%,/,95.07%,交付周期：,11.06,天,/,8.109,天,1-11,月：,人工成本率：,2.74%,厂内库存金额：,6717,万,1-11,月：,总部工厂工艺领先,75,项,(,共,191,项,),东部工厂工艺领先,45,项,(,共,145,项,),21,年：,总部工厂工艺领先,89,项,(,共,191,项,),东部工厂工艺领先,55,项,(,共,145,项,),22,年：,总部工厂工艺领先,103,项,(,共,191,项,),东部工厂工艺领先,70,项,(,共,145,项,),23,年：,总

7、部工厂工艺领先,117,项,(,共,191,项,),东部工厂工艺领先,95,项,(,共,145,项,),愿景与实施策略,制造工厂蓝图,愿景,主轴,五个路径,数智化,数字化：,产品线数字化,订单线数字化,互联化：,物联网架构持续,搭建,新基建,5G/VR/AR/MR,数据运营,DM/IBD,自働化,省力自働化,品质自働化,环保安全自働化,简易自働化,LCIA,管理赋能,能力建设,学历资质提升,新产业人员培育,数字化人员管理,项目带头人,项目,管理,/,复盘,制造技术,仿真应用深化,基础工艺研究,-,焊接等,瓶颈技术突破,-,检测等,可制造性提升,产品可自働化设计,外部客户,个性化定制,柔性交付,内部协同,全价值链拉通,联合管理,Q,D,C,追求零缺陷、,TRS,准时、柔性、工程,T+3,高效、低费,I,制造技术创新,精益化,PSI/,PQPR/,型谱匹配,持续构建连续流,/,布局,拉动物流,&,畅流,&DM,品质专题,交付专题,效率提升,/,精益降本,EHS,（环境,/,健康,/,安全）,+,品质一致性,（,TRS/CTQ/FEMA,）,+,生产安定化,（人员安定,/,生产安定,/,设备

8、安定）,+,现场整洁,（,5S/,目视化）,使命：,探索工程业务场景的“,B,2,M,模式”，打造柔性制造交付能力；聚焦,两大核心竞争力,：,优质交付能力,、,制造技术领先,；从而为客户提供,高品质,、,短交期,、,低成本,、,富有创新,的产品和服务。,四大基石,“单元化”智能制造工厂,探索暖通工程业务“,B,2,M,模式”，提升制造柔性交付能力,21,年完成,4,个标杆车间建设（总部工厂,C#,，东部工厂,2#,，西部工厂,1#,，总部工厂电子）,JXM(,多基地联合管理,),等六项专题,愿景与实施策略,注：,JXM(,多基地联合管理,),的目的就是基础相对薄弱的基础上，通过横向拉通，比学赶帮超，最佳实践复制等，可以快速找到最佳路径，提升制造,QDC,指标，同时，在实践中锻炼队伍，培养人才梯队。可以花一份力气，出多份成绩（达到事半功倍的效果）,。,无人化目标,/,规划,（峰值人数）,愿景与实施策略,1,、总装：,3,年后人数,（原,O,类员工）,缩减,18%,；,21,年预计省,162,人,2,、电子：,3,年后,人数（原,O,类员工）缩减,18%,；,21,年预计省,63,人,3,

9、、钣金：,3,年后,人数（原,O,类员工）缩减,17%,；,21,年预计省,26,人,4,、配管：,3,年后,人数（原,O,类员工）缩减,16%,；,21,年预计省,48,人,5,、两器：,3,年后,人数（原,O,类员工）缩减,20%,；,21,年预计省,42,人,计算依据：未来三年，以,2021,年的生产大纲不变为前提。,模块,厂区,现峰值人数,21,目标,效率提升,22,目标,效率提升,23,目标,效率提升,三年缩减,合计：,21,年人数目标,（按峰值）：,减,428,人，,21,年已规划,（按项目）：,减,236,人。,基石强化,推进,EHS,、品质一致性、生产安定化、现场整洁基础工作，,强化制造基础能力,，实现高质量发展,。,EHS,品质一致性,生产安定化,现场整洁,四大基石,人员安全,消防,环保,危废处置,职业健康,废气减排,作业环境改善,编制设备安全方案,对照安全方案逐台整改，加强设备防护，如安装护栏、光栅、安全地毯等等,加大投入,21,年计划投入,138,万建设自动消防报警系统，投入,146,万更换泡沫板，解决遗留的重大隐患。,废水减量,1,、开展喷涂线废水减量项目，全年

10、预计可节约用水,1.2,万吨。,关怀高风险人员,建立高风险人员（高血压、心血管疾病人员）台账，定期培训及体检,废气减排,1,、通过铜管免挥发工艺，全年实现废气减排,10000,立方；,作业环境改善,1,、配管免烘干工艺改进，减少挥发油使用；,2,、热水机防锈胶圈代替防锈漆使用，极大减少作业现场异味产生,变付为收,1,、通过分析成分，废油由付费处理变收费处理，,2,、废电路板由付费处理变收费处理,3,、全年收益,17,万,21,年重点专项工作：,当前存在问题：,安全：高风险设备不符合机械安全防护标准；,环保：废油管理不当，存在下水道、土壤污染情况；挥发油异味严重，存在投诉风险；,消防：系统性问题，潜在风险巨大；,职业健康：油墨、喷胶含苯、甲苯等有害物质。,EHS,品质一致性,生产安定化,现场整洁,四大基石,对品质基础工作细化、夯实，借助数字化采集、应用，提升品质基础人为管控因素，拉通各环节品质信息，消除断点，重点对,基础提升,、,批量管控,和,浪费降低,三大方面落实品质一致性工作开展。,一,.,基础提升,二,.,批量管控,三,.,浪费降低,借助财务资源成立专项改善团队赛马；,制程,QEP

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