智慧工厂MES执行制造系统总体解决方案

1、无忧智库于,2023,年,8,月整理制作，碳排放数字化建设及数字化驾驶舱建设综合解决方案,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,无忧智库于,2023,年,8,月整理制作，碳排放数字化建设及数字化驾驶舱建设综合解决方案,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,智能工厂,MES,系统总体解决方案,MES,系统,信息化,MES,定义

2、及模型,功能介绍,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,信息化企业应用,企 业 建设,CAD/CAM,系统,以设计为主的,PDM,系统,以管理设计数据为核心,ERP,系统,以库房管理、财务管理、生产计划为重点,CAPP,系统,以工艺规程的,OA,系统,以企业日常事务处理,数控设备,大量的高端,MES,系统定义,MES(Manufacturing Execution System),：制造执行系统,控制、设备层,执行层,计划层,MES,定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。,MES,业务模型,MRP,计划配料,原材料入库,录入,ERP,季度计划,周生产计划,采购计划,生产领料,技术研发订单,机加工生产,产前准备,日生产计划,计划班根据,周计划排产,月度计划,计划排产,（产能、库存、交付期、物料等）,预测订单,市场订单,质量检验,入半成品库,产前准备,装配生产,下线检验,成品包装,装配生产计

3、划,成品入库,成品发货,设备日常点检,设备维护保养,设备效率分析,BOM,维护,工艺路线维护,原料检验,过程检验,成品检验,日生产计划,发运检验,质量部,营销部门,生产计划部门,工艺部门,ERP,设备部门,零部,件库,成品库,装配,生产,机加工,生产,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,整理制作：无忧智库,1519,制作时间：,2023,年 睿利而行,工时,管理,MES,功能模型,6,流程,制造,离散,制造,工序计划,工序派工,工序完工,数据,采集,首检数据,工艺数据,装配过程指导,基础,数据,工作中心,零件信息,执行,生产订单,备料计划,完工报告,计划,分解与汇总,完工数据,求援数据,销售预测,刀具数据,派工数据,抽检数据,仓库信息,备料申请,自检数据,自检数据,工艺路线,生产过程跟踪,工作日历,资源计划,生产计划,工艺路径,停线时间,刀具,管理,工序领料,工艺排产,刀具修磨,个人工时统计,标准工时校验,工序工时统计,刀具出入库,刀具成本,刀具寿命,作业指导,按灯拉动,集配拉动,项目,制造

4、,配置,BOM,PRP,齐套分析,多阶追踪,车间绩效分析,交接单,装配防错,节拍监控,计划,BOM,设备数据,计划配送,装配订单,工装数据,波次拉动,制造,策略,ATO,MTO,ETO,MTS,制造,协同,生产协同,计划协同,供应链协同,设备,管理,维修管理,检修计划,设备异常,设备档案,设备,知识库,缺陷管理,巡检管理,返修数据,物料需求,缺料数据,工时数据,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,功能介绍,-,作业计划,计划执行下达,计划进度查询,根据系统内的计划序列，根据系统约束条件依次将,MES,系统内计划释放变为可生产状态，并下达至现场,MES,工作站,根据生产进度跟踪和报工情况实施了解计划计划完工进度,计划接收与修改,接收,ERP,生产计划或创建,MES,生产计划，并进行,插单、撤排、冻结等操作；,可与第三方系统集成，接收客户的生产要货，转化成对应的生产计划。,生产排程,MES,系统根据产品计划的工艺、成品库存数量、生产线运行状况、零件的供应情况及制造的生产能力等约束条件综合考虑对可执行的产品计划进行生产排程。,X

5、X-XX,平台体系,XX,XX,平台体系生态链：,XX,XX,产品平台体系以“方案”为中心，方案及数据内容可同步共享，包括辅助作业系统（,Auxiliary Operation System,，,AOS,）、仿真模拟系统（,Simulation Model System,，,SMS,）、决策评估系统（,Decision Evaluation System,，,DES,）和态势监视系统（,Posture Monitoring System,，,PMS,），并配备强大的后台支撑系统。,XX-XX,平台体系,XX,XX,平台部署：,包括客户端产品、,Web,端产品、移动端产品和大屏展示端产品，以及数据库服务、应用服务、接口服务、,Web,服务等后台产品。,XX,XX,平台对接系统：,包括,SCM,、,ERP,、,MES,、,WMS,、互联网等系统平台，为其提供战略、（预）战术、实时（滚动）、事件等排程、模拟、分析和决策等信息，成为其优化计算引擎。,基于云计算和大数据技术,XX-XX,业务功能,XX-XX,业务功能,订单执行过程监控,功能介绍,-,计划下达（生产派工）,客户价值：,实现对流转工

6、序管理的派工进行集中管理，支持按不同的优先级法则进行派工，提高车间派工管理的效率和合理性,。,工作流程：,班组长通过派工工作台对集中对工序流转卡进行派工处理；,MES,系统依照不同的优先法则对工序流转卡的优先级进行设置,针对项目型生产类型，可运用工作流消息推送任务给设计、采购等相关部门。对于生产线上的任务下达，可直接推送到对应车间的电子看板上。,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,功能介绍,-,车间管理（人员管、工时）,主要功能：,通过流转卡扫描记录（结合设备监控情况），实时记录操作工每批次产品开始加工时间、结束加工时间、加工完工数量、不合格品及返修品数量，系统据此记录操作工每天的工作时间、工作效率、完工数量、报废数量等信息。,管理效益：,有利于准确统计作业员的工作量，提高效率和正确率；,有利于企业合理控制人工成本，持续做成本优化,;,有利于现场操作人员的工资确定和绩效考评。,扫描,作业单条码,开始本作,业单生产,按任务单,生产,是否完成,本批生产,工序流转时扫描任务单条码,确认,完工数量,记录,开始生产时间,记录,完成生

7、产时间,记录,实际完工数量,（报废、返修数量）,是,否,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,功能介绍,-,生产管理,产品跟踪：,系统通过对生产订单的上下线扫描，对订单零部件的生产过程进行实时动态跟踪与识别。,完工确认：,订单产品上线后，,MES,系统进行上线确认，并系统记录生产开始时间，订单产品完工后，于系统内进行完工操作，并时系统记录结束时间，同时系统计算总体耗时。,生产统计：,订单下线后，系统通过人工维护采集订单完成信息，包括完工数量、合格品数量、不良品数量、不良品代码及其相关信息，系统记录维护信息进行相关数据分析与报表的生成。,毛 胚,半成品,成 品,半成品,功能介绍,-,生产过程预警,生产过程预警：,通过扫码技术，实现产品生产过程全程跟踪，如,23,厂齿轮的生产线与工艺要求不符合，扫描后，系统会自动报警，过程中还会对模具、工人、材料及质量进行动态校验，并在生产换产前提前给出下一任务的换产准备清单。,扫描机台,扫描操作工条身份条码,（确认此生产任务与操作工是否匹配）,扫描模具条码,（确认此生产任务与模具是否匹配）,扫

8、描任务条码,（确认此生产任务与机台是否匹配）,开始生产，记录机台生产次数，达到规定数量后，停止生产,（有设备集成情况）,生产换产提前准备,（按看板任务，提前开始换产准备）,生产换产,异常报警,模具、物料、人员换产准备,生产不良记录,（不良数量超限制后，系统报警）,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,物料管理,-,物料条码管理,物料包装条码,：,记录物料出厂信息：厂商编码、物料图号、物料出厂批次、物料生产序列号等,；,物料标签内容包括：,订单编号,、,收货方,、,规格型号,、,产品名称,、,生产日期,、,发货日期,、,包装数量,、,ASN,号,、,区域（库组所在区域）,、,供应商名称（供应商编号和名称）,等；,条码管理,物料条码、产品包装箱条码生成及打印,支持重打、补打等业务,批次管理,不同批次的物料，条码差异化管理,产品、库位等标签可自定义配置开发,所有批次的物料条码，系统中都有记录，方便查询和管理,物料管理,-,物料配送计划,物料配送看板：,系统按仓库显示本仓库对应产线具体工序的物料配送需求，此需求会按照产线过点数量及,

9、对应工单生产计划的单件工时，,自动刷新最新的配送需求时间点。,物料配送看板按每日生产计划与过点采集数据，结合线边库存余量，计算显示最为精确的物料拉动信息,物料管理,-,预警、拣配,定时运行,醒目标识,预警信息,库存,预警,：,根据基础资料设定，对不同物料在不同储存位置的库存数量监控，订单使用短缺或低于安全库存时，启动报警。,物料拣配,：,系统根据,MES,传递的生产计划信息，驱动打印拣货单，扫描拣货单，系统获取拣货信息驱动相应超市料架,LED,指示灯亮起。,每个料架配置红外感应装置，感应配料员取料动作，取料完成后，,LED,指示灯自动熄灭。,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,设备管理,-,设备信息,设备信息：,系统与,ERP,系统接口，获取设备的编号、名称、状态等数据，在,MES,系统中建立设备台帐。,设备台账基础数据包括设备,ID,、设备编号、设备名称、设备购买时间、设备厂商、设备型号、设备类型,ID,、生产线编号、厂商、型号、备注。,设备管理,-,设备点检、定检、巡检,设备点检、定检和巡检：,通过手持,PDA,扫描设

10、备条码，对设备进行点检、定检和巡检。设备负责人对设备点检进行复审，系统每日随机指定一台设备要求复审人员进行全检，未能完成的，系统进行自动报警，以提高设备点检率，保证设备正常运转。,设备管理,-,设备监控,按车间的布局图显示设备的运行情况，在出现异常时及时显示在监控画面上。,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,工装管理,-,工装计划,制令单号,工序,产品,数量,工装编号,设备,开始时间,结束时间,20150801-1,模具整备,A,1000pcs,A001,整具整备组,8-20,8,：,00,8-20,17,：,00,20150801-2,粗加,A,1000pcs,粗加,1,车间,2,组,8-20 18,：,00,8-21,10,：,00,20150801-3,热处理固溶,A,1000pcs,固溶,1,号,8-22,18,：,00,8-23,2:00,20150801-4,热处理时效,A,1000pcs,时效,1,号,8-23,8:00,8-23 17:00,20150801-5,精加,A,1000pcs,1,线,8-23

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